汽车尾翼用紧固件的输料存放设备的制作方法

本实用新型涉及一种汽车尾翼用紧固件的输料存放设备。

背景技术：

螺丝是一种常用的紧固件，被普遍应用到各个领域中，汽车尾翼的紧固件中也需要大量用到螺丝。加工完成后的螺丝需要使用输料系统将螺丝进行收集。

以往加工好的螺丝落入收集箱中，由于一次性生产的螺丝量大，收集箱中的螺丝易大量堆积，因此需要人工频繁将收集箱中的螺丝取出到收集区，收集箱再继续盛装螺丝，费时费力。紧固件的螺丝需要进行组装，现有的螺丝较多都是直接落入承载盘内，堆积较为严重，参差不齐，很容易导致组装不方便组装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种省时省力，提升工作效率，不会堆积的汽车尾翼用紧固件的输料存放设备。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种汽车尾翼用紧固件的输料存放设备，它包含有盛放螺丝的倾倒装置、锥形箱体和提升机，所述锥形箱体设置于倾倒装置的后方，提升机设置于锥形箱体的后方；所述倾倒装置包含有底座，所述底座上设置有倾倒箱，所述倾倒箱的出料口呈斜面，且该斜面的上端靠近锥形箱体，斜面下端远离锥形箱体；所述倾倒箱的左右两侧均设置有油缸，所述油缸的活塞杆顶部铰接于倾倒箱的外壁上，油缸的油缸座下端设置于底座上，油缸的活塞杆伸缩带动倾倒箱的升降；所述底座的后端设置有用于支撑倾倒箱的支架，所述支架的左侧倾斜设置，与倾倒箱的斜面相配合；所述支架的上端设置有导辊，倾倒箱的斜面抵靠在导辊的侧面上，倾倒箱沿着导辊上升与下降，并架设于导辊上倾倒物料；所述倾倒箱中安装有重力传感器；所述锥形箱体的高度低于倾倒箱的高度；所述提升机的底部伸至锥形箱体内部，所述提升机末端的下方设置有存放装置；

所述存放装置包括环形固定板、环形连接筒和承载盒，所述环形固定板顶端面两侧边缘对称固定焊接有弧形支撑板，两组所述弧形支撑板顶端面固定焊接有环形连接筒，且所述环形连接筒内部设置有承载盒，所述承载盒内放置有螺丝安装盘，且所述螺丝安装盘顶端面环形阵列开设有用于螺丝配合使用的螺丝凹槽，所述环形连接筒顶端面对称固定焊接有倒u形板，所述倒u形板朝向螺丝安装盘的一侧内壁中间位置通过螺栓螺纹固定安装有存放装置油缸，所述存放装置油缸的活塞杆一端固定焊接有连接盘，且连接盘通过螺栓螺纹固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴连接有用于下压螺丝的偏心轮，且所述偏心轮底端面固定粘接有橡胶防护垫，所述环形固定板顶端面中间位置通过螺栓螺纹固定安装有液压升降柱，且所述液压升降柱的升降端固定套接有三角支撑架，且所述三角支撑架的三组杆件均通过螺栓与承载盒底端面螺纹固定连接，且所述三角支撑架的中心套与三组杆件环形阵列焊接，所述环形连接筒一侧面顶部开设有进料缺口，且进料缺口顶端面固定焊接有用于螺丝滑落的进料滑坡，且所述进料滑坡为倾斜设置，所述环形连接筒周侧且位于进料缺口的两侧均对称固定焊接有l连接板，两组所述l连接板均通过螺栓与冷镦机的输出端螺纹固定连接，所述进料滑坡的两侧面分别与两组l连接板贴合。

所述环形连接筒内壁纵向对称开设有限位槽，且所述承载盒周侧顶部对称焊接有两组与限位槽配合使用的限位块。

所述承载盒内底端面中间位置设置有定位柱，所述螺丝安装盘底端面中间位置开设有与定位柱配合使用的定位孔。

本实用新型汽车尾翼用紧固件的输料存放设备具有以下优点：

本实用新型汽车尾翼用紧固件的输料存放设备中设置了倾倒装置、锥形箱体和提升机，首先使用倾倒装置将其中的螺丝倒入锥形箱体中，这样可以避免大量螺丝直接进入料斗而堆积，料斗容量有限，且提升机的下端伸至锥形箱体内部，避免了螺丝堆积而影响提升机正常的输送工作，所以由倾倒装置将螺丝定量倾倒入料，再通过提升机提升，提升机的输送带上设置了与输送带长度方向垂直的凸条，以避免螺丝下滑，提升机顶部的下方设置了接收槽，最后螺丝落入接收槽中，汽车尾翼用紧固件的输料存放设备节省了人工和工作时间，提升了工作效率。

同时增设了存放装置，便于螺丝紧固件的安放和组装，防止螺丝的堆积，加快螺丝紧固件的组装速度。

附图说明

图1为本实用新型汽车尾翼用紧固件的输料存放设备的结构示意图。

图2为图1中倾倒箱的结构示意图。

图3为图1中存放装置的结构示意图。

图4为图3中液压升降柱示意图。

图5为图3中承载盒的示意图。

图中：接收槽1、底座2、倾倒箱3、支架4、油缸5、导辊6、锥形箱体7、提升机8、环形固定板9、环形连接筒10、承载盒11、弧形支撑板12、液压升降柱13、螺丝安装盘14、螺丝凹槽15、倒u形板16、存放装置油缸17、步进电机18、偏心轮19、l连接板20、进料滑坡21、限位块22、三角支撑架23、定位柱24。

具体实施方式

参见图1至图5，本实用新型涉及一种汽车尾翼用紧固件的输料存放设备，包含有盛放螺丝的倾倒装置、锥形箱体7、提升机8和存放装置，所述锥形箱体7设置于倾倒装置的后方，倾倒装置将螺丝倒入锥形箱体7中，提升机8设置于锥形箱体7的后方。

所述倾倒装置包含有底座2，所述底座2上设置有倾倒箱3，所述倾倒箱3的出料口呈斜面，且该斜面的上端靠近锥形箱体7，斜面下端远离锥形箱体7，方便螺丝从倾倒箱3中倒入锥形箱体7中；所述倾倒箱3的左右两侧均设置有油缸5，所述油缸5的活塞杆顶部铰接于倾倒箱3的外壁上，油缸5的油缸座下端设置于底座2上，油缸5的活塞杆伸缩带动倾倒箱3的升降；所述底座2的后端设置有用于支撑倾倒箱3的支架4，所述支架4的左侧倾斜设置，与倾倒箱3的斜面相配合；所述支架4的上端设置有辅助倾倒箱3上升与下降的导辊6，倾倒箱3的斜面抵靠在导辊6的侧面上，当油缸5的活塞杆提升倾倒箱3倾倒物料时，倾倒箱3沿着导辊6上升然后架设于导辊6上进行倾倒，当油缸5的活塞杆收回倾倒箱3时，倾倒箱沿着导辊6下降，导辊6减少了倾倒箱3上升和下降时的摩擦力。所述倾倒箱3中安装有重力传感器，当其中的螺丝重量达到设定值时，油缸5工作，油缸5的活塞杆将倾倒箱提升。

所述锥形箱体7的高度低于倾倒箱3的高度；提升机8的底部伸至锥形箱体7内部，当锥形箱体7中装满螺丝时，螺丝溢出到提升机8的输送带上进行提升；所述提升机8的输送带上设置有长度方向与输送带垂直的凸条，该凸条防止螺丝滑落，所述提升机8末端的下方设置有存放装置。

所述存放装置包括环形固定板9、环形连接筒10和承载盒11，所述环形固定板9顶端面两侧边缘对称固定焊接有弧形支撑板12，两组所述弧形支撑板12顶端面固定焊接有环形连接筒10，且所述环形连接筒10内部设置有承载盒11，所述承载盒11内放置有螺丝安装盘14，且所述螺丝安装盘14顶端面环形阵列开设有用于螺丝配合使用的螺丝凹槽15，所述环形连接筒10顶端面对称固定焊接有倒u形板16，所述倒u形板16朝向螺丝安装盘14的一侧内壁中间位置通过螺栓螺纹固定安装有存放装置油缸17，所述存放装置油缸17的活塞杆一端固定焊接有连接盘，且连接盘通过螺栓螺纹固定安装有步进电机18，所述步进电机18的输出轴连接有用于下压螺丝的偏心轮19，且所述偏心轮19底端面固定粘接有橡胶防护垫，螺丝落至螺丝安装盘14上，存放装置油缸17带动步进电机18和偏心轮19下降，步进电机18带动偏心轮19偏心转动，对堆积的螺丝进行移动，偏心轮19向螺丝施力，使得螺丝进入螺丝凹槽15内，便于螺丝紧固件的安放和组装。

具体的，所述环形固定板9顶端面中间位置通过螺栓螺纹固定安装有液压升降柱13，且所述液压升降柱13的升降端固定套接有三角支撑架23，且所述三角支撑架23的三组杆件均通过螺栓与承载盒11底端面螺纹固定连接，且所述三角支撑架23的中心套与三组杆件环形阵列焊接，液压升降柱13带动三角支撑架23和承载盒11升降，便于螺丝安装盘14的更换。

具体的，所述环形连接筒10一侧面顶部开设有进料缺口，且进料缺口顶端面固定焊接有用于螺丝滑落的进料滑坡21，且所述进料滑坡21为倾斜设置，所述环形连接筒10周侧且位于进料缺口的两侧均对称固定焊接有l连接板20，两组所述l连接板20均通过螺栓与进料滑坡21螺纹固定连接，所述进料滑坡13与提升机8的末端连接，便于螺丝的输出，代替人工转移螺丝的方式。

具体的，所述环形连接筒10内壁纵向对称开设有限位槽，且所述承载盒11周侧顶部对称焊接有两组与限位槽配合使用的限位块22，限位槽与限位块22配合使用。

具体的，所述承载盒11内底端面中间位置设置有定位柱24，所述螺丝安装盘14底端面中间位置开设有与定位柱24配合使用的定位孔，定位柱24便于螺丝安装盘14的安装定位。