一种激光焊接机的发热管定位夹具的制作方法

本实用新型涉及一种激光焊接机的发热管定位夹具。

背景技术：

发热管是在无缝金属管内装入电热丝，空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的氧化镁粉后缩管而成，再加工成用户所需要的各种型状。它具有结构简单，热效率高，机械强度好，对恶劣的环境有良好的适应性。其中，应用在电热水器中的发热管还配置有法兰盘，发热管通过焊接固定在法兰盘上，传统技术是通过人工焊接的方式实现发热管和法兰盘的连接，为提高生产效率，现已采用激光焊接机替代人工焊接。有鉴于此，需要为激光焊接机设计一种能够定位发热管的夹具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种激光焊接机的发热管定位夹具，其能够实现发热管的定位。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种激光焊接机的发热管定位夹具，包括底板、用于夹持发热管的第一定位机构及用于紧压法兰盘的第二定位机构；

所述第一定位机构包括设置在底板上并按左右排布的左夹块和右夹块、用于驱动右夹块靠近和远离左夹块的第一驱动装置；

所述第一驱动装置包括设置在底板上的横向导轨、通过滑块传动连接在横向导轨上的横向移动板、设置在底板上并位于横向导轨右侧的第一驱动气缸；

所述右夹块设置在横向移动板上，第一驱动气缸具有向左延伸并与横向移动板传动连接的第一杆部；

所述第二定位机构包括设置在右夹块上方的压杆及设置在横向移动板上并用于驱动压杆下压的第二驱动装置。

所述左夹块的右侧面上和右夹块的左侧面上设置有相对的并用于夹持发热管的凹部。

所述底板上对应左夹块设置有垫块，左夹块设置在垫块上。

所述左夹块向右伸出垫块，右夹块向左伸出横向移动板。

所述底板上设置有缺口部，缺口部贯通底板的上部、下部和前部，缺口部位于垫块和横向导轨之间。

所述第二驱动装置包括设置在横向移动板上并位于右夹块右侧的垫板、由垫板右侧面向右侧延伸的延长板、设置在延长板上并具有向左侧延伸的第二杆部的第二驱动气缸、与第二杆部左端传动连接的活动板、与活动板下部铰接并设置在垫板上的底座及设置在活动板左侧的安装板，压杆设置在安装板底部。

所述活动板上设置有与第二杆部左端相配合的活动槽。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，以及通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的结构示意图。

图3为本实用新型一实施例的分解图。

图4为本实用新型一实施例底板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图4，本激光焊接机的发热管定位夹具，包括底板1、用于夹持发热管2的第一定位机构及用于紧压法兰盘3的第二定位机构；

发热管2呈u型状，法兰盘3底部对应发热管2设置有两个冲压而成的通孔，通孔上部具有冲压而成的环形限位部24，发热管2插入相应的通孔并伸入环形限位部24内，从而能够实现发热管2和法兰盘3的初步定位，后续激光焊接机对发热管2与环形限位部24进行焊接。

所述第一定位机构包括设置在底板1上并按左右排布的左夹块4和右夹块5、用于驱动右夹块5靠近和远离左夹块4的第一驱动装置；

所述第一驱动装置包括设置在底板1上的横向导轨6、通过滑块7传动连接在横向导轨6上的横向移动板8、设置在底板1上并位于横向导轨6右侧的第一驱动气缸9；

横向导轨6的数量为两组且按前后间隔设置，横向导轨6位于左夹块4的右侧。

所述右夹块5设置在横向移动板8上，第一驱动气缸9具有向左延伸并与横向移动板8传动连接的第一杆部10；

所述第二定位机构包括设置在右夹块5上方的压杆11及设置在横向移动板8上并用于驱动压杆11下压的第二驱动装置。

本激光焊接机的发热管定位夹具使用时，发热管2被夹持在左夹块4和右夹块5之间，法兰盘3置于左夹块4和右夹块5的上表面，压杆11紧压在法兰盘3上并与通孔相互错开，避免影响激光焊接。

进一步地，所述左夹块4的右侧面上和右夹块5的左侧面上设置有相对的并用于夹持发热管2的凹部12。

左夹块4和右夹块5上的凹部12数量均为两组且按前后间隔设置，左夹块4和右夹块5之间的凹部12一一对应。

左夹块4的右侧面上和右夹块5的左侧面上均设置有位于两组凹部12之间的通槽25。

进一步地，所述底板1上对应左夹块4设置有垫块13，左夹块4设置在垫块13上。

垫块13的设置使左夹块4与右夹块5处于同一高度，保证左夹块4和右夹块5之间的配合。

进一步地，所述左夹块4向右伸出垫块13，右夹块5向左伸出横向移动板8，保证左夹块4和右夹块5压合时，左夹块4和右夹块5下方具有具有容纳发热管2的空间。

进一步地，所述底板1上设置有缺口部14，缺口部14贯通底板1的上部、下部和前部，缺口部14位于垫块13和横向导轨6之间，缺口部14的设置用于容纳发热管2。

进一步地，所述第二驱动装置包括设置在横向移动板8上并位于右夹块5右侧的垫板15、由垫板15右侧面向右侧延伸的延长板16、设置在延长板16上并具有向左侧延伸的第二杆部17的第二驱动气缸18、与第二杆部17左端传动连接的活动板19、与活动板19下部铰接并设置在垫板15上的底座20及设置在活动板19左侧的安装板21，压杆11设置在安装板21底部。

底座20包括两个对称设置的l型块，l型块包括横板及连接在横板上的竖板，活动板19设置在两个l型块的竖板之间，活动板19和竖板之间通过传动轴连接，横板设置在垫板15上。

第一驱动气缸9和第二驱动气缸18通过线路与激光焊接机的控制装置电连接。

压杆11相对于安装板21向前延伸并且倾斜向下设置。

进一步地，压杆11的后部设置有压块26，压块26的底面位于压杆11底面的上方。

法兰盘3上设置有位于两个通孔之间的安装孔29，法兰盘3边缘具有斜向上延伸的环形部27，环形部27顶部向外侧延伸有环形定位缘部28，法兰盘3定位时，压杆11紧压在安装孔29上，压块26紧压在环形定位缘部28上。

进一步地，所述活动板19上设置有与第二杆部17左端相配合的活动槽22。

第二杆部17左端通过销轴与活动板19传动连接，销轴设置在活动槽22内。

激光焊接机具有控制左夹块4和右夹块5压合的脚踏开关及用于控制焊接的焊接开关。

本激光焊接机的发热管定位夹具使用时，作业人员首先将发热管2和法兰盘3进行对插安装，实现发热管2和法兰盘3的初步定位；然后，作业人员将发热管2置于左夹块4的凹部12上，并使法兰盘3置于左夹块4的上表面，作业人员踩下脚踏开关，第一驱动气缸9驱动右夹块5与左夹块4压合，实现发热管2的固定，紧接着，第二驱动气缸18驱动压杆11下压至法兰盘3上，实现法兰盘3的固定；最后，作业人员按下焊接开关，激光焊接机的焊接头对发热管2与环形限位部24进行焊接，焊接完成后，第一驱动气缸9和第二驱动气缸18复位，等待下一次焊接作业。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，而非以此来限定本实用新型的权利要求保护范围，依本实用新型保护范围内所作的等同变化，仍属本实用新型所保护的范围。