一种波形铁的定长输送装置的制作方法

本实用新型涉及波形铁生产设备的技术领域，尤其是涉及一种波形铁的定长输送装置。

背景技术：

波形铁板在生产过程中需要通过冲压裁剪的方式将卷铁剪成一段段固定长度的铁板，在冲压裁剪的同时会通过模具使裁剪的切口形成波形，且在裁剪过程中，为保证每一段的长度相同，因此对输送要求较高。

现有的输送装置如图1所示，包括机架1，机架1上设置有呈平行的输送辊11和牵引辊12，牵引辊12与输送辊11的输送平面平齐；机架1长度方向的两侧且与牵引辊12在同一竖直平面安装有固定架2，固定架2上竖向滑移有滑块21，固定架2上安装有与滑块21连接的气缸22，两个滑块21上转动安装有定长辊，在定长辊外套设有具有弹性的辊套231，辊套231与牵引辊12抵接；机架1一侧安装有伺服电机13，伺服电机13的输出轴安装有第一齿轮131，定长辊的转轴穿过滑块21安装有第二齿轮232，第一齿轮131与第二齿轮232啮合。使用时，气缸带动滑块向下运动，直至辊套与牵引辊抵紧，然后卷铁沿着输送辊输送至牵引辊与辊套之间。伺服电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，定长辊与第二齿轮同步转动，卷铁在辊套与牵引辊的夹紧力的牵引下运动，伺服电机可控制转动的圈数，使后面冲压裁剪的长度一定，保证每一段的长度相同。

上述中的技术方案存在以下缺陷：由于在使用过程中，辊套会磨损，磨损之后会影响辊套与卷铁之间距离，影响摩擦力，会出现打滑现象；若要更换，则需将第二齿轮、滑块、气缸、定长辊拆下，才能更换辊套，操作较为较麻烦，效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种波形铁的定长输送装置，更换辊套较为便捷，节省时间，效率较高。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种波形铁的定长输送装置，包括机架，所述机架上转动安装有输送辊和牵引辊，所述机架长度方向的两侧均安装有固定架，所述固定架上竖向滑移有滑块，固定架上安装有与滑块连接的气缸，两个所述滑块转动安装有连接轴，所述机架上设置有与所述连接轴连接的驱动组件，两个所述连接轴可拆卸连接有套有辊套的定长辊；

所述连接轴开设有与其侧壁连通的卡槽，所述定长辊的转轴与所述连接轴连接一端设置有与所述卡槽滑移插接配合的卡块，且所述卡块上设有与所述定长辊的转轴连接的连接组件。

通过采用上述技术方案，当需要更换辊套时，只需将连接组件取下，使卡块与连接轴可脱离，然后将定长辊从连接轴取下即可更换辊套，无需拆卸其他结构，较为便捷，节省时间，效率较高。

优选的，所述连接轴与所述定长辊的转轴抵接一端的侧壁、所述卡块与所述连接轴抵接一端的侧壁均开设有半圆形的限位槽，所述连接轴的限位槽和所述卡块的限位槽可拼合形成圆形槽，所述连接组件包括卡接安装在圆形槽上的圆块、安装在所述圆块上且与所述连接轴连接的第一螺栓、安装在所述圆块上且与所述卡块连接的第二螺栓。

通过采用上述技术方案，当需要拆卸时，将第一螺栓和第二螺栓拧下，拆下圆块，即可将连接轴与定长辊的转轴分离，实现拆卸的目的；安装时，先将定长辊的卡块卡到连接轴的卡槽中，且使限位槽拼合形成圆形槽，将圆块放入，将第一螺栓和第二螺栓拧上即可实现固定。

优选的，所述圆块边缘设置有倒角。

通过采用上述技术方案，在安装时可能会出现两个限位槽未精确对准的情况，通过倒角的设置，允许有误差，便于圆块的安装，提高安装效率。

优选的，所述圆块设有两个第一沉孔，所述第一螺栓的头部和所述第二螺栓的头部分别在两个所述第一沉孔内。

通过采用上述技术方案，使得第一螺栓的头部和第二螺栓的头部不突出圆块，提高美观程度，且也可降低第一螺栓的头部和第二螺栓的头部因磕碰而损坏的概率。

优选的，所述定长辊的辊面两端沿环向均间隔开设有多个卡接槽，所述定长辊两端套设有固定环，所述辊套位于两个所述固定环之间的所述定长辊上；所述固定环设置有与所述卡接槽卡接配合的卡接块，且两个所述固定环通过夹紧组件相连，且所述固定环也与所述辊套卡接。

通过采用上述技术方案，两个固定环通过卡接块周向固定在定长辊上，并经夹紧组件使两个固定环固定在定长辊上，且限制了辊套的位置，固定环与辊套的卡接实现了辊套位置的相对固定，从而降低了辊套与定长辊相对转动的概率。

优选的，所述辊套两端开设有与其内壁连通的环形槽，所述环形槽的侧壁沿环向开设有锁定槽，所述固定环卡接在所述环形槽中，且所述固定环设置有与所述锁定槽卡接配合的锁定块。

通过采用上述技术方案，锁定块和锁定槽的设置实现了辊套与固定环的卡接，实现了辊套、固定环和定长辊三者的相对固定。

优选的，所述辊套沿其长度方向开设有与所述锁定槽数量对应的贯通孔，且所述贯通孔两端连接位于所述辊套两端且在同一直线上的两个所述锁定槽的槽底，所述夹紧组件包括安装在其中一个所述固定环上且穿过所述贯通孔的长杆螺栓、安装在另一个所述固定环上且与所述长杆螺栓螺纹配合的螺母。

通过采用上述技术方案，由于辊套较长，其中部相对于其两端与定长辊之间的相对稳定性较差，可能出现相对转动的情况。通过长杆螺栓的设置，加强了辊套中间部分与两端的连接性，从而提高辊套整体的稳定性，降低辊套与定长辊之间相对转动的概率。

优选的，安装有所述螺母的所述固定环上且背离所述辊套一侧开设有第二沉孔，所述螺母卡在所述第二沉孔中。

通过采用上述技术方案，螺母卡在第二沉孔中，使得在拧紧长杆螺栓时无需将螺母夹住固定，从而便于长杆螺栓的安装。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过将连接组件取下，使卡块与连接轴可脱离，然后将定长辊从连接轴取下即可更换辊套，无需拆卸其他结构，较为便捷，节省时间，效率较高；

2、通过两个固定环限制了辊套的位置，固定环与辊套的卡接实现了辊套位置的相对固定，从而降低了辊套与定长辊相对转动的概率。

附图说明

图1是现有技术的立体结构的示意图；

图2是本实用新型的立体结构的示意图；

图3是定长辊与连接轴连接的爆炸图（一）；

图4是定长辊与连接轴连接的爆炸图（二）。

附图标记：1、机架；11、输送辊；12、牵引辊；13、伺服电机；131、第一齿轮；2、固定架；21、滑块；22、气缸；23、定长辊；231、辊套；232、第二齿轮；233、卡块；234、卡接槽；235、环形槽；236、锁定槽；237、贯通孔；24、连接轴；241、卡槽；25、限位槽；26、连接组件；261、圆块；262、第一螺栓；263、第二螺栓；264、倒角；265、第一沉孔；27、固定环；271、卡接块；272、锁定块；273、第二沉孔；28、夹紧组件；281、长杆螺栓；282、螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

一种波形铁的定长输送装置，参照图2，包括机架1，机架1上转动安装有输送辊11和牵引辊12，输送辊11和牵引辊12相互平行；机架1长度方向的两侧均固定安装有固定架2，固定架2上竖向滑移有滑块21，固定架2顶端安装有与滑块21铰接的气缸22，气缸22的活塞杆呈竖向运动，气缸22带动滑块21在固定架2竖向滑移。

两个滑块21转动安装有连接轴24，且连接轴24两端均穿出滑块21，连接轴24轴向与牵引辊12平行。机架1上设置有与连接轴24连接的驱动组件，驱动组件包括伺服电机13、第一齿轮131和第二齿轮232，伺服电机13固定安装在机架1一侧，第一齿轮131键连接在伺服电机13的输出轴上，第二齿轮232固定连接在连接轴24伸出滑块21一端，且第一齿轮131与第二齿轮232啮合。运作时，伺服电机13带动第一齿轮131转动，第一齿轮131带动第二齿轮232转动，连接轴24与第二齿轮232同步转动。

参照图3和图4，两个连接轴24相互靠近一端可拆卸连接有套有辊套231的定长辊23，辊套231采用橡胶制成，连接轴24的直径与定长辊23的转轴的直径相同。连接轴24与定长辊23连接一端开设有与其侧壁连通的卡槽241，定长辊23的转轴与连接轴24连接一端一体成型设置有与卡槽241滑移插接配合的卡块233，卡块233插入卡槽241之后两者可形成完整的圆。

卡块233插入卡槽241之后，连接轴24与定长辊23的转轴通过连接组件26连接。在连接轴24与定长辊23的转轴抵接一端的侧壁、卡块233与连接轴24抵接一端的侧壁均开设有半圆形的限位槽25，连接轴24的限位槽25和卡块233的限位槽25在卡块233插入卡槽241之后拼合形成圆形槽。连接组件26包括圆块261、第一螺栓262和第二螺栓263，圆块261卡接安装在圆形槽上，且圆块261边缘设置有倒角264，便于卡入到圆形槽中；第一螺栓262安装在圆块261上，且穿过圆块261与连接轴24螺纹连接；第二螺栓263安装在圆块261上，且穿过圆块261与卡块233螺纹连接。

在卡块233插入卡槽241之后，将圆块261卡入到两个限位槽25形成的圆形槽中，并拧上第一螺栓262和第二螺栓263，将圆块261与卡块233和连接轴24固定，实现定长辊23与连接轴24的固定。为了降低第一螺栓262和第二螺栓263损坏的概率，且提高美观性，在圆块261开设有两个第一沉孔265，第一螺栓262的头部和第二螺栓263的头部分别在两个第一沉孔265内。

定长辊23的辊面两端沿环向均匀间隔开设有四个卡接槽234，在定长辊23两端套设有固定环27，固定环27内环一体成型设置有与卡接槽234卡接配合的卡接块271，固定环27外环沿环向均匀间隔一体成型设置有四个锁定块272。辊套231位于两个固定环27之间的定长辊23上，辊套231两端开设有与其内壁连通的环形槽235，环形槽235与固定环27卡接配合；同时在环形槽235的侧壁沿环向开设有与锁定块272卡接配合的锁定槽236。

辊套231沿其长度方向开设有与锁定槽236数量对应的贯通孔237，且贯通孔237两端连接位于辊套231两端且在同一直线上的两个锁定槽236的槽底。两个固定环27通过夹紧组件28相连，夹紧组件28包括长杆螺栓281和螺母282，长杆螺栓281安装在其中一个固定环27上，且穿过贯通孔237并穿过另一个固定环27；螺母282安装在另一个固定环27上，且螺母282与该固定环27螺纹配合。

在安装有螺母282的固定环27上且背离辊套231一侧开设有第二沉孔273，螺母282卡在第二沉孔273中，使得在转动长杆螺栓281时无需将螺母282固定，较为便捷。

本实施例的工作原理：

当需要更换辊套231时，先将第一螺栓262和第二螺栓263拧下，再将圆块261取下，然后可将定长辊23连同辊套231一同取下。

接着拧松长杆螺栓281，且将长杆螺栓281抽出，将固定环27取下，最后即可将辊套231取下进行更换。

更换完成之后，将固定环27重新装回到定长辊23上，使固定环27与环形槽235卡接，且使卡接块271与卡接槽234卡接，同时锁定槽236与锁定块272卡接，然后将螺母282卡在第二沉孔273中，将长杆螺栓281穿过未设置第二沉孔273的固定环27、贯通孔237，再转动长杆螺栓281与螺母282螺纹配合，拧紧固定。

再然后将套有辊套231的定长辊23托起，使卡块233卡入到卡槽241中，装上圆块261，再拧上第一螺栓262和第二螺栓263，实现连接轴24与定长辊23的固定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。