一种轨道焊接式压板的制作方法

本实用新型涉及轨道压板相关技术领域，具体为一种轨道焊接式压板。

背景技术：

压板是通过在经过含有烷氧基硅烷衍生物和/或其缩合物的溶液浸渍处理得到的底材上，浸渍不含卤系阻燃剂的热固化性树脂，加热干燥得到预浸料坯，将此预浸料坯数片重叠，根据需要在其单侧或双侧叠放铜箔，加热加压层叠制得，轨道焊接时通常需要压板进行固定。

现有的轨道焊接式压板不可进行调节，导致不同宽度的轨道焊接时压板使用不便，造成压板使用效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轨道焊接式压板，以解决上述背景技术中提出现有的轨道焊接式压板不可进行调节，导致不同宽度的轨道焊接时压板使用不便，造成压板使用效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轨道焊接式压板，包括底座，所述底座的内部设有中空槽与调节槽，所述底座的上端侧壁上设有与中空槽相连通的开口，所述中空槽内设有调节杆，所述调节杆的一端与中空槽内侧壁转动连接，所述调节杆的另一端贯穿底座并与调节槽内侧壁转动连接，所述调节杆的外侧固定套设有第二锥齿轮，所述调节槽内设有调节机构，所述调节杆上套设有移动块，所述移动块与调节杆之间螺纹连接，所述移动块的上端贯穿开口，所述移动块内设有转槽，所述转槽内设有转轴，所述转轴的上端贯穿移动块并固定连接有转动台，所述转动台远离转轴的一端固定连接有限位套，所述限位套内设有压紧机构。

优选的，所述调节机构包括转动杆、第一锥齿轮与转动把手，所述转动杆的上端贯穿底座并与转动把手固定连接，所述转动杆的下端与第一锥齿轮固定连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合。

优选的，所述压紧机构包括压杆与压板，所述压杆的下端贯穿限位套并与压板固定连接，所述压杆与限位套之间螺纹连接。

优选的，所述转槽内固定有轴承，所述轴承套设在转轴的外侧。

优选的，所述移动块的下端侧壁设有凹槽，所述凹槽内设有多个滚珠，所述滚珠与中空槽内底端侧壁相抵。

优选的，所述调节杆上套设有两个弹簧，两个所述弹簧分别位于移动块的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过转动把手转动带动转动杆转动，转动杆上的第一锥齿轮跟随转动，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮之间的相互啮合作用，使第二锥齿轮转动，第二锥齿轮与调节杆固定，从而带动调节杆转动，调节杆与移动块之间的螺纹连接作用，使移动块在调节杆上移动，改变转动把手的转动方向，实现移动块在调节杆上移动方向得到改变，便于移动块在调节杆上的位置调节，便于不同宽度轨道的压紧，同时滚珠减小摩擦，使移动块移动效率提高，弹簧在移动块移动过程中实现压缩，实现受力缓冲，提高移动块移动的稳定性；

2、通过转轴在轴承内转动，使转动台方向改变，实现压紧机构不同角度的压紧操作，通过转动压杆，压杆与限位套之间的螺纹连接作用，使压杆在限位套内侧移动，推动压板实现对轨道的压紧。

附图说明

图1为本实用新型的一种轨道焊接式压板的结构示意图；

图2为本实用新型的一种轨道焊接式压板的a处结构示意图；

图3为本实用新型的一种轨道焊接式压板的b处结构示意图。

图中：1底座，2调节杆，3移动块，4弹簧，5开口，6轴承，7转轴，8转动台，9压杆，10限位套，11压板，12第一锥齿轮，13转动杆，14转动把手，15第二锥齿轮，16滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种轨道焊接式压板，包括底座1，底座1的内部设有中空槽与调节槽，底座1的上端侧壁上设有与中空槽相连通的开口5，中空槽内设有调节杆2，调节杆2的一端与中空槽内侧壁转动连接，调节杆2的另一端贯穿底座1并与调节槽内侧壁转动连接，调节杆2的外侧固定套设有第二锥齿轮15，调节槽内设有调节机构，调节杆2上套设有移动块3，移动块3与调节杆2之间螺纹连接，调节杆2与移动块3之间的螺纹连接作用，使移动块3在调节杆2上移动，改变转动把手14的转动方向，实现移动块3在调节杆2上移动方向得到改变，便于移动块3在调节杆2上的位置调节，便于不同宽度轨道的压紧，移动块3的上端贯穿开口5，移动块3内设有转槽，转槽内设有转轴7，转轴7的上端贯穿移动块3并固定连接有转动台8，转动台8远离转轴7的一端固定连接有限位套10，限位套10内设有压紧机构。

本实用新型中：调节机构包括转动杆13、第一锥齿轮12与转动把手14，转动杆13的上端贯穿底座1并与转动把手14固定连接，转动杆13的下端与第一锥齿轮12固定连接，第一锥齿轮12与第二锥齿轮15相互啮合，转动把手14转动带动转动杆13转动，转动杆13上的第一锥齿轮12跟随转动，通过第一锥齿轮12与第二锥齿轮15之间的相互啮合作用，使第二锥齿轮15转动，第二锥齿轮15与调节杆2固定，从而带动调节杆2转动；压紧机构包括压杆9与压板11，压杆9的下端贯穿限位套10并与压板11固定连接，压杆9与限位套10之间螺纹连接，转动压杆9，压杆9与限位套10之间的螺纹连接作用，使压杆9在限位套10内侧移动，推动压板11实现对轨道的压紧；转槽内固定有轴承6，轴承6套设在转轴7的外侧，转轴7在轴承6内转动，使转动台8方向改变，实现压紧机构不同角度的压紧操作；移动块3的下端侧壁设有凹槽，凹槽内设有多个滚珠16，滚珠16与中空槽内底端侧壁相抵，滚珠16减小摩擦，使移动块3移动效率提高；调节杆2上套设有两个弹簧4，两个弹簧4分别位于移动块3的两侧，弹簧4在移动块3移动过程中实现压缩，实现受力缓冲，提高移动块3移动的稳定性。

工作原理：通过转动把手14转动带动转动杆13转动，转动杆13上的第一锥齿轮12跟随转动，通过第一锥齿轮12与第二锥齿轮15之间的相互啮合作用，使第二锥齿轮15转动，第二锥齿轮15与调节杆2固定，从而带动调节杆2转动，调节杆2与移动块3之间的螺纹连接作用，使移动块3在调节杆2上移动，改变转动把手14的转动方向，实现移动块3在调节杆2上移动方向得到改变，便于移动块3在调节杆2上的位置调节，便于不同宽度轨道的压紧，同时滚珠16减小摩擦，使移动块3移动效率提高，弹簧4在移动块3移动过程中实现压缩，实现受力缓冲，提高移动块3移动的稳定性，通过转轴7在轴承6内转动，使转动台8方向改变，实现压紧机构不同角度的压紧操作，通过转动压杆9，压杆9与限位套10之间的螺纹连接作用，使压杆9在限位套10内侧移动，推动压板11实现对轨道的压紧。该轨道焊接式压板位置以及压紧角度调节方便，便于对不同宽度轨道的压紧，提高了整体的使用效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。