一种双托板大工件切削机床的制作方法

本实用新型涉及切削机床技术领域，具体为一种双托板大工件切削机床。

背景技术：

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多:除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。而切削，切削工的动作，利用刀具或砂轮等削去工件的一部分。

现有的切削机床在使用过程中，对大工件的位置调节容易产生晃动，导致切削产生偏斜，以及切削产生的废屑容易堆积在机床的表面，影响大工件切削的精度，且不能很好的记录大工件，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的切削机床基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双托板大工件切削机床，以解决上述背景技术中提出现有的切削机床在使用过程中，对大工件的位置调节容易产生晃动，导致切削产生偏斜，以及切削产生的废屑容易堆积在机床的表面，影响大工件切削的精度，且不能很好的记录大工件，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双托板大工件切削机床，包括底板和直线丝杆电机，所述底板的内部设置有丝杆，且丝杆的中部安装有连接块，所述直线丝杆电机位于底板的前端，所述底板左右两侧的内部设置有滑槽，所述底板的上方安装有台板，且台板的左右两侧均安装有吸料口，所述吸料口的内部设置有不锈钢过滤网，所述吸料口远离台板的竖直中心线的一侧安装有连接管，且连接管远离吸料口的一侧安装有吸风机，所述吸风机远离连接管的一侧安装有收料管，且收料管远离吸风机的一侧安装有储屑罐，所述台板的上方安装有锯齿，且锯齿的一侧安装有横板，所述横板的上方安装有锁销，且锁销的上方安装有摄像机，所述摄像机的一侧安装有调节液压油缸，且调节液压油缸的上方贯穿有连接销，所述调节液压油缸的下方贯穿有定位销。

优选的，所述丝杆贯穿于连接块的内部，且连接块与台板之间为固定连接。

优选的，所述台板通过滑槽与底板之间构成滑动结构，且滑槽之间均关于底板的竖直中心线对称分布。

优选的，所述吸料口通过连接管、吸风机和收料管三者之间的配合与储屑罐构成连通结构，且吸料口之间关于台板的竖直中心线对称分布。

优选的，所述不锈钢过滤网与吸料口之间相连接，且不锈钢过滤网的内部呈网状体结构。

优选的，所述横板通过锁销与摄像机之间构成旋转结构，且摄像机通过连接销与调节液压油缸之间相连接，并且调节液压油缸通过定位销与横板之间相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型设置有丝杆和连接块，直线丝杆电机通过丝杆推动连接块沿滑槽的中轴线方向移动，使得台板随着连接块同步移动，滑槽的对称分布能够有效的限制台板的移动轨迹和移动的范围，以及保持台板处于水平状态，使得台板能够有效的为大工件提供稳定的支撑，从而能够有效的改变大工件的位置；

2、本实用新型设置有不锈钢过滤网，通过不锈钢过滤网能够有效的过滤大颗粒废屑，避免大颗粒废屑堆积在管道的内部，使得废屑能够得到高效的回收速度，设置有吸料口、吸风机和收料管，通过吸风机将废屑吸入吸料口的内部，以及将废屑沿连接管和收料管的内部导入至储屑罐的内部，通过储屑罐对废屑进行回收，避免废屑堆积在台板的上表面，影响大工件放置的平衡，或影响切削机床对大工件作用的精度；

3、本实用新型设置有调节液压油缸，调节液压油缸通过连接销拉动摄像机沿锁销的外部，能够有效的改变摄像机所能记录的范围，使得摄像机能够有效的记录切削机床对大工件的加工过程，为用户了解切削机床的使用情况提供充分影像支持。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型底板的内部结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。

图中：1、底板；2、直线丝杆电机；3、丝杆；4、连接块；5、滑槽；6、台板；7、吸料口；8、不锈钢过滤网；9、连接管；10、吸风机；11、收料管；12、储屑罐；13、锯齿；14、横板；15、锁销；16、摄像机；17、定位销；18、调节液压油缸；19、连接销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双托板大工件切削机床，包括底板1和直线丝杆电机2，底板1的内部设置有丝杆3，且丝杆3的中部安装有连接块4，直线丝杆电机2位于底板1的前端，底板1左右两侧的内部设置有滑槽5，底板1的上方安装有台板6，且台板6的左右两侧均安装有吸料口7，丝杆3贯穿于连接块4的内部，且连接块4与台板6之间为固定连接，台板6通过滑槽5与底板1之间构成滑动结构，且滑槽5之间均关于底板1的竖直中心线对称分布，在直线丝杆电机2的作用下，通过丝杆3推动连接块4沿滑槽5的中轴线方向移动，而连接块4与台板6之间为固定连接，使得台板6随着连接块4同步移动，滑槽5的对称分布能够有效的限制台板6的移动轨迹和移动的范围，以及保持台板6处于水平状态，使得台板6能够有效的为大工件提供稳定的支撑，从而能够有效的改变大工件的位置；

吸料口7的内部设置有不锈钢过滤网8，不锈钢过滤网8与吸料口7之间相连接，且不锈钢过滤网8的内部呈网状体结构，通过不锈钢过滤网8能够有效的过滤大颗粒废屑，避免大颗粒废屑堆积在管道的内部，使得废屑能够得到高效的回收速度，吸料口7远离台板6的竖直中心线的一侧安装有连接管9，且连接管9远离吸料口7的一侧安装有吸风机10，吸风机10远离连接管9的一侧安装有收料管11，且收料管11远离吸风机10的一侧安装有储屑罐12，吸料口7通过连接管9、吸风机10和收料管11三者之间的配合与储屑罐12构成连通结构，且吸料口7之间关于台板6的竖直中心线对称分布，在吸风机10的作用下，可通过吸料口7对废屑施加牵引力，使得废屑能够有效的吸入吸料口7的内部，以及将废屑沿连接管9和收料管11的内部导入至储屑罐12的内部，通过储屑罐12对废屑进行回收，避免废屑堆积在台板6的上表面，影响大工件放置的平衡，或影响切削机床对大工件作用的精度；

台板6的上方安装有锯齿13，且锯齿13的一侧安装有横板14，横板14的上方安装有锁销15，且锁销15的上方安装有摄像机16，摄像机16的一侧安装有调节液压油缸18，且调节液压油缸18的上方贯穿有连接销19，横板14通过锁销15与摄像机16之间构成旋转结构，且摄像机16通过连接销19与调节液压油缸18之间相连接，并且调节液压油缸18通过定位销17与横板14之间相连接，在调节液压油缸18的作用下，可通过连接销19拉动摄像机16沿锁销15的外部，能够有效的改变摄像机16所能记录的范围，使得摄像机16能够有效的记录切削机床对大工件的加工过程，为用户了解切削机床的使用情况提供充分影像支持，调节液压油缸18的下方贯穿有定位销17。

工作原理：在使用该双托板大工件切削机床时，首先，启动直线丝杆电机2，使得直线丝杆电机2通过丝杆3推动连接块4沿滑槽5的中轴线方向移动，而连接块4与台板6之间为固定连接，使得台板6随着连接块4同步移动，从而改变大工件的位置，其中，直线丝杆电机2的型号为42s48-0804-xxx；

其次，启动调节液压油缸18，使得调节液压油缸18通过连接销19拉动摄像机16沿锁销15的外部，根据大工件所位于台板6的上表面的位置，将摄像机16调节至合适的角度，使得摄像机16能够有效的记录大工件的加工过程，其中，调节液压油缸18的型号为cdu10，摄像机16的型号为p48ma-h5；

最后，启动吸风机10，通过吸料口7对废屑施加牵引力，将废屑吸入吸料口7的内部，以及将废屑沿连接管9和收料管11的内部导入至储屑罐12的内部，通过储屑罐12对废屑进行回收，其中，吸风机10的型号为df，这就是该双托板大工件切削机床的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。