一种异型材生产用导卫装置的制作方法

本实用新型属于热轧型钢生产技术领域，具体涉及一种异型材生产用导卫装置。

背景技术：

近年来，一些复杂断面异型材的需求量逐渐增多，这对复杂断面异型材的生产技术提出了新的要求。常规的冷弯成型技术加工环节多，需要耗费大量的人力、物力，同时加工成本较高，因此，该技术已不符合当代快速、高效、节能、降耗的发展要求。随着异型材热轧成型技术的快速发展，目前，部分复杂断面的异型材生产技术已逐渐由冷弯成型转向热轧成型，这就要求冶金工作者必须攻克制约复杂断面异型材热轧过程中的关键技术难题，其中，导卫装置作为热轧生产时的辅助设备，对异型材的生产具有重要的作用。

目前，现有型钢轧机出口导卫，绝大部分出口导卫未被完全固定，在生产普通类型的型钢时，可基本满足使用要求，而在生产截面形状极不对称的异型材时，如u型钢、平行腿槽钢等，轧件容易发生翘扣头现象，该现象使得轧件头部对导卫的冲撞率明显增多，且撞击力较大。该撞击力导致出口导卫震荡现象明显，甚至会导致出口导卫脱落。当出口导卫发生较为明显的震荡现象时，会导致轧件头尾出现质量缺陷，产品成材率降低；当出口导卫脱落时，极易发生卡钢现象，该现象容易造成一定的生产事故及安全事故隐患。

因此，目前普通类型的型钢轧机出口导卫不满足使用要求，即生产截面形状极不对称的异型材时，需重新开发一种新型异型材轧机出口导卫装置。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本实用新型提供一种异型材生产用导卫装置，目的是对异型材轧机出口导卫进行有效的固定，提高其出口导卫装置的抗冲撞能力。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种异型材生产用导卫装置，包括导卫，所述导卫装置还包括横梁、第一支撑件、第二支撑件和紧固连接第一支撑件与第二支撑件的紧固机构，第一支撑件卡接于导卫上，且第一支撑件通过第二支撑件与横梁限位接触。

所述第一支撑件的底端设有与导卫卡接的卡槽，所述第二支撑件包括支撑连接部和设于支撑连接部上侧面可与横梁卡合接触的限位卡合部，所述第一支撑件的顶端面可与限位卡合部的底端面贴合接触，第一支撑件的侧面可与支撑连接部贴合接触。

所述第二支撑件为两个，两个第二支撑件分别设于导位的两侧上方，且两个第二支撑件中的限位卡合部分别与第一支撑件顶端面的两端相贴合。

所述第一支撑件的顶端面与限位卡合部的底端面呈倾斜面贴合接触。

所述支撑连接部设有调节安装孔，通过紧固机构穿过调节安装孔及第一支撑件的安装孔对相对滑动后的第一支撑件与第二支撑件进行紧固连接。

所述横梁为柱状梁，所述限位卡合部的顶端设有可与柱状梁卡合的半圆形槽。

所述紧固机构包括紧固螺栓和螺母。

通过调节倾斜面的相对滑动调节第一支撑件与第二支撑件之间的距离。

本实用新型的有益效果：采用该导卫装置，可使得导卫装置与轧机横梁之间实现直接接触，轧件对导卫的撞击力可直接传递于轧机横梁，而轧机横梁具有足够的强度来承受该撞击力，即在轧机横梁的作用下，使得导卫被固定。

其直接实施效果是：可有效的降低导卫因轧件的撞击而振动，同时，可直接消除因轧件撞击而导致的导卫脱落，即可确保异型材轧制的顺利进行。

其直接经济效益是：可减少生产过程故障发生率，降低产品生产缺陷，提高其成材率，提高经济效益。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型的后视图；

图4是本实用新型的侧视图；

图5是第一支撑件的结构示意图；

图6是第二支撑件的结构示意图；

图7是导卫的结构示意图。

图中标记为：

1、导卫，2、横梁，3、第一支撑件，31、卡槽，4、第二支撑件，41、支撑连接部，42、限位卡合部，5、紧固螺栓，6，螺母，7、调节安装孔。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

如图1至图7所示，一种异型材生产用导卫装置，包括导卫1，该导卫装置还包括横梁2、第一支撑件3、第二支撑件4和紧固连接第一支撑件3与第二支撑件4的紧固机构，第一支撑件3卡接于导卫1上，且第一支撑件3通过第二支撑件4与横梁2限位接触。采用该导卫装置，可使得导卫装置与轧机横梁之间实现直接接触，轧件对导卫的撞击力可直接传递于轧机横梁，而轧机横梁具有足够的强度来承受该撞击力，即在轧机横梁的作用下，使得导卫被固定。

如图5至图7所示，第一支撑件3的底端设有与导卫卡接的卡槽31，第一支撑件3与导卫1之间通过卡槽接触，可以有效的降低导卫1的自由度，即进一步增强对导卫1的固定作用。第二支撑件4包括支撑连接部41和设于支撑连接部41上侧面可与横梁2卡合接触的限位卡合部42，第一支撑件3的顶端面可与限位卡合部的底端面贴合接触，第一支撑件3的侧面可与支撑连接部41贴合接触。

如图1至图4所示，横梁2为柱状梁，限位卡合部42的顶端设有可与柱状梁卡合的半圆形槽。紧固机构包括紧固螺栓5和螺母6，通过紧固螺栓穿过支撑连接部及第一支撑件与螺母进行配合以使第一支撑件与第二支撑件连接。

第二支撑件可以为一个，为了保证结构的稳固性，第二支撑件4为两个，两个第二支撑件4分别设于导位1的两侧上方，且两个第二支撑件4中的限位卡合部42分别与第一支撑件3顶端面的两端相贴合。

为了便于增加导卫装置的使用范围，第一支撑件3和第二支撑件4之间为斜面接触，具体而言，第一支撑件3的顶端面与限位卡合部42的底端面呈倾斜面贴合接触。通过调节倾斜面的相对滑动调节第一支撑件与第二支撑件之间的距离d，调整第一支撑件3与第二支撑件4之间的高度之和h，从而满足导卫1与横梁2之间的完全、稳定的接触要求。支撑件2与支撑件3之间的连接距离d与其高度之和h呈以下关系，其中，h0为支撑件2和支撑件3高度之和的最大值，即d＝0时的高度值。h＝h0-0.5d(0mm≤d≤10mm)

支撑连接部41设有调节安装孔7，通过紧固螺栓5穿过调节安装孔7及第一支撑件3的安装孔对相对滑动后的第一支撑件3与第二支撑件4进行紧固连接。

具体操作流程如下：先将第一支撑件3沿轧件入口方向推入导卫1，二者之间采用卡槽固定，为了防止影响支撑件2的安装，在操作允许的情况下，尽量将第一支撑件3推至该导卫与轧辊接触的一侧；之后将第二支撑件4与横梁1接触部位对齐；第二支撑件4与横梁1对齐之后，将第一支撑件3沿轧件出口方向推动，推至与第二支撑件4接触；采用紧固螺栓5将第二支撑件4与第一支撑件3连接；根据高度需求，通过调节紧螺栓5，调节第一支撑件3与第二支撑件4之间的距离d，通过该距离的调节改变第一支撑件3与第二支撑件4的高度之和h；调节完毕后，将紧固螺栓旋转至紧固状态；

导卫装置安装完毕，检查是否满足生产条件，若满足，可根据计划安排过钢。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。