一种钣金件加工用压铆机的制作方法

本实用新型涉及钣金件加工设备领域，特别涉及一种钣金件加工用压铆机。

背景技术：

目前，公告号为cn209393912u的中国实用新型专利公布了一种钣金加工用压铆机，包括机架，机架上设置有铆接台，铆接台上设置有铆接座，铆接座的顶部设置有安置槽，铆接座的上方设置有压柱，压柱连接有驱动压柱升降的升降件，其特征在于：所述铆接座的顶端的下方设置有推杆，推杆连接有驱动件，驱动件驱动推杆升降以靠近或远离铆接座的顶端。

这种钣金加工用压铆机虽然能够对钣金进行压铆加工，但是压铆时需要每个产品上的孔位都需要单独进行定位，传统的都是人工将预留孔与铆螺母对齐再进行铆压，如果钣金过大还需要两人甚至多人抬着钣金件进行定位，降低了加工效率，不适用批量加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钣金件加工用压铆机，其优点是支撑组件可以支撑钣金件，不需要多人进行抬钣金件，侧定位组件可以对钣金件的一个侧边进行定位，从而快速的对成排的孔位或成批钣金件铆接加工时进行快速的定位，较好的提高了加工效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钣金件加工用压铆机，包括机架、设置在机架上的工作台和机架上滑移连接的铆压头；

所述工作台上设有安装座，所述安装座上可拆卸连接有铆接柱，所述铆接柱远离工作台的一侧开设有用于定位铆螺母的定位槽；

所述工作台上设有用于支撑钣金件的支撑组件，所述机架上设有用于对钣金件侧边进行定位的侧定位组件；所述侧定位组件包括与机架滑移连接的侧定位板和设置在侧定位板上的承托板，所述侧定位板沿水平方向滑移。

通过上述技术方案，铆压头用于对铆螺母进行铆压，工作台用于安装安装座，安装座用于安装铆接柱，定位槽用于放置铆螺母，从而使得铆接螺母放置的更加稳定和准确，以便更加准确的将铆螺母铆接到钣金上；支撑组件用于支撑钣金件，使得在对钣金件进行铆压时不需要多人抬着钣金件，较好的节省了人力；侧定位板用于对钣金件的一个侧边进行定位，从而能够更加方便的对成排的孔位与定位槽中的铆螺母进行对齐，也可以方便的对成批的钣金件进行铆接加工，较好的提高了加工效率；承托板用于支撑钣金件的一个侧边，使得侧定位板能够更加准确的对钣金件进行定位。

本实用新型进一步设置为：所述机架的两侧均设有导向块，所述导向块设有开设有轴线水平设置的导向孔，所述侧定位板上设有与导向孔滑移配合的导向柱。

通过上述技术方案，导向孔用于引导导向柱的滑移，使得侧定位板可以稳定的沿导向柱的轴线方向滑移，使得侧定位板滑移的更加平稳；导向柱和导向孔的配合还能够对侧定位板起到支撑作用，从而使得侧定位板能够更加稳定的滑移。

本实用新型进一步设置为：所述导向块开设有与导向孔连通的锁紧螺孔，所述锁紧螺孔螺纹配合有锁紧螺栓，所述导向柱上设有抵接平面，所述锁紧螺栓与抵接平面抵接。

通过上述技术方案，旋转锁紧螺栓可以使锁紧螺栓与抵接平面抵接或者使锁紧螺栓与抵接平面脱离，从而便于将导向柱抵紧在导向块上或者使得导向柱可以沿导向孔的轴向滑移，使得固定或滑移导柱都较为方便；从而便于调节侧定位板的位置，进而更加便于对钣金件进行定位。

本实用新型进一步设置为：所述导向柱远离侧定位板的一端设有防落环。

通过上述技术方案，防落环用于限制导向柱滑移的位置，避免导向柱从导向孔中滑脱，使得导向柱能够更加稳定的滑移，进而可以更加稳定的对钣金件进行定位。

本实用新型进一步设置为：所述支撑组件包括支撑平板和设置在支撑平板上的连接板，所述连接板呈“l”形，所述支撑平板上开设有让位孔，所述铆接柱设置在让位孔处。

通过上述技术方案，支撑平板用于支撑钣金件，让位孔用于供铆接柱通过，以便支撑平板可以对钣金件位于铆接柱四周的位置进行支撑，从而使得支撑平板能够更加稳定的支撑钣金件；连接板用于将支撑平板，“l”形的连接板与工作平台的接触面更大，从而使得连接板能够更加稳定的支撑支撑平板。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上设有倒“t”形的滑移槽，所述滑移槽中滑移设置有滑移块，所述连接板上穿设有与滑移块螺纹配合的安装螺栓。

通过上述技术方案，滑移块可以沿滑移槽的长度方向滑移，使得可以将支撑平板沿滑移槽的长度方向滑移，以便调节支撑平板的位置，使得支撑平板能够适用于不同形状的钣金件；安装螺栓可以将连接板稳定的安装到工作台上，使得支撑平板能够安装的更加稳定，以便更加稳定的支撑钣金件，从而更加稳定的对钣金件进行铆接加工。

本实用新型进一步设置为：所述安装座远离工作台的一侧设有安装槽，所述铆接柱朝向工作台的一端设有插设到安装槽中的安装柱，所述安装柱和安装槽均为圆角矩形，所述安装柱上设有定位孔，所述安装座上设有与安装槽连通的安装孔，所述定位孔和安装孔中同时穿设有定位销。

通过上述技术方案，圆角矩形的安装柱可以插设到安装槽中，避免了铆接柱在铆接加工时发生转动，使得铆接加工更加稳定；定位销穿设到定位孔和安装孔中，使得安装柱和安装座能够连接的更加牢固，进一步的提高了铆接加工的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设有油压缸，所述油压缸的活塞杆和铆压头连接。

通过上述技术方案，油压缸用于驱动铆压头沿竖直方向滑移，油压缸具有较大的冲压力，而且便于控制，较好的提高了本压铆机的自动化程度，提高了铆接铆螺母的效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.承托板用于支撑钣金件的一边，侧定位板用于限制钣金件的侧边的位置，从而使得对钣金件进行铆压加工时，可以将钣金件顺着侧定位板的方向滑移，使得可以方便的对钣金件上成排的孔或者成批的钣金件进行加工时，可以更加快速的进行定位；

2.侧定位板可以沿着导向柱的方向滑移，可以方便的调节侧定位板的位置，以便对不同的孔位进行定位。

附图说明

图1是本实施例的整体的结构示意图；

图2是本实施例的安装座与工作台连接关系的结构示意图；

图3是图2的a部分放大示意图；

图4是本实施例的支撑组件的结构示意图；

图5是图4的b部分放大示意图；

图6是图1的c部分放大示意图。

附图标记：1、机架；2、工作台；3、铆压头；4、安装座；5、铆接柱；6、定位槽；7、支撑组件；8、定位组件；9、承托板；10、侧定位板；11、导向块；12、导向孔；13、导向柱；15、锁紧螺栓；16、抵接平面；18、支撑平板；19、连接板；20、让位孔；21、滑移槽；22、滑移块；23、安装螺栓；24、安装槽；25、安装柱；26、定位孔；27、安装孔；28、定位销；29、油压缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参考图1，一种钣金件加工用压铆机，包括机架1、固定设置在机架1上的工作台2和沿竖直方向滑移连接在机架1上的铆压头3，铆压头3呈圆柱体，铆压头3的轴线方向竖直设置；机架1上固定有油压缸29，油压缸29的活塞杆与铆压头3连接，油压缸29的活塞杆伸出可以驱动铆压头3向下移动。

参考图2和图3，工作台2上螺栓连接有安装座4，安装座4远离工作台2的侧面开设有安装槽24，安装槽24中插设有安装柱25，安装柱25上一体成型有铆接柱5，铆接柱5与铆压头3同轴设置；安装槽24与安装柱25在水平面上的投影均为圆角矩形，使得安装柱25插设到安装槽24中后不会发生转动，使得安装柱25放置的更加稳定。安装柱25上开设有水平设置的定位孔26，定位孔26为通孔，安装座4上开设有安装孔27，安装孔27与安装槽24连通且贯穿安装座4。将安装柱25放置到安装槽24中后，安装孔27与定位孔26同轴设置，安装孔27和定位孔26中同时穿设有定位销28，定位销28为平头带孔销钉，定位销28插设到安装孔27和定位孔26中后，可以采用开口销插设到定位销28的销孔中进行锁紧，从而使得安装柱25稳定牢固的安装到安装槽24中；也可以在需要更换铆接柱5时，将定位销28拆卸下来，然后对铆接柱5进行更换。

参考图4和图5，工作台2上设有用于支撑钣金件的支撑组件7，支撑组件7包括支撑平板18和与支撑平板18固定连接的连接板19，连接板19呈“l”形，连接板19在支撑平板18的两侧各设有一个且对称设置，支撑平板18上开设有让位孔20，铆接柱5设置在让位孔20处。工作台2上开设有滑移槽21，滑移槽21的截面呈倒“t”形，滑移槽21中滑移设置有与滑移槽21滑移配合的滑移块22，连接板19上贯穿有与滑移块22螺纹配合的安装螺栓23。

参考图3和图4，铆接柱5背离工作台2的侧面上开设有用于定位铆螺母的定位槽6；铆接柱5的上表面与支撑平板18的上表面平齐，将铆螺母放置到定位槽6中后，铆螺母从让位孔20中伸出。

参考图1和图6，机架1上设有用于对钣金件的侧边进行定位的侧定位组件8，侧定位组件8包括在水平方向上滑移的侧定位板10和固定设置在侧定位板10上的承托板9；机架1的两侧均固定连接有导向块11，两个导向块11对称设置，导向块11上开设有导向孔12，导向孔12为轴线水平设置的通孔；侧定位板10上固定有两个与导向孔12滑移配合的导向柱13，导向柱13远离侧定位板10的一端螺纹连接有防落环；导向柱13上设有沿竖直方向设置的抵接平面16，导向块11上设有与导向孔12连通的锁紧螺孔，锁紧螺孔中螺纹配合有锁紧螺栓15，锁紧螺栓15与抵接平面16抵接。

使用过程简述：

1.首先，根据钣金件上孔的位置，将侧定位板10调节到合适的位置，然后将导向柱13锁紧；

2.然后，将铆螺母放入到定位槽6中；

3.然后，将钣金件的一侧放置到承托板9上，使钣金件的一侧与侧定位板10抵接，并以钣金件与侧定位板10抵接的侧边为轴线将钣金件向下转动，并将钣金件沿侧定位板10的长度方向滑移，使钣金件上的孔与铆接螺母对齐；

4.然后，启动油压缸29，使铆压头3将铆螺母铆接到钣金件上；

5.然后，抬起钣金件，将铆螺母放入到定位槽6中；

6.然后，以钣金件与侧定位板10抵接的侧边为轴线将钣金件向下转动，并将钣金件沿侧定位板10的长度方向滑移，使钣金件上的孔与铆接螺母对齐，并启动油压缸29，使铆压头3将铆螺母铆接到钣金件上；

7.重复步骤5和6，可以方便快速的对钣金件上成排的孔或成排的钣金件进行铆压加工。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。