一种轴承生产用切断装置的制作方法

本实用新型属于轴承技术领域，具体涉及一种轴承生产用切断装置。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。在轴承生产过程中，原料的处理需要进行切割，例如轴承外壳切割，但是传统的切割，由于外壳尺寸较短，所以导致切割效率不高。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种轴承生产用切断装置，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轴承生产用切断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承生产用切断装置，包括工作台、旋转电机和吸气装置，所述工作台的底端焊接有四组矩形阵列排列的支撑腿，所述工作台的顶端焊接有推料装置和固定装置，所述工作台的顶端焊接有支板，所述支板的竖向剖面设置为u字型，所述支板的横向部的底端焊接有连接液压杆的旋转电机，且旋转电机侧面的输出轴焊接有转动轴，且转动轴的另一侧焊接有切割刀，所述工作台的下方设置有吸气装置，且吸气装置设置在工作台挖设的漏料凹槽的下方，四组支撑腿之间焊接有接料装置，且接料装置的侧面设置有收料箱。

优选的，所述推料装置包括卡板、竖板、电动伸缩杆和推板，所述竖板焊接在工作台的顶端，所述竖板的侧面焊接有卡板，所述竖板另一侧焊接的置物板上通过螺钉连接有电动伸缩杆，所述竖板侧面挖设有推槽，且竖板的推槽内设置有推板，所述推板和电动伸缩杆的移动部之间通过黏胶粘接固定。

优选的，所述固定装置包括直线电机、置物板、立板、螺纹柱和压板，两组所述直线电机通过螺钉连接在工作台的顶端，且两组直线电机关于工作台的漏料凹槽对称设置，两组所述直线电机的移动部之间焊接有置物板，所述置物板的顶端焊接有立板和另一组卡板，所述立板的竖向剖面设置为l字型，所述立板的横向部挖设的竖向螺纹孔内螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的底端通过焊接的轴承座转动连接有压板。

优选的，所述吸气装置包括储液盒、鼓风机和连通管，所述储液盒通过焊接的支杆连接有鼓风机，所述鼓风机的两端均焊接有通风斗，且通风斗的另一侧焊接有连通管，下方的连通管的端部设置在储液盒的液面下方，上方的连通管朝向切割刀。

优选的，所述接料装置包括连接板和铁丝网，所述连接板的横向剖面设置为c字型，所述连接板的内壁粘接有倾斜设置的铁丝网。

优选的，所述收料箱设置在靠近铁丝网较低端部的一侧，卡板、推板和压板的竖向剖面均设置为v字型。

本实用新型的技术效果和优点：该轴承生产用切断装置，推料装置的卡板压住原料，固定装置的螺纹柱转动，使得压板压紧原料，实现原料的固定，切割完成后，直线电机回缩，使得原料的移动方便省力；推料装置的电动伸缩杆的伸长，使得推板能够顶走切好的原料，使其从漏料凹槽落下；切割产生的废料从铁丝网落到储液盒，鼓风机的工作，使得切割时产生的废气抽进储液盒，与水液混合，降低其流通出去影响环境的可能性，且倾斜的铁丝网的阻挡，能够使得切完的原料滑到收料箱，自动化程度高，该轴承生产用切断装置，不仅使用方便快捷，还能对切割的废气、废料和原料进行处理。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的右侧视图；

图3为本实用新型的接料装置的结构示意图。

图中：1工作台、2支撑腿、3推料装置、4固定装置、5支板、6旋转电机、7吸气装置、8接料装置、9收料箱、10卡板、11竖板、12电动伸缩杆、13推板、14直线电机、15置物板、16立板、17螺纹柱、18压板、19储液盒、20鼓风机、21连通管、22连接板、23铁丝网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种轴承生产用切断装置，包括工作台1、旋转电机6和吸气装置7，所述工作台1的底端焊接有四组矩形阵列排列的支撑腿2，所述工作台1的顶端焊接有推料装置3和固定装置4，所述工作台1的顶端焊接有支板5，所述支板5的竖向剖面设置为u字型，所述支板5的横向部的底端焊接有连接液压杆的旋转电机6，且旋转电机6侧面的输出轴焊接有转动轴，且转动轴的另一侧焊接有切割刀，所述工作台1的下方设置有吸气装置7，且吸气装置7设置在工作台1挖设的漏料凹槽的下方，四组支撑腿2之间焊接有接料装置8，且接料装置8的侧面设置有收料箱9。

具体的，所述推料装置3包括卡板10、竖板11、电动伸缩杆12和推板13，所述竖板11焊接在工作台1的顶端，所述竖板11的侧面焊接有卡板10，所述竖板11另一侧焊接的置物板15上通过螺钉连接有电动伸缩杆12，所述竖板11侧面挖设有推槽，且竖板11的推槽内设置有推板13，所述推板13和电动伸缩杆12的移动部之间通过黏胶粘接固定，电动伸缩杆12推动推板13移动，从而使得切好的原料落下，进行自动化取料。

具体的，所述固定装置4包括直线电机14、置物板15、立板16、螺纹柱17和压板18，两组所述直线电机14通过螺钉连接在工作台1的顶端，且两组直线电机14关于工作台1的漏料凹槽对称设置，两组所述直线电机14的移动部之间焊接有置物板15，所述置物板15的顶端焊接有立板16和另一组卡板10，所述立板16的竖向剖面设置为l字型，所述立板16的横向部挖设的竖向螺纹孔内螺纹连接有螺纹柱17，所述螺纹柱17的底端通过焊接的轴承座转动连接有压板18，转动螺纹柱17，使得压板18能够固定不同尺寸的原料。

具体的，所述吸气装置7包括储液盒19、鼓风机20和连通管21，所述储液盒19通过焊接的支杆连接有鼓风机20，所述鼓风机20的两端均焊接有通风斗，且通风斗的另一侧焊接有连通管21，下方的连通管21的端部设置在储液盒19的液面下方，上方的连通管21朝向切割刀。鼓风机20将切割刀附近的空气抽进储液盒19，降低其流通出去影响环境的可能性。

具体的，所述接料装置8包括连接板22和铁丝网23，所述连接板22的横向剖面设置为c字型，所述连接板22的内壁粘接有倾斜设置的铁丝网23，倾斜的铁丝网23使得落下的原料能够滑到收料箱9内。

具体的，所述收料箱9设置在靠近铁丝网23较低端部的一侧，卡板10、推板13和压板18的竖向剖面均设置为v字型，用来卡住圆柱形的原料。

具体的，鼓风机20设置为江苏全风环保科技有限公司的cx-100，旋转电机6的型号设置为yz-7124，电动伸缩杆12的型号设置为奥奔tga-e48，液压杆的型号设置为国龙tytp，各种仪器均由plc进行编程智能控制，plc型号设置为西门子s7300(图中未视出)。

具体的，该轴承生产用切断装置，将原料置于卡板10上，转动螺纹柱17，使得压板18能够抵紧原料，利用plc控制直线电机14移动，使得原料抵紧竖板11，开启旋转电机6、液压杆和鼓风机20，旋转电机6带动切割刀转动，液压杆带动旋转的切割刀下移，从而对原料进行切割，在此过程中，产生的废料随重力穿过铁丝网23，落到储液盒19内，鼓风机20将切割产生的废气抽进储液盒19，与水液混合，切割完成后，控制直线电机14的移动部右移，控制电动伸缩杆12伸长，使得推板13推动切好的原料落下，落到铁丝网23上，滑到收料箱9内，然后继续重复上述操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。