一种陪镀板切割机的制作方法

本实用新型涉及陪镀板切割机技术领域，具体为一种陪镀板切割机。

背景技术：

目前pcb厂随着对产品层阶越来越高，线宽线距越来越小，层数越来越多(如hdi板，软硬结合板等)的发展趋势，新上电镀线设备以vcp和dvcp垂直和水平连续镀为主，原来传统龙门线虽具价格和产能优势，但在环保和适应高阶板的需求来说,越来越不被行业选择，vcp和dvcp线在生产时,每一个料号生产时，为保证镀铜均匀性，需要在前段和后段各陪镀6-8片板子，料号越多或生产更换料号越多，陪镀板需求越大，绝大部分客户采用次基板或报废的压台后板裁切成对应尺寸用来陪镀，连续使用多次后达到铜较厚后集中售卖，因为铜中间含夹层，所以简单不好处理，只能以危废处理，基材成本高，收回铜获益低，有部分客户采用钢板代替基板进行陪镀，达到一定厚度后通过抛光打磨的方式，将铜与不锈钢剥离，从而达到循环使用，但是物理打磨方式会损伤钢板，打磨过程也易致板子变形，影响循环使用。打磨工艺所产生的粉尘噪音容易造成职业危害，且不环保，环评不易通过。

目前传统打磨方式后的铜与不锈钢分离，明显伤及不锈钢，板子磨损严重，板边毛刺较多。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种陪镀板切割机，解决了上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种陪镀板切割机，包括切割机床身和第五步进电机丝杆滑台，所述切割机床身的顶部固定连接有第一步进电机丝杆滑台，所述切割机床身顶部的一侧固定连接有第二步进电机丝杆滑台，所述切割机床身的顶部固定连接有滚轮支撑梁，所述滚轮支撑梁的背面设置有滚轮，所述滚轮支撑梁的正面固定连接的气缸，所述滚轮支撑梁的上表面设置有皮带线，所述皮带线的上表面设置有陪镀板。

可选的，所述切割机床身上表面的一侧固定连接有龙门架，所述龙门架的外表面从上至下依次活动连接有上刀具横梁和下刀具横梁，所述上刀具横梁和下刀具横梁的外表面均固定连接有切割刀。

可选的，所述切割机床身的顶部从前至后依次设置有接近开关、感应开关和伺服电机丝杆滑台。

可选的，所述龙门架的一侧固定连接有第三步进电机丝杆滑台，所述龙门架远离第三步进电机丝杆滑台的一侧固定连接有第四步进电机丝杆滑台。

可选的，所述第一步进电机丝杆滑台和第四步进电机丝杆滑台的行程均为一百毫米，所述第二步进电机丝杆滑台和第三步进电机丝杆滑台的行程均为三百毫米。

可选的，所述皮带线由变频器控制。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种陪镀板切割机，具备以下有益效果：

1、该陪镀板切割机，通过切割机床身、切割机床身、第一步进电机丝杆滑台、第二步进电机丝杆滑台、滚轮、皮带线、伺服电机、第三步进电机丝杆滑台和第四步进电机丝杆滑台之间的配合设置，当需要使用该装置时，启动后，皮带线运转，伺服电机原点复位，步进电机丝杆滑台原点复位，根据板件宽度调节第二步进电机丝杆滑台和第三步进电机丝杆滑台，陪镀板随皮带线直线移动，当陪镀板到达接近开关时，皮带线停止，气缸电磁阀得电，气缸下压并保持，第一步进电机丝杆滑台和第四步进电机丝杆滑台开始运动，调节切割深度，伺服电机开始运转，两个伺服电机带动负载正向移动，到达正极限时，伺服电机停止，第一步进电机丝杆滑台和第四步进电机丝杆滑台分别原点复位，气缸电磁阀失电，气缸回程复位，皮带线运转，当陪镀板通过皮带线移出切割机时，触发感应开关信号，第二步进电机丝杆滑台和第三步进电机丝杆滑台复位，根据陪镀板宽度调节第二步进电机丝杆滑台和第三步进电机丝杆滑台，陪镀板随皮带线直线移动，当陪镀板到达位置后皮带线停止，接近开关信号，气缸电磁阀得电，气缸下压并保持，第一步进电机丝杆滑台和第四步进电机丝杆滑台开始运动，伺服电机开始运转，两个伺服电机带动负载反向移动，达到反向极限时，伺服电机停止，第一步进电机丝杆滑台和第四步进电机丝杆滑台分别原点复位，气缸电磁阀失电，气缸回程复位，皮带线运转，当陪镀板通过皮带线移出切割机时，触发感应开关信号，第二步进电机丝杆滑台和第三步进电机丝杆滑台复位，如此循环下去，通过切割刀将铜面切开，再将铜皮剥离，可降低对不锈钢的伤害，保持不锈钢的光滑平整，便于循环使用。

2、该陪镀板切割机，通过上下两组切割刀，在切开铜层的时候，先横向切两道，然后换向，再纵向切两道，上面和下面都一样，再通过人工把铜层撕下来，回收铜材料，不锈钢板可以继续利用操作简单方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型右视结构示意图。

图中：1、切割机床身；2、第五步进电机丝杆滑台；3、第一步进电机丝杆滑台；4、第二步进电机丝杆滑台；5、滚轮支撑梁；6、滚轮；7、气缸；8、皮带线；9、陪镀板；10、龙门架；11、切割刀；12、接近开关；13、感应开关；14、伺服电机丝杆滑台；15、第三步进电机丝杆滑台；16、第四步进电机丝杆滑台；17、上刀具横梁；18、下刀具横梁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种陪镀板切割机，包括切割机床身1和第五步进电机丝杆滑台2，切割机床身1的顶部从前至后依次设置有接近开关12、感应开关13和伺服电机丝杆滑台14，切割机床身1上表面的一侧固定连接有龙门架10，龙门架10的外表面从上至下依次活动连接有上刀具横梁17和下刀具横梁18，所述上刀具横梁17和下刀具横梁18的外表面均固定连接有切割刀11，通过上下两个切割刀11，在切开铜的时候，先横向切两道，然后换向，再纵向切两道，上面和下面都一样，再通过人工把铜层撕下来，回收铜材料，不锈钢板可以继续利用操作简单方便，龙门架10的一侧固定连接有第三步进电机丝杆滑台15，龙门架10远离第三步进电机丝杆滑台15的一侧固定连接有第四步进电机丝杆滑台16，第五步进电机丝杆滑台2与第二步进电机丝杆滑台4和第三步进电机丝杆滑台15同步运动，行程均为单向三百毫米，总行程六百毫米，切割机床身1的顶部固定连接有第一步进电机丝杆滑台3，切割机床身1顶部的一侧固定连接有第二步进电机丝杆滑台4，切割机床身1的顶部固定连接有滚轮支撑梁5，滚轮支撑梁5的背面设置有滚轮6，滚轮支撑梁5的正面固定连接的气缸7，滚轮支撑梁5的上表面设置有皮带线8，皮带线8由变频器控制，皮带线8的上表面设置有陪镀板9，第一步进电机丝杆滑台3和第四步进电机丝杆滑台16的行程均为一百毫米，第二步进电机丝杆滑台4和第三步进电机丝杆滑台15的行程均为三百毫米，通过切割机床身1、切割机床身1、第一步进电机丝杆滑台3、第二步进电机丝杆滑台4、滚轮6、皮带线8、伺服电机丝杆滑台14、第三步进电机丝杆滑台15和第四步进电机丝杆滑台16之间的配合设置，当需要使用该装置时，启动后，皮带线8运转，伺服电机丝杆滑台14原点复位，步进电机丝杆滑台原点复位，根据板件宽度调节第二步进电机丝杆滑台4和第三步进电机丝杆滑台15，陪镀板9随皮带线8直线移动，当陪镀板9到达接近开关12时，皮带线8停止，气缸电磁阀得电，气缸7下压并保持，第一步进电机丝杆滑台3和第四步进电机丝杆滑台16开始运动，调节切割深度，伺服电机丝杆滑台14开始运转，两个伺服电机丝杆滑台14带动负载正向移动，到达正极限时，伺服电机丝杆滑台14停止，第一步进电机丝杆滑台3和第四步进电机丝杆滑台16分别原点复位，气缸电磁阀失电，气缸7回程复位，皮带线8运转，当陪镀板9通过皮带线8移出切割机时，感应开关13信号，第二步进电机丝杆滑台4和第三步进电机丝杆滑台15复位，根据陪镀板9宽度调节第二步进电机丝杆滑台4和第三步进电机丝杆滑台15，陪镀板9随皮带线8直线移动，当陪镀板9到达位置后皮带线8停止，接近开关12信号，气缸电磁阀得电，气缸7下压并保持，第一步进电机丝杆滑台3和第四步进电机丝杆滑台16开始运动，伺服电机丝杆滑台14开始运转，两个伺服电机丝杆滑台14带动负载反向移动，达到反向极限时，伺服电机丝杆滑台14停止，第一步进电机丝杆滑台3和第四步进电机丝杆滑台16分别原点复位，气缸电磁阀失电，气缸7回程复位，皮带线8运转，当陪镀板9通过皮带线8移出切割机时，感应开关13信号第二步进电机丝杆滑台4和第三步进电机丝杆滑台15复位，如此循环下去，通过切割刀11将铜面切开，再将铜皮剥离，可降低对不锈钢的伤害，保持不锈钢的光滑平整，便于循环使用。

作为本实用新型的一种优选技术方案：文中所涉及的电器元件，均于220v电压相连接，伺服电机丝杆滑台14为主驱动机构。

综上，该陪镀板切割机，使用时，通过切割机床身1、切割机床身1、第一步进电机丝杆滑台3、第二步进电机丝杆滑台4、滚轮6、皮带线8、伺服电机丝杆滑台14、第三步进电机丝杆滑台15和第四步进电机丝杆滑台16之间的配合设置，当需要使用该装置时，启动后，皮带线8运转，伺服电机丝杆滑台14原点复位，步进电机丝杆滑台原点复位，根据板件宽度调节第二步进电机丝杆滑台4和第三步进电机丝杆滑台15，陪镀板9随皮带线8直线移动，当陪镀板9到达接近开关12时，皮带线8停止，气缸电磁阀得电，气缸7下压并保持，第一步进电机丝杆滑台3和第四步进电机丝杆滑台16开始运动，调节切割深度，伺服电机丝杆滑台14开始运转，两个伺服电机丝杆滑台14带动负载正向移动，到达正极限时，伺服电机丝杆滑台14停止，第一步进电机丝杆滑台3和第四步进电机丝杆滑台16分别原点复位，气缸电磁阀失电，气缸7回程复位，皮带线8运转，当陪镀板9通过皮带线8移出切割机时，触发感应开关13信号，第二步进电机丝杆滑台4和第三步进电机丝杆滑台15复位，根据陪镀板9宽度调节第二步进电机丝杆滑台4和第三步进电机丝杆滑台15，陪镀板9随皮带线8直线移动，当陪镀板9到达位置后皮带线8停止，接近开关12信号，气缸电磁阀得电，气缸7下压并保持，第一步进电机丝杆滑台3和第四步进电机丝杆滑台16开始运动，伺服电机丝杆滑台14开始运转，两个伺服电机丝杆滑台14带动负载反向移动，达到反向极限时，伺服电机丝杆滑台14停止，第一步进电机丝杆滑台3和第四步进电机丝杆滑台16分别原点复位，气缸电磁阀失电，气缸7回程复位，皮带线8运转，当陪镀板9通过皮带线8移出切割机时，触发感应开关13信号，第二步进电机丝杆滑台4和第三步进电机丝杆滑台15复位，如此循环下去，通过切割刀11将铜面切开，再将铜皮剥离，可降低对不锈钢的伤害，保持不锈钢的光滑平整，便于循环使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。