一种用于锯床加工圆管端面开槽的夹具的制作方法

本实用新型涉及一种用于锯床加工圆管端面开槽的夹具。

背景技术：

在锯床对圆管端面开槽加工时，需要采用夹具对圆管进行夹紧固定后才能进行开槽锯切，现有的夹具只能单独对一根圆管进行固定，大大降低了开槽锯切效率，且目前的开槽锯切通常需要对圆管的端部加工出十字型的开槽，现有的夹具在固定后完成横向开槽后，需要将夹具上固定的圆管旋转90度后重新固定再开槽锯切，大大的降低了整体的生产效率，提高了生产成本。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于多根圆管同时开槽锯切、开槽效率高且方便旋转开槽锯切的用于锯床加工圆管端面开槽的夹具。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于锯床加工圆管端面开槽的夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上沿水平方向固定有外筒(2)，所述外筒(2)内沿水平方向转动设置有圆柱状的内筒(3)，所述内筒(3)上沿长度方向贯穿设置有三个呈条缝状的开孔(4)，该三个开孔(4)沿高度方向依次间隔平行设置，三个开孔(4)内孔壁上分别上下相对设置有三个v字型开槽(5)，所述内筒(3)的一端连接有用于固定圆管端部的配合固定组件，所述配合固定组件包括四块沿高度方向依次间隔平行设置的固定板(6)以及两根螺杆(7)，其中一块固定板(6)固定在内筒(3)端面上，四块固定板(6)相对的侧壁上分别上下相对设置有三个v字型配合紧固槽(8)，两根螺杆(7)分别设置在四块固定板(6)左右两侧且一端沿竖直方向依次贯穿四块固定板(6)后连接有锁紧螺母(9)，所述外筒(2)顶部设置有插孔(11)，所述插孔(11)中插设有销轴(12)，所述内筒(3)外侧壁上设置有两个销轴孔(13)，该两个销轴孔(13)沿内筒(3)外侧壁周向呈90度间隔设置。

通过采用上述技术方案，将九根圆管分别从内筒(3)的一端依次插入到三个呈条缝状的开孔(4)中，九根圆管呈九宫格状分布，每一根圆管对应插入到上下相对的v字型开槽(5)之间，由上下相对的开槽(5)对圆管进行限位，九根圆管穿过内筒(3)之后，在内筒(3)的一端连接有用于固定圆管端部的配合固定组件，配合固定组件包括四块沿高度方向依次间隔平行设置的固定板(6)以及两根螺杆(7)，其中一块固定板(6)固定在内筒(3)端面上，九根圆管分别呈九宫格状分别插入到四块固定板(6)之间，在四块固定板(6)相对的侧壁上分别上下相对设置有三个v字型配合紧固槽(8)，利用四块固定板(6)相对侧壁上的配合紧固槽(8)对圆管的一端进行挤压固定，两根螺杆(7)分别设置在四块固定板(6)左右两侧且一端沿竖直方向依次贯穿四块固定板(6)后连接有锁紧螺母(9)，紧固过程中，通过旋转左右两侧的锁紧螺母(9)，配合两根螺杆(7)将四块固定板(6)之间进行压紧固定，并通过四块固定板(6)上的配合紧固槽(8)挤压固定圆管的一端，对九根圆管的一端进行固定后，再由锯床上的锯条对同一排的圆管进行横向的锯切开槽，开出九根圆管横向开槽后，将一端穿过插孔(11)插入在插销孔(13)中的销轴(12)拔出，将内筒(3)旋转90度后，再将销轴(12)穿过插孔(11)后插入到另一个销轴孔(13)中，对内筒(3)和外筒(2)之间进行限位固定，固定好之后，再由锯床上的锯条对同一排的圆管进行横向的锯切开槽，相对于现有技术，大大方便了对多根圆管端面的同时开槽加工生产，提高了加工效率，同时，旋转操作内筒(3)90度后，即可进行圆管端面十字槽剩下部分的开槽加工，操作简单方便，本实用新型提供了一种便于多根圆管同时开槽锯切、开槽效率高且方便旋转开槽锯切的用于锯床加工圆管端面开槽的夹具。

本实用新型进一步设置为：所述底座(1)底部沿横向间隔设置有两条滑槽(14)，所述底座(1)下方设置有固定座(15)，所述固定座(15)上表面设置有两条相互间隔平行的滑轨(16)，所述底座(1)通过两条滑槽(14)与两条滑轨(16)相互配合滑动设置在固定座(15)上，所述固定座(15)上设置有用于驱动底座(1)沿滑轨(16)长度方向来回滑动的滑动驱动组件，所述固定座(15)下方设置有用于驱动固定座(15)升降的升降驱动组件。

通过采用上述技术方案，为了进一步方便对固定到内筒(3)上的九根呈九宫格状分布的圆管进行端面加工开槽，在固定座(15)上设置有用于驱动底座(1)沿滑轨(16)长度方向来回滑动的滑动驱动组件，固定座(15)下方设置有用于驱动固定座(15)升降的升降驱动组件，完成同一横排的圆管横向开槽加工后，由滑动驱动组件驱动底座(1)向后在固定座(15)上滑动，滑动后由升降驱动组件驱动固定座(15)向下升降，带动上一排的圆管移动至锯床锯条高度，然后由滑动驱动组件驱动底座(1)向前在固定座(15)上滑动，带动上一排的圆管向锯床的锯条靠近并开槽锯切，完成开槽加工。

本实用新型进一步设置为：所述滑动驱动组件包括设置在固定座(15)上的驱动气缸(21)，所述驱动气缸(21)的输出端通过沿水平方向设置的驱动杆(22)与底座(1)侧壁连接。

通过采用上述技术方案，在驱动气缸(21)的驱动作用下，其输出端连接的驱动杆(22)沿水平方向伸缩，并带动底座(1)在固定座(15)上来回滑动。

本实用新型进一步设置为：所述升降驱动组件包括设置在固定座(15)下方的油缸(23)，所述油缸(23)的输出端通过沿竖直方向设置的推杆(24)与固定座(15)底部连接。

通过采用上述技术方案，在油缸(23)的驱动作用下，其输出端连接的推杆(24)沿竖直方向伸缩，并带动固定座(15)沿竖直方向升降，从而带动滑动设置在固定座(15)上的底座(1)升降。

本实用新型进一步设置为：所述内筒(3)一端外侧壁上向外延伸设置有拨动杆(25)。

通过采用上述技术方案，为了便于操作转动内筒(3)，在内筒(3)一端外侧壁上向外延伸设置有拨动杆(25)。

本实用新型进一步设置为：所述外筒(2)一端端面设置有两根用于限位拨动杆(25)旋转的限位杆(26)，该两根限位杆(26)沿沿外筒(2)端面周向呈90度间隔设置。

通过采用上述技术方案，为了避免内筒(3)旋转过度不方便操作将销轴(12)穿过插孔(11)后插入到另一个销轴孔(13)中，对内筒(3)和外筒(2)之间进行限位固定，在外筒(2)一端端面设置有两根用于限位拨动杆(25)旋转的限位杆(26)，该两根限位杆(26)沿沿外筒(2)端面周向呈90度间隔设置，拔出销轴(12)之后，操作拨动杆(25)带动内筒(3)转动，转动至拨动杆(25)撞到另一根限位杆(26)后，将销轴(12)穿过插孔(11)后插入到另一个销轴孔(13)中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式主视结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式后视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实用新型公开了一种用于锯床加工圆管端面开槽的夹具，包括底座1，在本实用新型具体实施例中，所述底座1上沿水平方向固定有外筒2，所述外筒2内沿水平方向转动设置有圆柱状的内筒3，所述内筒3上沿长度方向贯穿设置有三个呈条缝状的开孔4，该三个开孔4沿高度方向依次间隔平行设置，三个开孔4内孔壁上分别上下相对设置有三个v字型开槽5，所述内筒3的一端连接有用于固定圆管端部的配合固定组件，所述配合固定组件包括四块沿高度方向依次间隔平行设置的固定板6以及两根螺杆7，其中一块固定板6固定在内筒3端面上，四块固定板6相对的侧壁上分别上下相对设置有三个v字型配合紧固槽8，两根螺杆7分别设置在四块固定板6左右两侧且一端沿竖直方向依次贯穿四块固定板6后连接有锁紧螺母9，所述外筒2顶部设置有插孔11，所述插孔11中插设有销轴12，所述内筒3外侧壁上设置有两个销轴孔13，该两个销轴孔13沿内筒3外侧壁周向呈90度间隔设置。

通过采用上述技术方案，将九根圆管分别从内筒3的一端依次插入到三个呈条缝状的开孔4中，九根圆管呈九宫格状分布，每一根圆管对应插入到上下相对的v字型开槽5之间，由上下相对的开槽5对圆管进行限位，九根圆管穿过内筒3之后，在内筒3的一端连接有用于固定圆管端部的配合固定组件，配合固定组件包括四块沿高度方向依次间隔平行设置的固定板6以及两根螺杆7，其中一块固定板6固定在内筒3端面上，九根圆管分别呈九宫格状分别插入到四块固定板6之间，在四块固定板6相对的侧壁上分别上下相对设置有三个v字型配合紧固槽8，利用四块固定板6相对侧壁上的配合紧固槽8对圆管的一端进行挤压固定，两根螺杆7分别设置在四块固定板6左右两侧且一端沿竖直方向依次贯穿四块固定板6后连接有锁紧螺母9，紧固过程中，通过旋转左右两侧的锁紧螺母9，配合两根螺杆7将四块固定板6之间进行压紧固定，并通过四块固定板6上的配合紧固槽8挤压固定圆管的一端，对九根圆管的一端进行固定后，再由锯床上的锯条对同一排的圆管进行横向的锯切开槽，开出九根圆管横向开槽后，将一端穿过插孔11插入在插销孔13中的销轴12拔出，将内筒3旋转90度后，再将销轴12穿过插孔11后插入到另一个销轴孔13中，对内筒3和外筒2之间进行限位固定，固定好之后，再由锯床上的锯条对同一排的圆管进行横向的锯切开槽，相对于现有技术，大大方便了对多根圆管端面的同时开槽加工生产，提高了加工效率，同时，旋转操作内筒390度后，即可进行圆管端面十字槽剩下部分的开槽加工，操作简单方便，本实用新型提供了一种便于多根圆管同时开槽锯切、开槽效率高且方便旋转开槽锯切的用于锯床加工圆管端面开槽的夹具。

在本实用新型具体实施例中，所述底座1底部沿横向间隔设置有两条滑槽14，所述底座1下方设置有固定座15，所述固定座15上表面设置有两条相互间隔平行的滑轨16，所述底座1通过两条滑槽14与两条滑轨16相互配合滑动设置在固定座15上，所述固定座15上设置有用于驱动底座1沿滑轨16长度方向来回滑动的滑动驱动组件，所述固定座15下方设置有用于驱动固定座15升降的升降驱动组件。

通过采用上述技术方案，为了进一步方便对固定到内筒3上的九根呈九宫格状分布的圆管进行端面加工开槽，在固定座15上设置有用于驱动底座1沿滑轨16长度方向来回滑动的滑动驱动组件，固定座15下方设置有用于驱动固定座15升降的升降驱动组件，完成同一横排的圆管横向开槽加工后，由滑动驱动组件驱动底座1向后在固定座15上滑动，滑动后由升降驱动组件驱动固定座15向下升降，带动上一排的圆管移动至锯床锯条高度，然后由滑动驱动组件驱动底座1向前在固定座15上滑动，带动上一排的圆管向锯床的锯条靠近并开槽锯切，完成开槽加工。

在本实用新型具体实施例中，所述滑动驱动组件包括设置在固定座15上的驱动气缸21，所述驱动气缸21的输出端通过沿水平方向设置的驱动杆22与底座1侧壁连接。

通过采用上述技术方案，在驱动气缸21的驱动作用下，其输出端连接的驱动杆22沿水平方向伸缩，并带动底座1在固定座15上来回滑动。

在本实用新型具体实施例中，所述升降驱动组件包括设置在固定座15下方的油缸23，所述油缸23的输出端通过沿竖直方向设置的推杆24与固定座15底部连接。

通过采用上述技术方案，在油缸23的驱动作用下，其输出端连接的推杆24沿竖直方向伸缩，并带动固定座15沿竖直方向升降，从而带动滑动设置在固定座15上的底座1升降。

在本实用新型具体实施例中，所述内筒3一端外侧壁上向外延伸设置有拨动杆25。

通过采用上述技术方案，为了便于操作转动内筒3，在内筒3一端外侧壁上向外延伸设置有拨动杆25。

在本实用新型具体实施例中，所述外筒2一端端面设置有两根用于限位拨动杆25旋转的限位杆26，该两根限位杆26沿沿外筒2端面周向呈90度间隔设置。

通过采用上述技术方案，为了避免内筒3旋转过度不方便操作将销轴12穿过插孔11后插入到另一个销轴孔13中，对内筒3和外筒2之间进行限位固定，在外筒2一端端面设置有两根用于限位拨动杆25旋转的限位杆26，该两根限位杆26沿沿外筒2端面周向呈90度间隔设置，拔出销轴12之后，操作拨动杆25带动内筒3转动，转动至拨动杆25撞到另一根限位杆26后，将销轴12穿过插孔11后插入到另一个销轴孔13中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。