一种预制舱焊接用支撑平台的制作方法

本实用新型涉及及预制舱加工技术领域，具体是一种预制舱焊接用支撑平台。

背景技术：

预制舱是一种电力设备载体，其尺寸满足公路运输要求，内部可容纳多台电力设备，在工厂内完成预制化加工，内部设备安装、接线后，整体运输至使用现场。预制舱在进行焊接加工时，工作人员多利用脚手架作为支平台，由于预制舱的焊接点较多，脚手架需要在预制舱框架的内部进行移动脚手架在移动的过程中不便于进行固定，易导致脚手架出现晃动，降低了焊接工作过程中的安全性，并且工作人员的工具也不方便进行收纳，降低了焊接过程中的便捷性。

针对上述问题，现有专利公告号为cn209021534u的专利公布了一种支撑平台，该支撑平台，在工作人员对预制舱进行焊接时能够便于对工作平台进行移动，为工作人员对预制舱的多个点进行焊接提供便利，另外在工作平台的内部设有放置框，放置框能够在连接杆的外部进行移动，放置框可供工作人员收纳工具，结构简单，易于实现，造价成本低，但是这种装置在水平移动更换焊接位置时，容易造成重心偏移的问题，这样就使得维护存在安全隐患。

基于现有技术的弊端，现在提供一种改进的支撑平台。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种预制舱焊接用支撑平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种预制舱焊接用支撑平台，包括底座和其上方的支撑板，所述底座上端两侧对称设有升降组件，所述升降组件的输出端与支撑板连接，通过升降组件带动支撑板高度进行调节，从而对维护高度进行调节；

所述支撑板上端面滑动配合有工作框，工作框连接用于带动其左右移动的位移驱动件，通过位移驱动件可以带动工作框左右移动，以便对不同位置进行焊接，所述工作框左右两端对称设有用于支撑地面的偏移补偿组件；

所述偏移补偿组件包括设置在工作框侧面的水平套，水平套外端口滑动配合有水平杆，水平套与水平杆之间通过复位弹簧连接固定；

所述水平杆外端垂直设有固定杆，所述固定杆下端滑动套设有伸缩套，所述伸缩套侧面旋设有用于限定固定杆位置的限位螺栓，所述伸缩套下端设有用于支撑地面的滚轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述位移驱动件包括设置在工作框下端面的传动板，所述传动板左右两侧面贯穿有传动螺孔，传动螺孔中配合设有传动螺杆，所述传动螺杆左端与设置在支撑板底部的轴承座转动连接，其右端与设置在支撑板底部的位移电机输出端连接，所述支撑板上设有与传动板相配合的滑动口；所述传动板侧面固定有导向板，所述滑动口内壁设有便于导向板嵌入的导向槽，导向板和导向槽配合，从而防止工作框从支撑板上脱落。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降组件包括用于将支撑板与底座连接的液压缸，液压缸的输出端设有伸缩杆，所述液压缸的进油端通过油液管连接设置在底座上端的液压站，通过液压站向液压缸中输入油液，从而实现升降组件长度的调节。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作框外侧设有开口以及设置在开口处的活动门。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降组件为直线电机伸缩杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降组件和位移驱动组件电性连接控制面板，控制面板上设有与无线终端进行交互的无线模块。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板上端面设有两条支撑槽，两个支撑槽以滑动口为中心线对称设置，支撑槽中设有用于抵住工作框的钢珠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型针对现有装置的缺点进行设计，使得工作框在左右移动时，脱离支撑板的工作框端部始终有相应的支撑力，从而防止装置出现重心偏移不稳的问题，保证了工作的安全性，另外将工作框与支撑板之间的滑动摩擦转换成滚动摩擦，降低了部件之间的摩擦损耗；

在后期需要搬运装置时，只需先将伸缩套和固定杆的位置限定，然后通过升降组件降低支撑板的高度，这样就使得滚轮将整个装置撑起来，从而便于装置移动，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构主视图。

图3为本实用新型中导向板和传动板的结构示意图。

图4为本实用新型中支撑板上端面的结构示意图

其中：底座1、升降组件2、伸缩杆21、液压缸22、油液管23、液压站24、支撑板3、支撑槽31、钢珠32、位移驱动件4、轴承座41、传动螺杆42、传动板43、滑动口44、位移电机45、导向板46、偏移补偿组件5、滚轮50、伸缩套51、限位螺栓52、固定杆53、水平杆54、复位弹簧55、水平套56、工作框6、活动门61。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种预制舱焊接用支撑平台，包括底座1和其上方的支撑板3，所述底座1上端两侧对称设有升降组件2，所述升降组件2的输出端与支撑板3连接，通过升降组件2带动支撑板3高度进行调节，从而对维护高度进行调节；

所述支撑板3上端面滑动配合有工作框6，工作框6外侧设有开口以及设置在开口处的活动门61，工作框6连接用于带动其左右移动的位移驱动件4，通过位移驱动件4可以带动工作框6左右移动，以便对不同位置进行焊接，所述工作框6左右两端对称设有用于支撑地面的偏移补偿组件5；

所述偏移补偿组件5包括设置在工作框6侧面的水平套56，水平套56外端口滑动配合有水平杆54，水平套56与水平杆54之间通过复位弹簧55连接固定；

所述水平杆54外端垂直设有固定杆53，所述固定杆53下端滑动套设有伸缩套51，所述伸缩套51侧面旋设有用于限定固定杆53位置的限位螺栓52，所述伸缩套51下端设有用于支撑地面的滚轮50；

在工作框6向左移动时，左侧的滚轮50与地面始终接触，而右侧的偏移补充组件5上的水平杆54沿着水平套56滑动，这样及时工作框6移动，左侧的偏移补充组件5会始终对工作框6进行移动，从而防止其重心发生偏移，使得装置工作更加稳定，消除了现有装置存在的安全隐患；

升降组件2包括用于将支撑板3与底座1连接的液压缸22，液压缸22的输出端设有伸缩杆21，所述液压缸22的进油端通过油液管23连接设置在底座1上端的液压站24，通过液压站24向液压缸22中输入油液，从而实现升降组件2长度的调节；

所述升降组件2还可以为直线电机伸缩杆。

所述位移驱动件4包括设置在工作框6下端面的传动板43，所述传动板43左右两侧面贯穿有传动螺孔，传动螺孔中配合设有传动螺杆42，所述传动螺杆42左端与设置在支撑板3底部的轴承座41转动连接，其右端与设置在支撑板3底部的位移电机45输出端连接，所述支撑板3上设有与传动板43相配合的滑动口44；

通过位移电机45带动传动板43和传动螺杆42相对转动，在螺纹的作用下，传动板43带动工作框6移动，从而对维护位置进行调节；

所述传动板43侧面固定有导向板46，所述滑动口44内壁设有便于导向板46嵌入的导向槽，导向板46和导向槽配合，从而防止工作框6从支撑板3上脱落。

所述升降组件2和位移驱动组件电性连接控制面板，控制面板上设有与无线终端进行交互的无线模块，这样就便于位于工作框6上的工作人员对其进行控制。

实施例2

与实施例1相区别的是：为了降低支撑板3和工作框6之间的摩擦力，所述支撑板3上端面设有两条支撑槽31，两个支撑槽31以滑动口44为中心线对称设置，支撑槽31中设有用于抵住工作框6的钢珠32，这样就可以将滑动摩擦力转换成滚动摩擦力，降低了部件之间的损耗。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。