一种90°弯管内壁堆焊变位装置的制作方法

本实用新型涉及堆焊技术领域，具体为一种90°弯管内壁堆焊变位装置。

背景技术：

堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，越来越广泛地应用于各个工业部门零件的制造修复中，为了最有效地发挥堆焊层的作用，希望采用的堆焊方法有较小的母材稀释、较高的熔敷速度和优良的堆焊层性能，即优质、高效、低稀释率的堆焊技术；

现有的堆焊装置多为对直管的堆焊，对于90°的弯管常常采用手工焊，由于是手工焊，堆焊工序繁琐，质量较差，而且工作周期较长，不利用快速生产加工，实用性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种90°弯管内壁堆焊变位装置，以至少解决现有技术的90°弯管内壁堆焊变位装置无法节省工序，缩短周期的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种90°弯管内壁堆焊变位装置，包括：

转动台；

弯管，所述弯管设置在转动台的顶端；

升降机构，所述升降机构设置在转动台的一侧；

支撑柱，所述支撑柱的顶端转动连接转动台的底端中部；

底座，所述支撑柱的底端设置有底座；

连接板，所述连接板的数量为两个，两个所述连接板的一端分别设置在升降机构的前后两端，两个所述连接板的另一端设置有连接块，所述连接块设置在底座的表面；

环形杆，所述环形杆设置在升降机构的内侧；

电机一，所述环形杆的一端设置有电机一的一端，所述电机一的输出端设置有连接件；

焊枪，所述连接件的内嵌有焊枪；

电机二，所述电机二设置在底座的内腔中部，所述电机二的输出端通过联轴器焊接有转轴的一端，所述转轴的另一端延伸进支撑柱，并设置有转动台的底端中部。

优选的，所述升降机构包括：固定块，所述固定块设置在转动台的一侧，所述固定块的内端开设有滑槽；升降块，所述升降块设置在固定块的滑槽内；螺杆，所述螺杆的一端设置在固定块的滑槽底端中部，所述螺杆的另一端延伸进升降块的底端，并延伸出升降块的顶端；直杆，所述升降块的表面设置有直杆的一端；定位件，所述直杆的另一端设置有定位件，所述定位件的内腔设置有环形杆。

优选的，所述弯管的表面设置有固定件。

优选的，所述螺杆的另一端设置有转帽。

优选的，所述环形杆与弯管的弯度相同。

优选的，所述转动台为圆形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该90°弯管内壁堆焊变位装置，通过升降机构将焊枪的位置调至弯管内腔的中心点，启动电机一和电机二，电机一带动焊枪转动焊接，电机二带动转动台转动，通过相互配合进行自动堆焊，避免了人工手动焊接，节约工序，缩短周期，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为图1的升降机构结构示意图；

图3为本实用新型的立体局剖图；

图4为图1的a处放大图。

图中：1、转动台，2、弯管，3、固定件，4、升降机构，5、支撑柱，6、底座，7、连接板，8、连接块，9、环形杆，10、电机一，11、连接件，12、焊枪，13、电机二，41、固定块，42、升降块，43、螺杆，44、转帽，45、直杆，46、定位件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种90°弯管内壁堆焊变位装置，包括：转动台1，弯管2，升降机构4，支撑柱5，底座6，连接板7，环形杆9，电机一10，焊枪12，电机二13，转动台1为圆形；弯管2设置在转动台1的顶端；升降机构4设置在转动台1的一侧；支撑柱5的顶端转动连接转动台1的底端中部；支撑柱5的底端设置有底座6；连接板7的数量为两个，两个连接板7的一端分别设置在升降机构4的前后两端，两个连接板7的另一端设置有连接块8，连接块8设置在底座6的表面；环形杆9设置在升降机构4的内侧；环形杆9的一端设置有电机一10的一端，电机一10的输出端设置有连接件11；连接件11的内嵌有焊枪12；电机二13设置在底座6的内腔中部，电机二13的输出端通过联轴器焊接有转轴的一端，转轴的另一端延伸进支撑柱5，并设置有转动台1的底端中部。

作为优选方案，更进一步的，升降机构4包括：固定块41，升降块42，螺杆43，直杆45，定位件46，固定块41设置在转动台1的一侧，固定块41的内端开设有滑槽；升降块42设置在固定块41的滑槽内；螺杆43的一端设置在固定块41的滑槽底端中部，螺杆43的另一端延伸进升降块42的底端，并延伸出升降块42的顶端；升降块42的表面设置有直杆45的一端；直杆45的另一端设置有定位件46，定位件46的内腔设置有环形杆9。

作为优选方案，更进一步的，弯管2的表面设置有固定件3，通过固定件3，将弯管2固定在转动台1的顶端。

作为优选方案，更进一步的，螺杆43的另一端设置有转帽44，通过设置转帽44，方便对升降机构4的操作。

作为优选方案，更进一步的，环形杆9与弯管2的弯度相同，通过上述，使得环形杆9可以沿着弯管2的内腔移动。

下列为本案的各组件型号及作用：

电机一10，电机二13：型号为d5bld90直流无刷电机，通过电机一10，带动焊枪12转动，通过电机二13带动转动台1转动。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

堆焊前，转动转帽44，通过螺杆43带动固定块41上下移动，使得直杆45、定位件46、环形杆9、电机一10和焊枪12上下移动，来调节焊枪12的高度；调好高度后，启动电机一10，使电机一10带动焊枪12转动焊接，再通过控制电机二13工作，带动转动台1进行转动，使得弯管2也随之转动，配合焊枪12对弯管2进行堆焊，实用性强。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。