延迟加工设备的制作方法

本实用新型涉及机械制造领域，尤其涉及一种延迟加工设备。

背景技术：

随着社会发展，制造业不断的发展壮大，生产加工的产品琳琅满目，但是目前产品生产严重的依赖大量的人力，生产效率低下，且需要具备一定的加工条件才能够进行。

如何使现有的加工设备在加工产品时，效率高，不受到加工条件的限制是急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型实施例主要目的在于提供一种延迟加工设备，旨在使现有的加工设备在加工产品时，效率高，不受到加工条件的限制。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是，提供一种延迟加工设备，包括按压装置、承接装置以及延迟装置，所述按压装置采用可移动的方式与承接装置相接触，所述延迟装置连接在所述按压装置上，所述按压装置与所述承接装置互相配合加工产品。

优选的，所述延迟装置包括延迟本体、弹簧组件、反顶摆块、导向装置以及感应器，所述导向装置一端与按压装置相连接，所述导向装置另一端连接在延迟本体上，所述弹簧组件一端连接在所述延迟本体上，所述弹簧组件另一端可伸缩的抵持在所述反顶摆块上，所述感应器设置在所述延迟本体上并位于所述反顶摆块一侧。

优选的，所述弹簧组件包括脱开弹簧、限位弹簧以及顶出弹簧，所述脱开弹簧设置在所述延迟本体上并位于所述反顶摆块上方，所述顶出弹簧设置在所述延迟本体上并位于所述脱开弹簧一侧，所述限位弹簧设置在所述延迟本体上并位于所述脱开弹簧与所述顶出弹簧之间。

优选的，所述反顶摆块包括正顶部与反顶部，所述正顶部与所述反顶部一体成型并通过旋转轴可旋转的连接在所述延迟本体上。

优选的，所述正顶部包括第一正顶部与第二正顶部，所述第一正顶部与脱开弹簧相抵触，所述第二正顶部与所述限位弹簧相抵触。

优选的，所述承接装置包括承接底座、脱料板、成型冲头以及压边圈，所述压边圈沿垂直方向上下可移动的设置在所述承接底座上，所述成型冲头设置在所述压边圈上，所述脱料板一端与所述按压装置连接，所述脱料板另一端与成型冲头相抵触。

优选的，所述延迟本体上还设置有停止块。

优选的，所述感应器为圆柱状。

本实用新型实施例提供的一种延迟加工设备，包括按压装置、承接装置以及延迟装置，所述按压装置采用可移动的方式与承接装置相接触，所述延迟装置连接在所述按压装置上，所述按压装置与所述承接装置互相配合加工产品。使现有的加工设备在加工产品时，效率高，不受到加工条件的限制。

附图说明

图1为本实用新型实施例延迟加工设备在闭死时的示意图；

图2为本实用新型实施例延迟加工设备在打开时的示意图；

图3为本实用新型实施例延迟加工设备在反顶摆块接触压边圈时的示意图。

附图标号说明：

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参照图1-图3所示，图1为本实用新型实施例延迟加工设备在闭死时的示意图；图2为本实用新型实施例延迟加工设备在打开时的示意图；图3为本实用新型实施例延迟加工设备在反顶摆块123接触压边圈114时的示意图。本实施例提供一种延迟加工设备，包括按压装置10、承接装置11以及延迟装置12，所述按压装置10采用移动的方式与承接装置11相接触，所述延迟装置12连接在所述按压装置10上，所述按压装置10与所述承接装置11互相配合加工产品。

需要说明的是，在缺少延迟装置12的条件下，现有的加工设备在生产双重压料成型结构，只能在单工程模具上且一定要在油压机上才能实现生产，这样生产效率低下，一个小时最多只能生产60pcs的产品。

本申请延迟加工设备在工作时，将原材料放置在所述承接装置11上，通过启动按压装置10对原材料进行加工，在延迟装置12的作用下生产出的产品不会因按压装置10把产品顶变形。

在本实施例中，一种延迟加工设备，包括按压装置10、承接装置11以及延迟装置12，所述按压装置10采用移动的方式与承接装置11相接触，所述延迟装置12连接在所述按压装置10上，所述延迟成型装置连接在所述按压装置10上，所述按压装置10与所述承接装置11互相配合加工产品。实现生产加工出的产品不会变形，提高产品加工效率，使现有的加工设备在加工产品时，效率高，不受到加工条件的限制。

进一步地，所述延迟装置12包括延迟本体121、弹簧组件122、反顶摆块、导向装置124以及感应器125，所述导向装置124一端与按压装置10相连接，所述导向装置124另一端连接在延迟本体121上，所述弹簧组件122一端连接在所述延迟本体121上，所述弹簧组件122另一端可伸缩的抵持在所述反顶摆块上，所述感应器125设置在所述延迟本体121上并位于所述反顶摆块一侧。

需要说明的是，由于现有的加工设备没有安装延迟装置12，导致加工出的产品边缘会发生形变，产品合格率低。原材料在按压装置10与承接装置11共同作用下产品加工好，在产品需要从承接装置11上脱离下来时，通过导向装置124将按压装置10恢复到原位，利用弹簧组件122将反顶组件抵持在所述承接装置11上，便于生产加工的产品不发生形变。

在本实施例中，所述延迟装置12包括延迟本体121、弹簧组件122、反顶摆块、导向装置124以及感应器125，所述导向装置124一端与按压装置10相连接，所述导向装置124另一端连接在延迟本体121上，所述弹簧组件122一端连接在所述延迟本体121上，所述弹簧组件122另一端可伸缩的抵持在所述反顶摆块上，所述感应器125设置在所述延迟本体121上并位于所述反顶摆块一侧。实现生产加工的产品不发生形变。

进一步地，所述弹簧组件122包括脱开弹簧1221、限位弹簧1222以及顶出弹簧1223，所述脱开弹簧1221设置在所述延迟本体121上并位于所述反顶摆块123上方，所述顶出弹簧1223设置在所述延迟本体121上并位于所述脱开弹簧1221一侧，所述限位弹簧1222设置在所述延迟本体121上并位于所述脱开弹簧1221与所述顶出弹簧1223之间。

需要说明的是，脱开弹簧1221用于控制延时本体垂直运动，限位弹簧1222用于控制反顶摆块123转动，顶出弹簧1223用于控制延迟本体121的上下运动。

进一步地，所述反顶摆块123包括正顶部与反顶部，所述正顶部与所述反顶部一体成型并通过旋转轴可旋转的连接在所述延迟本体121上。

需要说明的是，正顶部与反顶部的设置能够使反顶摆块灵活的转动，当需要对承接装置11上的产品进行脱离时，则将反顶部抵持在承接装置11上。

进一步地，所述正顶部包括第一正顶部与第二正顶部，所述第一正顶部与脱开弹簧1221相抵触，所述第二正顶部与限位弹簧1222相抵触。

需要说明的是，第一正顶部与脱开弹簧1221相抵触，用于控制反顶摆块脱离承接装置11，第二正顶部与限位弹簧1222相抵触，用于控制反顶摆块抵持承接装置11。

进一步地，所述承接装置11包括承接底座111、脱料板112、成型冲头113以及压边圈114，所述压边圈114沿垂直方向上下课移动的设置在所述承接底座111上，所述成型冲头113设置在所述压边圈114上，所述脱料板112一端与所述按压装置10连接，所述脱料板112另一端与成型冲头113相抵触。

需要说明的是，在生产加工产品时脱料板112、成型冲头113以及压边圈114会脱离承接底座111向上运动，压边圈114与成型冲头113是连接在一起的，此时脱料板112压住了生产的产品，当通过反顶摆块123抵持住压边圈114则不会将产品的边缘挤压变形。

此外，当将产品完全脱离后则反顶摆块123回到原位不再对压边圈114进行抵持。

进一步地，所述延迟本体121上还设置有停止块。

需要说明的是，延迟本体121上设置停止块的作用是在反顶摆块123在接触到限位弹簧1222时，开始与压边圈114接触，在本加工设备打开过程中起延时作用。

进一步地，所述感应器125为圆柱状。

需要说明的是，本申请延迟加工设备在完全打开时，顶出弹簧1223会将延迟本体121顶出，反顶摆块123在脱开弹簧1221作用下复位，感应器125检测反顶摆块123的复位状态。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。