自动冲孔机的制作方法

本实用新型涉及冲孔设备技术领域，更具体地说，它涉及一种自动冲孔机。

背景技术：

冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备。冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业。现有的护栏、栏杆在生产时，都需要在金属管上冲孔。

如图6所示，现有的一种栏杆配件，由方管冲孔后弯折呈矩形，由于栏杆的三个面都需要冲掉一部分料，因此，现有技术中一般采用模具将方管固定后，对其一个面进行冲孔，然后再取出方管，放入下一个模具中，对其另一个面进行冲孔，直至三个面都完成冲孔。

上述的现有技术方案存在以下缺陷：由于方管需要不断地固定在模具内，然后再取出，需要多次固定和定位，一方面，加工效率低，另一方面，多次定位容易出现误差，加工精度低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动冲孔机，其具有加工效率高、精度高的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

自动冲孔机，包括工作台，所述工作台上设置有相互配合的上模和下模，所述上模朝向下模的一侧设置有冲头，所述工作台上设置有驱动上模升降的升降装置，所述下模朝向上模一侧开设有贯穿的用于放置管材的放置槽，所述下模还开设有水平设置且垂直于放置槽的排废槽，所述排废槽与放置槽相连通，所述冲头的一侧设置有驱动冲头沿排废槽长度方向运动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，工作时，操作者将方管的一端伸入放置槽内，启动冲孔机，升降装置先驱动上模、冲头以及驱动装置一起向下运动，冲头在方管的上表面冲出通孔，此时，驱动装置驱动冲头先向后运动，再向前运动，将方管两个侧面的料除去，然后升降装置带动上模、冲头和驱动装置上升回到原位，驱动装置驱动冲头回到原位，一次性就可以将方管的三个面的料除去，加工效率高、精度高。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上表面位于放置槽的两端沿放置槽开设方向均设置有支撑板，所述支撑板上表面与放置槽的底面在同一水平面内。

通过采用上述技术方案，当方管的长度较长时，支撑板对方管起到支撑作用，避免方管两端翘起，提高加工精度。

本实用新型进一步设置为：所述升降装置包括固定架、升降油缸、固定板，所述固定架的一端与工作台固定连接，其另一端位于上模的上方，所述升降油缸的缸体与固定架固定连接，所述固定板的一面与升降油缸的活塞杆连接，其远离升降油缸的一面与上模连接。

通过采用上述技术方案，冲孔时，升降油缸带动固定板和上模升降，从而进行冲孔。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括驱动油缸、连接板，所述连接板的上端与固定板连接，所述驱动油缸的缸体与连接板连接，所述驱动油缸的活塞杆与冲头连接。

通过采用上述技术方案，由于连接板与固定板连接，升降油缸可以一起带动驱动装置升降，驱动油缸只需要驱动冲头前后运动即可。

本实用新型进一步设置为：所述上模朝向冲头的一侧沿排废槽长度方向开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块与冲头固定连接，所述滑块与驱动油缸的活塞杆连接。

通过采用上述技术方案，滑槽和滑块的配合，对冲头起到导向作用，提高冲孔精度。

本实用新型进一步设置为：所述固定架朝向连接板的一侧沿竖直方向设置有滑条，所述连接板朝向滑条的一侧设置有与滑条滑动连接的滑座。

通过采用上述技术方案，滑条和滑座配合对驱动油缸、连接板的升降起到导向作用，从而提高冲孔精度。

本实用新型进一步设置为：所述固定架的一侧壁沿竖直方向设置有定位板，所述定位板上沿其高度方向间隔设置有两个升降接近开关，所述连接板上连接有定位杆，所述定位杆在升降时经过两个升降接近开关，所述工作台下方设置有与两个升降接近开关电连接的控制器，所述升降油缸的油路上设置有第一电磁阀，所述控制器与第一电磁阀电连接。

通过采用上述技术方案，工作时，两个升降接近开关用于检测定位杆的运动信号，并传递给控制器，控制器通过第一电磁阀控制升降油缸动作，实现自动化，提高加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述连接板上水平连接有水平板，所述水平板上沿排废槽长度方向间隔设置有三个驱动接近开关，所述驱动油缸的活塞杆连接有检测杆，所述检测杆在运动时经过三个驱动接近开关，三个所述驱动接近开关与控制器电连接，所述驱动油缸的油路上设置有第二电磁阀，所述控制器与第二电磁阀电连接。

通过采用上述技术方案，工作时，三个驱动接近开关用于检测检测杆的运动信号，并传递给控制器，控制器通过第二电磁阀控制驱动油缸动作，实现自动化，提高加工效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）通过设置升降装置、放置槽、排废槽和驱动装置，工作时，操作者将方管的一端伸入放置槽内，启动冲孔机，升降装置先驱动上模、冲头以及驱动装置一起向下运动，冲头在方管的上表面冲出通孔，此时，驱动装置驱动冲头先向后运动，再向前运动，将方管两个侧面的料除去，然后升降装置带动上模、冲头和驱动装置上升回到原位，驱动装置驱动冲头回到原位，一次性就可以将方管的三个面的料除去，加工效率高、精度高。

（2）通过设置滑槽、滑块，滑槽和滑块的配合，对冲头起到导向作用，提高冲孔精度，通过设置滑条和滑座，滑条和滑座配合对驱动油缸、连接板的升降起到导向作用，从而提高冲孔精度。

（3）通过设置升降接近开关、第一电磁阀、驱动接近开关、第二电磁阀，控制器通过第一电磁阀和第二电磁阀控制两个油缸动作，实现自动化，提高加工效率。

附图说明

图1是自动冲孔机的结构示意图；

图2是自动冲孔机正视图；

图3是自动冲孔机的另一角度的立体图；

图4是图3中a部分的放大图；

图5是图3中b部分的放大图；

图6是现有技术中的栏杆配件的结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、上模；3、下模；4、冲头；5、放置槽；6、排废槽；7、支撑板；8、固定架；9、升降油缸；10、固定板；11、驱动油缸；12、连接板；13、滑槽；14、滑块；15、滑条；16、滑座；17、定位板；18、升降接近开关；19、定位杆；20、控制器；21、条形孔；22、水平板；23、驱动接近开关；24、检测杆；25、腰形孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种自动冲孔机，包括工作台1，工作台1上设置有相互配合的上模2和下模3，上模2朝向下模3的一侧设置有冲头4，下模3与工作台1上表面固定连接，工作台1上设置有驱动上模2升降的升降装置，升降装置包括固定架8、升降油缸9、固定板10，固定架8的一端与工作台1固定连接，其另一端位于上模2的上方，升降油缸9的缸体与固定架8固定连接，固定板10的一面与升降油缸9的活塞杆连接，其远离升降油缸9的一面与上模2连接。冲孔时，升降油缸9带动固定板10和上模2升降，从而进行冲孔。

下模3朝向上模2一侧开设有贯穿的用于放置管材的放置槽5，放置槽5的截面呈矩形，下模3还开设有水平设置且垂直于放置槽5的排废槽6，排废槽6的界面呈直角三角形，排废槽6与放置槽5相连通，冲头4的一侧设置有驱动冲头4沿排废槽6长度方向运动的驱动装置。驱动装置包括驱动油缸11、连接板12，连接板12的上端与固定板10连接，驱动油缸11的缸体与连接板12连接，驱动油缸11的活塞杆与冲头4连接。升降油缸9可以一起带动驱动装置升降，驱动油缸11只需要驱动冲头4前后运动即可。

工作时，操作者将方管的一端伸入放置槽5内，启动冲孔机，升降装置先驱动上模2、冲头4以及驱动装置一起向下运动，冲头4在方管的上表面冲出通孔，此时，驱动装置驱动冲头4先向后运动，再向前运动，将方管两个侧面的料除去，然后升降装置带动上模2、冲头4和驱动装置上升回到原位，驱动装置驱动冲头4回到原位，一次性就可以将方管的三个面的料除去，加工效率高、精度高。

工作台1上表面位于放置槽5的两端沿放置槽5开设方向均固定连接有支撑板7，支撑板7上表面与放置槽5的底面在同一水平面内。当方管的长度较长时，支撑板7对方管起到支撑作用，避免方管两端翘起，提高加工精度。

为了进一步提高冲孔精度，上模2朝向冲头4的一侧沿排废槽6长度方向开设有截面呈t字形的滑槽13，滑槽13内滑动连接有滑块14，滑块14与冲头4固定连接，滑块14与驱动油缸11的活塞杆连接。滑槽13和滑块14的配合，对冲头4起到导向作用，提高冲孔精度。固定架8朝向连接板12的一侧沿竖直方向固定连接有滑条15，连接板12朝向滑条15的一侧设置有与滑条15滑动连接的滑座16。滑条15和滑座16配合对驱动油缸11、连接板12的升降起到导向作用，从而提高冲孔精度。

参照图3和图4，固定架8的一侧壁沿竖直方向固定连接有定位板17，定位板17上沿其高度方向间隔连接有两个升降接近开关18，定位板17沿竖直方向开设有条形孔21，连接板12上连接有定位杆19，定位杆19穿过条形孔21，定位杆19在升降时经过两个升降接近开关18，工作台1下方设置有与两个升降接近开关18电连接的控制器20，升降油缸9的油路上设置有第一电磁阀，控制器20与第一电磁阀电连接。

参照图3和图5，连接板12上水平连接有长方形的水平板22，水平板22上沿排废槽6长度方向间隔设置有三个驱动接近开关23，水平板22沿其长度方向开设有腰形孔25，三个驱动接近开关23呈三角形分布于腰形孔25的两侧，驱动油缸11的活塞杆连接有l形的检测杆24，检测杆24的一端穿过腰形孔25，检测杆24在运动时经过三个驱动接近开关23，三个驱动接近开关23与控制器20电连接，驱动油缸11的油路上设置有第二电磁阀，控制器20与第二电磁阀电连接。

工作时，两个升降接近开关18用于检测定位杆19的运动信号，并传递给控制器20，控制器20通过第一电磁阀控制升降油缸9动作，实现自动化；三个驱动接近开关23用于检测检测杆24的运动信号，并传递给控制器20，控制器20通过第二电磁阀控制驱动油缸11动作，实现自动化，提高加工效率。

本实施例的实施原理为：工作时，操作者将方管的一端伸入放置槽5内，方管的下表面与支撑板7贴合，启动冲孔机，升降油缸9先驱动上模2、冲头4以及连接板12一起向下运动，冲头4在方管的上表面冲出通孔，此时，驱动油缸11驱动冲头4先向后运动，再向前运动，将方管两个侧面的料除去，然后升降油缸9带动上模2、冲头4和驱动油缸11上升回到原位，驱动油缸11驱动冲头4回到原位，一次性就可以将方管的三个面的料除去，加工效率高、精度高。控制器20通过第一电磁阀和第二电磁阀控制两个油缸动作，实现自动化，提高加工效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。