一种精密焊接装置用的焊接机构的制作方法

本实用新型涉及焊接设备技术领域，特别涉及一种精密焊接装置用的焊接机构。

背景技术：

随着相关电子技术领域也在不断的发展，相应的电子技术不断广泛得到应用，为满足电子整机产品体积更小的要求，电子产品制造已越来越多地采用精密组装微型元器件。

如图1所示的产品包括pcb板7和与pcb板7焊接的线材8，目前焊接如图1所示的产品的焊接机构一般是采用弹力调节装置调节弹簧的预压力来调节焊接的压力。但这种方式存在以下缺点：1、机械弹力机构是根据弹簧弹力系数来进行压力调节，力值有一定的误差，若力值过大，可能会压伤产品，若力值过小，则会导致焊接不稳的情况发生，从而影响焊接质量；2、产品焊盘会预上锡，因为机构调节力，弹力是固定的，当焊头接触到产品时，产品焊盘的锡是圆弧型的，会将芯线压偏位，从而影响焊接质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，针对上述现有技术中的不足，提供一种精密焊接装置用的焊接机构，其能确保每次焊接的焊接压力的一致性，有效避免发生压伤产品或焊接不稳的现象发生，且能确保不会压偏，提高焊接质量，提高焊接效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种精密焊接装置用的焊接机构，包括焊接组件、力值检测组件和驱动焊接组件上下移动的驱动组件，所述焊接组件包括焊接头、安装杆、安装座和弹簧，所述安装座装设于驱动组件上，并且在驱动组件的驱动下上下移动，所述安装杆包括主体部和设于主体部上方的顶出部，所述主体部和顶出部之间设有横向向外伸出的限位台，所述安装座轴向设有供顶出部伸出的通槽和用于安装弹簧的安装槽，所述弹簧套装于顶出部的外侧，所述弹簧的一端与限位台的上端面相抵，所述弹簧的另一端与安装槽的槽底相抵，所述焊接头固定安装于主体部的下端，所述力值检测组件包括固定座和力值传感器，所述固定座装设于安装座的上方，所述力值传感器与固定座固定连接，所述力值传感器设于安装杆的上方。

作为一种优选方案，所述焊接组件还包括用于为焊接头加热的电极，所述电极固定装设于安装杆的下端，所述焊接头与电极固定连接。

作为一种优选方案，所述焊接组件还包括用于为焊接头降温的冷却头，所述冷却头与电极固定连接，所述冷却头设于焊接头的前端，所述冷却头与焊接头相触。

作为一种优选方案，所述驱动组件包括丝杆、丝杆滑座和驱动电机，所述丝杆与驱动电机的输出轴固定连接，所述丝杆滑座与丝杆滑动连接，所述安装座与丝杆滑座固定连接。

作为一种优选方案，所述精密焊接装置用的焊接机构还包括壳体，所述壳体内设有容置腔，所述丝杆、丝杆滑座、安装座、力值传感器和固定座设于容置腔内，所述安装杆的下端伸出于壳体的下端面，所述驱动电机设于外壳的上方。

作为一种优选方案，所述驱动组件还包括联轴器，所述丝杆通过联轴器与驱动电机的输出轴固定连接。

作为一种优选方案，所述驱动组件还包括调节螺杆，所述调节螺杆伸入驱动电机内与输出轴螺接。

作为一种优选方案，所述焊接组件还包括用于使焊接头沿直线上下移动的固定套，所述固定套套装于安装杆主体部的外侧，所述固定套设于容置腔内。

作为一种优选方案，所述精密焊接装置用的焊接机构还包括红外传感器和与红外传感器配套的挡片，所述红外传感器装设于壳体的内壁，所述红外传感器设于安装座的上方，所述挡片固定装设于安装座上。

本实用新型的有益效果是：通过焊接组件、力值检测组件和驱动组件的配合能确保每次焊接的焊接压力的一致性，有效避免发生压伤产品或焊接不稳的现象发生，从而提高焊接质量；将产品置于两个焊接机构之间，然后两个焊接头在控制器的控制下同时以相同的焊接压力对产品进行焊接，这样能避免压偏的现象发生，提高焊接质量；另外，由于两个焊接头同时对产品进行焊接，即一次性焊接两面，能有效提高焊接效率。

附图说明

图1为产品组装结构图；

图2为本实用新型之实施例的组装结构图；

图3为本实用新型之实施例的剖视图。

图中：1-焊接组件，11-焊接头，12-安装杆，13-安装座，14-电极，15-冷却头，16-固定套，2-力值检测组件，21-固定座，22-力值传感器，3-驱动组件，31-丝杆，32-丝杆滑座，33-驱动电机，34-联轴器，35-调节螺杆，4-壳体，41-容置腔，5-红外传感器，6-挡片，7-pcb板，8-线材。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。

如图2～图3所示，一种精密焊接装置用的焊接机构，包括焊接组件1、力值检测组件2和驱动焊接组件1上下移动的驱动组件3，所述焊接组件1包括焊接头11、安装杆12、安装座13和弹簧，所述安装座13装设于驱动组件3上，并且在驱动组件3的驱动下上下移动，所述安装杆12包括主体部和设于主体部上方的顶出部，所述主体部和顶出部之间设有横向向外伸出的限位台，所述安装座13轴向设有供顶出部伸出的通槽和用于安装弹簧的安装槽，所述弹簧套装于顶出部的外侧，所述弹簧的一端与限位台的上端面相抵，所述弹簧的另一端与安装槽的槽底相抵，所述焊接头11固定安装于主体部的下端，所述力值检测组件2包括固定座21和力值传感器22，所述固定座21装设于安装座13的上方，所述力值传感器22与固定座21固定连接，所述力值传感器22设于安装杆12的上方。

作为一种优选方案，所述焊接组件1还包括用于为焊接头11加热的电极14，所述电极14固定装设于安装杆12的下端，所述焊接头11与电极14固定连接。

作为一种优选方案，所述焊接组件1还包括用于为焊接头11降温的冷却头15，所述冷却头15与电极14固定连接，所述冷却头15设于焊接头11的前端，所述冷却头15与焊接头11相触，这样冷却头15便能使焊接头11降温，确保能及时对焊接头11降温，有效提高本焊接机构的运行稳定性。

作为一种优选方案，所述驱动组件3包括丝杆31、丝杆滑座32和驱动电机33，所述丝杆31与驱动电机33的输出轴固定连接，所述丝杆滑座32与丝杆31滑动连接，所述安装座13与丝杆滑座32固定连接。

作为一种优选方案，所述精密焊接装置用的焊接机构还包括壳体4，所述壳体4内设有容置腔41，所述丝杆31、丝杆滑座32、安装座13、力值传感器22和固定座21设于容置腔41内，所述安装杆12的下端伸出于壳体4的下端面，所述驱动电机33设于外壳的上方。

作为一种优选方案，所述驱动组件3还包括联轴器34，所述丝杆31通过联轴器34与驱动电机33的输出轴固定连接。

作为一种优选方案，所述驱动组件3还包括调节螺杆35，所述调节螺杆35伸入驱动电机33内与输出轴螺接，这样通过调节螺杆35可以手动驱动焊接头11上下移动，方便用户使用。

作为一种优选方案，所述焊接组件1还包括用于使焊接头11沿直线上下移动的固定套16，所述固定套16套装于安装杆12主体部的外侧，所述固定套16设于容置腔41内，固定套16的设置能确保安装杆12上下移动时不会左右摆动，能进一步确保焊接头11在焊接时不会偏位，确保了焊接质量。

作为一种优选方案，所述精密焊接装置用的焊接机构还包括红外传感器5和与红外传感器5配套的挡片6，所述红外传感器5装设于壳体4的内壁，所述红外传感器5设于安装座13的上方，所述挡片6固定装设于安装座13上。

在实际应用中一般与控制器配套使用，所述两个焊接机构的驱动电机33、冷却头15和电极14与控制器电连接，所述两个焊接机构的红外传感器5和力值传感器22与控制器通信连接。

在实际应用中一般是两个焊接机构上下相对设置，工作时，将产品置于两个焊接机构之间，然后两个焊接头11在控制器的控制下同时以相同的焊接压力对产品进行焊接，这样能避免压偏的现象发生，提高焊接质量；另外，由于两个焊接头11同时对产品进行焊接，即一次性焊接两面，能有效提高焊接效率。

工作时，将产品装入相应的卡具上，置于两个焊接机构之间，控制器控制电极14对焊接头11加热，使焊接头11的温度达到第一温度，控制器控制驱动电机33工作，并在丝杆31和丝杆滑座32的配合下使焊接头11以预设的压力值压向产品，同时，当焊接头11与产品接触时，安装杆12上的顶出部上顶力值传感器22，这样力值传感器22便能检测到压力值；当焊接头11以第一温度熔化产品上的锡后，控制器驱动焊接头11向上移动，并控制电极14对焊接头11加热，使焊接头11加热至焊接温度，然后控制器控制驱动电机33驱动焊接头11以测出的压力值对产品进行焊接。

本实用新型的有益效果是：通过焊接组件1、力值检测组件2和驱动组件3的配合能确保每次焊接的焊接压力的一致性，有效避免发生压伤产品或焊接不稳的现象发生，从而提高焊接质量；将产品置于两个焊接机构之间，然后两个焊接头11在控制器的控制下同时以相同的焊接压力对产品进行焊接，这样能避免压偏的现象发生，提高焊接质量；另外，由于两个焊接头11同时对产品进行焊接，即一次性焊接两面，能有效提高焊接效率。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施方式，凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。