一种能收集金属屑的金属切削机床的制作方法

本实用新型涉及切削机床技术领域，具体为一种能收集金属屑的金属切削机床。

背景技术：

金属切削机床是通过切削刀具将工件上多余的金属进行切除,并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量。

现有的金属切削机床在对工件进行切割时产生的金属屑没对其进行处理，碎屑过多的堆积在操作台会影响工件切削，在对工件进行切削时会产生有害气体，有害气体进入人体内影响操作人员健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能收集金属屑的金属切削机床，以解决上述背景技术中提出的现有的金属切削机床在对工件进行切割时产生的金属屑没对其进行处理，碎屑过多的堆积在操作台会影响工件切削，在对工件进行切削时会产生有害气体，有害气体进入人体内影响操作人员健康的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能收集金属屑的金属切削机床，包括底座、第二支撑板、电机外壳和转轴，所述底座内壁上固定有滑道，且滑道滑动连接有抽拉盒，所述抽拉盒上设置有进屑口，且进屑口固定在底座上侧内壁上，所述电机外壳的内部设置有废气处理箱，且废气处理箱之间设置有电机，所述废气处理箱下侧贯穿有管道，且管道内部设置有进风机，所述废气处理箱侧壁上贯穿有排风机，且废气处理箱的后侧螺纹连接有废气处理箱盖，同时废气处理箱盖与废气处理箱之间设置有橡胶密封圈，所述转轴螺纹连接有切削刀具，所述底座上固定有第一固定板，且第一固定板一端设置有第二液压缸，所述第二支撑板下侧固定有照明灯。

优选的，所述底座上侧左端固定有第一支撑板，且第一支撑板上侧固定有第二支撑板，所述第二支撑板上侧设置有第一液压缸，且第一液压缸的下侧固定有第一液压杆，同时第一液压杆的下侧固定有电机外壳。

优选的，所述进屑口的上端设置有孔洞，且孔洞贯穿在底座的顶面。

优选的，所述管道内部下侧设置有过滤网。

优选的，所述电机通过电机轴转动连接有转轴。

优选的，所述转轴与切削刀具构成拆卸安装结构。

优选的，所述第二液压缸一端固定有第二液压杆，且第二液压杆的一端固定有第二固定板，同时第二固定板的一端固定有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能收集金属屑的金属切削机床，

(1)设置有抽拉盒，抽拉盒的设置在工件切割后产生的金属屑通过底座上的孔洞掉落至抽拉盒中进行储存，人为拉动抽拉盒，抽拉盒从滑道上分离，就可以对抽拉盒中的金属碎屑进行收集并回收再利用；

(2)设置有废气处理箱，废气处理箱设置有两个，两个废气处理箱中放置有活性炭包，活性炭包对废气进行处理，合格后的空气在排风机的作用下排出废气处理箱外，减少有害气体进入空气中污染空气，避免进入人体影响身体健康，废气处理箱下侧管道内设置有过滤网，过滤网的设置避免金属屑进入管道内部，增加后期清洁难度；

(3)设置有废气处理箱盖，废气处理箱盖与废气处理箱构成拆卸安装结构，便于后期对废气处理箱内部的活性炭包进行更换，确保废气处理质量，废气处理箱盖上贯穿有橡胶密封圈，橡胶密封圈的设置避免废气处理箱盖和废气处理箱连接处密封性；

(4)设置有转轴和切削刀具，转轴和切削刀具构成拆卸安装结构，便于后期更换不同样式的切削刀具，增加切削机床的实用性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图；

图3为本实用新型滑道在底座上分布结构示意图；

图4为本实用新型橡胶密封圈在废气处理箱盖上分布结构示意图。

图中：1、底座，2、滑道，3、抽拉盒，4、进屑口，5、第一支撑板，6、第二支撑板，7、第一液压缸，8、第一液压杆，9、电机外壳，10、废气处理箱，11、管道，12、进风机，13、排风机，14、废气处理箱盖，15、橡胶密封圈，16、电机，17、电机轴，18、转轴，19、切削刀具，20、第一固定板，21、第二液压缸，22、第二液压杆，23、第二固定板，24、防滑垫，25、照明灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种能收集金属屑的金属切削机床，如图1和图3所示，底座1内壁上固定有滑道2，且滑道2滑动连接有抽拉盒3，抽拉盒3上设置有进屑口4，且进屑口4固定在底座1上侧内壁上，进屑口4的上端设置有孔洞，且孔洞贯穿在底座1的顶面，工件切削后产生的金属碎屑通过底座1的孔洞掉落至进屑口4中，最后通过进屑口4进入抽拉盒3中进行储存，如需对抽拉盒3中的碎屑进行集中处理或者回收时，人为拉动抽拉盒3，抽拉盒3从滑道2上进行脱离，就可以对其进行回收。

如图1和图4所示，电机外壳9的内部设置有废气处理箱10，且废气处理箱10之间设置有电机16，废气处理箱10下侧贯穿有管道11，且管道11内部设置有进风机12，管道11内部下侧设置有过滤网，过滤网的设置防止金属屑进入管道11内部，加大后期清洁难度，废气处理箱10侧壁上贯穿有排风机13，且废气处理箱10的后侧螺纹连接有废气处理箱盖14，同时废气处理箱盖14与废气处理箱10之间设置有橡胶密封圈15，电机16通过电机轴17转动连接有转轴18，转轴18与切削刀具19构成拆卸安装结构，底座1上侧左端固定有第一支撑板5，且第一支撑板5上侧固定有第二支撑板6，第二支撑板6上侧设置有第一液压缸7，且第一液压缸7的下侧固定有第一液压杆8，同时第一液压杆8的下侧固定有电机外壳9，启动第一液压缸7，第一液压缸7带动第一液压杆8向下进行移动，第一液压杆8向下进行移动带动电机外壳9向下进行移动，电机外壳9向下进行移动就可以带动下侧切削刀具19向下进行移动至所需位置，启动电机16，电机16通过电机轴17带动转轴18转动，转轴18转动带动切削刀具19转动，这样就可以对工件进行加工，转轴18和切削刀具19构成拆卸安装结构，人为旋转切削刀具19，切削刀具19就可以从转轴18上分离，便于后期对不同样式的切削刀具19进行更换，增加该装置的实用性。

如图1和图2所示，转轴18螺纹连接有切削刀具19，底座1上固定有第一固定板20，且第一固定板20一端设置有第二液压缸21，第二液压缸21一端固定有第二液压杆22，且第二液压杆22的一端固定有第二固定板23，同时第二固定板23的一端固定有防滑垫24，启动第二液压缸21，第二液压缸21带动第二液压杆22进行拉伸，第二液压杆22进行拉伸带动第二固定板23进行移动，第二固定板23进行移动带动防滑垫24进行移动，最后防滑垫24将工件进行固定，防止在加工时工件发生移动影响加工效果，第二支撑板6下侧固定有照明灯25。

工作原理：在使用该能收集金属屑的金属切削机床时，接通外部电源，启动第二液压缸21，第二液压缸21带动第二液压杆22进行拉伸，第二液压杆22进行拉伸带动第二固定板23相对进行移动，第二固定板23相对进行移动带动防滑垫24相对进行移动，最后防滑垫24将工件进行固定，启动第一液压缸7，第一液压缸7带动第一液压杆8向下进行移动，第一液压杆8向下进行移动带动电机外壳9向下进行移动，电机外壳9向下进行移动带动下侧切削刀具19向下进行移动至所需位置，启动电机16，电机16通过电机轴17带动转轴18转动，转轴18转动带动切削刀具19转动，这样就可以对工件进行加工，如需对切削刀具19进行更换时，人为旋转切削刀具19，切削刀具19从转轴18上分离，就可以更换不同样式的切削刀具19，在工件加工时产生的金属碎屑通过底座1的孔洞掉落至进屑口4中，最后通过进屑口4进入抽拉盒3中进行储存，如需对抽拉盒3中的碎屑进行集中处理或者回收时，人为拉动抽拉盒3，抽拉盒3从滑道2上进行脱离，就可以对其进行回收，在工件加工时会产生有害气体，启动进风机12和排风机13，有害气体在进风机12的作用下通过管道11进入废气处理箱10，废气处理箱10中的活性炭包对其进行处理，处理完成后在排风机13的作用下排除废气处理箱10外，如需对活性炭包进行更换时，人为旋转废气处理箱盖14，废气处理箱盖14从废气处理箱10上分离，就可以对其进行更换，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。