金属丝网编织机用退线装置的制作方法

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为金属丝网编织机用退线装置。

背景技术：

金属丝网编织机是一种专门用于金属网的编织装置，将各种金属丝编织成方形网、菱形网等，金属丝网在加工时会出现脱丝情况，需要将脱落的金属丝进行退线。

现有的退线装置多采用球头状的退线头，在金属丝退线时，完好的金属丝容易被退线头钩住，在退线时会带动完好的金属丝向下运动，对完好的金属丝造成的局部弯曲变形甚至折断，影响金属丝网的均匀性，降低产品的品质。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了金属丝网编织机用退线装置，具备在退线时减少对完好的金属丝影响，提高产品的品质的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：金属丝网编织机用退线装置，包括底板，所述底板的上面右侧固定安装有机架一，所述机架一的左面固定安装有传动电机，所述传动电机的输出端固定套接有齿轮一，所述底板的顶面活动连接有连接轴，所述连接轴的顶端固定套接有减速齿轮，所述底板的顶面活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面固定套接有齿轮二，所述底板的顶面固定安装有固定板，所述齿轮二的表面活动套接有升降板，所述升降板的左面固定安装有连接板，所述连接板的左面固定安装有刀头，所述底板的顶面固定安装有光杆，所述底板的顶面固定安装有切割板，所述切割板的中间开设有切割槽，所述底板的顶面左侧固定安装有收料箱，所述收料箱的右侧顶端固定安装有导向板，所述底板的底面固定安装有吊板，所述吊板的中间活动套接有前轴和后轴，所述前轴和后轴的两端固定套接有滚轮，所述后轴的中间固定套接有齿轮三，所述底板的底面固定安装有机架二，所述机架二的底面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定套接有齿轮四。

精选的，所述齿轮一、减速齿轮和齿轮二的高度值相等，且齿轮一、减速齿轮和齿轮二处于同一水平面，所述齿轮一的左面与减速齿轮啮合，所述减速齿轮的左面与齿轮二啮合。

精选的，所述传动电机、连接轴和螺纹杆的中心处于同一条直线上，所述螺纹杆位于连接轴的左侧，所述螺纹杆的直径值大于连接轴的直径值。

精选的，所述螺纹杆的高度值等于光杆的高度值，所述螺纹杆表面的螺纹仅位于齿轮二的上方，所述光杆的直径值小于螺纹杆的直径值。

精选的，所述升降板的左端活动套接在光杆的表面，所述升降板的长度值大于光杆与螺纹杆之间的距离值。

精选的，所述刀头的长度值小于切割板的宽度值，所述刀头的宽度值等于切割槽的宽度值。

精选的，所述切割板的顶面为左侧低于右侧的倾斜面，所述切割槽的长度值等于切割板的高度值。

精选的，所述伺服电机位于后轴的左面，所述齿轮三和齿轮四处于同一平面，所述齿轮三的左面与齿轮四啮合。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过传动电机带动齿轮一旋转，齿轮一与减速齿轮的啮合，减速齿轮与齿轮二的啮合，使齿轮二带动螺纹杆转动，活动套接在螺纹杆表面的升降板向上运动，使刀头从金属丝网之间的网眼穿过，然后传动电机反转使升降板带动刀头向下运动，完好的金属丝网位于升降板的表面，使刀头对金属丝进行切割，在退线时减少了对完好的金属丝影响，提高产品的品质。

2、本实用新型通过在切割板的中间开设切割槽，切割掉落的金属丝通过在切割槽掉落到导向板的表面，通过导向板的导向落在收料箱的内部，伺服电机带动齿轮四旋转，使齿轮四与齿轮三啮合，使齿轮三带动后轴转动，伺服电机转动一次的角度带动刀头运动到下一个网眼的位置，使装置可以沿脱离的金属丝方向前进，将整条不合格的金属丝进行退线，增加装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构减速齿轮连接示意图；

图3为本实用新型结构刀头示意图。

图中：1、底板；2、机架一；3、传动电机；4、齿轮一；5、连接轴；6、减速齿轮；7、螺纹杆；8、齿轮二；9、固定板；10、升降板；11、连接板；12、刀头；13、光杆；14、切割板；15、切割槽；16、收料箱；17、导向板；18、吊板；19、前轴；20、后轴；21、滚轮；22、齿轮三；23、机架二；24、伺服电机；25、齿轮四。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，金属丝网编织机用退线装置，包括底板1，底板1的上面右侧固定安装有机架一2，机架一2的左面固定安装有传动电机3，传动电机3、连接轴5和螺纹杆7的中心处于同一条直线上，螺纹杆7位于连接轴5的左侧，螺纹杆7的直径值大于连接轴5的直径值，传动电机3的输出端固定套接有齿轮一4，齿轮一4、减速齿轮6和齿轮二8的高度值相等，且齿轮一4、减速齿轮6和齿轮二8处于同一水平面，齿轮一4的左面与减速齿轮6啮合，减速齿轮6的左面与齿轮二8啮合，传动电机3带动齿轮一4旋转，齿轮一4与减速齿轮6的啮合，减速齿轮6与齿轮二8的啮合，使齿轮二8带动螺纹杆7转动，底板1的顶面活动连接有连接轴5，连接轴5的顶端固定套接有减速齿轮6，底板1的顶面活动连接有螺纹杆7，螺纹杆7的高度值等于光杆13的高度值，螺纹杆7表面的螺纹仅位于齿轮二8的上方，光杆13的直径值小于螺纹杆7的直径值，齿轮二8带动螺纹杆7转动，活动套接在螺纹杆7表面的升降板10向上运动，使刀头12从金属丝网之间的网眼穿过，螺纹杆7的表面固定套接有齿轮二8，底板1的顶面固定安装有固定板9，齿轮二8的表面活动套接有升降板10，升降板10的左端活动套接在光杆13的表面，升降板10的长度值大于光杆13与螺纹杆7之间的距离值，刀头12放置在不合格的金属丝的下方，保证底板1垂直于金属丝，整个金属丝网位于升降板10的顶面，升降板10的左面固定安装有连接板11，连接板11的左面固定安装有刀头12，刀头12的长度值小于切割板14的宽度值，刀头12的宽度值等于切割槽15的宽度值，起始状态下刀头12的顶面应处于切割槽15顶面的下方，底板1的顶面固定安装有光杆13，对升降板10的升降运动进行限定，避免升降板10在水平方向晃动，底板1的顶面固定安装有切割板14，切割板14的顶面为左侧低于右侧的倾斜面，切割槽15的长度值等于切割板14的高度值，切割板14的顶面与升降板10的顶面处于同一水平面，切割板14的中间开设有切割槽15，传动电机3反转使升降板10带动刀头12向下运动，刀头12的底部运动到切割槽15顶面的时候将金属丝切断，使刀头12对金属丝进行切割，底板1的顶面左侧固定安装有收料箱16，收料箱16的右侧顶端固定安装有导向板17，切割掉落的金属丝通过在切割槽15掉落到导向板17的表面，通过导向板17的导向落在收料箱16的内部，底板1的底面固定安装有吊板18，吊板18的中间活动套接有前轴19和后轴20，前轴19和后轴20的两端固定套接有滚轮21，后轴20的中间固定套接有齿轮三22，底板1的底面固定安装有机架二23，机架二23的底面安装有伺服电机24，伺服电机24转动一次的角度带动刀头12从一个网眼运动到下一个网眼的位置，伺服电机24位于后轴20的左面，齿轮三22和齿轮四25处于同一平面，齿轮三22的左面与齿轮四25啮合，伺服电机24的输出端固定套接有齿轮四25，伺服电机24带动齿轮四25旋转，使齿轮四25与齿轮三22啮合，使齿轮三22带动后轴20转动，使装置可以沿脱离的金属丝方向前进，将整条不合格的金属丝进行退线。

工作原理：使用时，将刀头12放置在不合格的金属丝的下方，保证底板1垂直于金属丝，整个金属丝网位于升降板10的顶面，伺服电机24带动齿轮四25旋转，使齿轮四25与齿轮三22啮合，使齿轮三22带动后轴20转动，伺服电机24转动一次的角度带动刀头12运动到下一个网眼的位置，使装置可以沿脱离的金属丝方向前进，将整条不合格的金属丝进行退线，传动电机3带动齿轮一4旋转，齿轮一4与减速齿轮6的啮合，减速齿轮6与齿轮二8的啮合，使齿轮二8带动螺纹杆7转动，活动套接在螺纹杆7表面的升降板10向上运动，使刀头12从金属丝网之间的网眼穿过，然后传动电机3反转使升降板10带动刀头12向下运动，刀头12的底部运动到切割槽15顶面的时候将金属丝切断，使刀头12对金属丝进行切割，切割板14的中间开设切割槽15，切割掉落的金属丝通过在切割槽15掉落到导向板17的表面，通过导向板17的导向落在收料箱16的内部。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。