一种寿命长的连接器模具的制作方法

本实用新型属于模具相关技术领域，具体涉及一种寿命长的连接器模具。

背景技术：

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有的连接器模具技术存在以下问题：压制模具在对连接器工件进行压制后，其底端的顶出部件在顶出的过程中，与基座呈相贴设置，即相贴的行程中该密闭空间呈负压状，该负压空间会大幅度增加液压的力度，进而导致相贴行程结束后，因液压力度较大，进而施加于工件表面力度增大，导致工件出现弹起现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种寿命长的连接器模具，以解决上述背景技术中提出的压制模具在对连接器工件进行压制后，其底端的顶出部件在顶出的过程中，与基座呈相贴设置，即相贴的行程中该密闭空间呈负压状，该负压空间会大幅度增加液压的力度，进而导致相贴行程结束后，因液压力度较大，进而施加于工件表面力度增大，导致工件出现弹起的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种寿命长的连接器模具，包括固定基座和液压缸体，所述固定基座的内部在位于中心位置处嵌入有液压缸体，所述液压缸体的顶端在位于端面中心处活动连接有顶杆，所述顶杆的顶端设置有气孔顶出盘，所述气孔顶出盘套接于顶杆的顶端端头处，所述固定基座的顶端在位于中部位置处设置有模具，所述模具通过螺丝栓接固定连接于固定基座的顶端，所述模具的内部可套接工件，所述模具的左右两侧在位于固定基座的顶端端面处竖向连接有限位杆，所述工件的上方设置有下压板，所述下压板的上方设置有限位基座，所述下压板通过螺丝栓接固定连接于限位基座的底端中部位置处，所述限位基座的内部在位于左右位置竖向穿插于限位杆处，所述限位基座的顶端在位于端面中心处连接有液压杆，所述气孔顶出盘包括气孔、顶盘和栓接套，所述顶杆的上方设置有顶盘，所述顶盘的顶端在靠近外侧边缘处贯穿设置有气孔，所述气孔自顶盘的顶端贯穿至顶盘的底端，所述顶盘的顶端通过一体铸模连接有栓接套，所述栓接套套接于顶杆的顶端端头处。

优选的，所述工件的底端端面与固定基座的顶端端面呈相贴设置，所述工件可在气孔顶出盘上移的过程中自模具的内部剥离。

优选的，所述气孔相对于顶盘呈环绕均匀排列，所述气孔的孔径大小均相同。

优选的，所述限位基座可在液压杆的驱动下经由限位杆的限位来进行上下移动，所述限位基座相对于限位杆的移动速度为均匀速度。

优选的，所述气孔顶出盘可在液压缸体驱动顶杆进行上下移动时跟随顶杆一同进行移动。

优选的，所述固定基座的内部在位于中心位置处呈t型槽设置，所述液压缸体嵌入于t型槽宽头位置处，所述气孔顶出盘和顶杆位于t型槽窄头位置处。

优选的，所述气孔顶出盘的外壁与固定基座中心位置处的贯穿槽壁呈相贴设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种寿命长的连接器模具，具备以下有益效果：

使用了顶盘，顶盘在设置的过程通过底端连接的栓接套，来套接于顶杆的顶端端头处，其在使用时通过顶端表面处，环绕设置的气孔来保持移动过程中上下位置处的气压呈持平设置，这样的设置，可在使用的过程中避免固定基座内，因顶盘与中心贯穿槽壁呈相贴设置，导致内部空间呈密闭状态，可有效的平衡上下气压，避免液压在负压环境下，因顶出力度增大，而在接触工件时出现的工件弹起现象。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种寿命长的连接器模具在压制前的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种寿命长的连接器模具在压制中的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种寿命长的连接器模具在压制后的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种寿命长的连接器模具中顶出部件的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种寿命长的连接器模具中模具的结构示意图；

图中：1、液压杆；2、限位杆；3、限位基座；4、下压板；5、工件；6、模具；7、固定基座；8、气孔顶出盘；9、顶杆；10、液压缸体；81、气孔；82、顶盘；83、栓接套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种寿命长的连接器模具技术方案：

一种寿命长的连接器模具，包括固定基座7和液压缸体10，固定基座7的内部在位于中心位置处嵌入有液压缸体10，液压缸体10的顶端在位于端面中心处活动连接有顶杆9，顶杆9的顶端设置有气孔顶出盘8，气孔顶出盘8可在液压缸体10驱动顶杆9进行上下移动时跟随顶杆9一同进行移动，气孔顶出盘8套接于顶杆9的顶端端头处，固定基座7的顶端在位于中部位置处设置有模具6，模具6通过螺丝栓接固定连接于固定基座7的顶端，模具6的内部可套接工件5，工件5的底端端面与固定基座7的顶端端面呈相贴设置，工件5可在气孔顶出盘8上移的过程中自模具6的内部剥离，固定基座7的内部在位于中心位置处呈t型槽设置，液压缸体10嵌入于t型槽宽头位置处，气孔顶出盘8和顶杆9位于t型槽窄头位置处。

一种寿命长的连接器模具，包括模具6的左右两侧在位于固定基座7的顶端端面处竖向连接有限位杆2，工件5的上方设置有下压板4，下压板4的上方设置有限位基座3，下压板4通过螺丝栓接固定连接于限位基座3的底端中部位置处，限位基座3的内部在位于左右位置竖向穿插于限位杆2处，限位基座3的顶端在位于端面中心处连接有液压杆1，限位基座3可在液压杆1的驱动下经由限位杆2的限位来进行上下移动，限位基座3相对于限位杆2的移动速度为均匀速度。

一种寿命长的连接器模具，包括气孔顶出盘8包括气孔81、顶盘82和栓接套83，顶杆9的上方设置有顶盘82，顶盘82的顶端在靠近外侧边缘处贯穿设置有气孔81，气孔81相对于顶盘82呈环绕均匀排列，气孔81的孔径大小均相同，气孔81自顶盘82的顶端贯穿至顶盘82的底端，顶盘82的顶端通过一体铸模连接有栓接套83，栓接套83套接于顶杆9的顶端端头处，这样的设置，可在使用的过程中避免固定基座7内，因顶盘82与中心贯穿槽壁呈相贴设置，导致内部空间呈密闭状态，可有效的平衡上下气压。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，将工件5放置于模具6的内部，通过液压装置作用力于液压杆1处，经由限位杆2的限位，来驱动限位基座3底端的下压板4进行下移，下移的过程中，下压板4在接触工件5时，即可在强大的液压力作用下，进行压制成型操作，待成型后，通过固定基座7内嵌入的液压缸体10来驱动顶杆9进行移动，顶杆9上移的过程中即可通过端头处设置的气孔顶出盘8，来将工件5自模具6处进行顶出操作，在使用时新设置了气孔顶出盘8，气孔顶出盘8在使用时囊括了气孔81、顶盘82和栓接套83这三组部件，其中使用了顶盘82，顶盘82在设置的过程通过底端连接的栓接套83，来套接于顶杆9的顶端端头处，其在使用时通过顶端表面处，环绕设置的气孔81来保持移动过程中上下位置处的气压呈持平设置，这样的设置，可在使用的过程中避免固定基座7内，因顶盘82与中心贯穿槽壁呈相贴设置，导致内部空间呈密闭状态，可有效的平衡上下气压。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。