一种建筑钢结构切割装置的制作方法

本实用新型涉及建筑钢结构加工设备技术领域，具体为一种建筑钢结构切割装置。

背景技术：

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，在钢结构建造时，需要对钢材进行切割，在切割的过程中，由于钢材的重量较大，不方便进行移动，同时，切割时，产生大量的火花，迸溅到工作人员身上，将会对工作人员皮肤造成损伤。

为此，提出一种建筑钢结构切割装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑钢结构切割装置，切割时，在箱体内部进行切割，将火花限制在箱体内部，避免火花对工作人员在伤害，在移动钢材时，滚轮将会转动，将钢材与盛放架之间的滑动摩擦转换成滚动摩擦，便于工作人员对钢结构向前移动，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑钢结构切割装置，包括箱体、标识板和盛放架，所述盛放架位于箱体上侧，所述箱体两端与盛放架相互焊接，所述盛放架底端两侧设置有u型架，所述盛放架放置在u型架上侧，所述u型架底端设置有支腿，所述支腿上端焊接在u型架底端，所述盛放架内部底端设置有多个滚轮，所述滚轮两端伸入盛放架内部，所述滚轮嵌入盛放架内部段外侧套有轴承，所述箱体上侧安装有伸缩杆，所述伸缩杆通过螺栓固定安装在箱体上侧，所述伸缩杆底端伸入箱体内部，所述伸缩杆伸入箱体内部段底端设置有电动机，所述电动机通过螺栓固定安装在伸缩杆底端，所述电动机前端设置有切割片，所述切割片通过螺栓固定安装在电动机前端。

箱体用于对切割时迸溅的火花进行限制，伸缩杆通过伸缩带动电动机向上或者向下进行移动，盛放架用于放置钢结构，对钢结构进行支撑，滚轮在移动钢材时，滚轮将会转动，将钢材与盛放架之间的滑动摩擦转换成滚动摩擦，标识板用于对切割的长度进行测量，减少对钢结构的误差，u型架用于放置盛放架，电动机用于提供动力，带动切割片进行旋转，切割片用于对钢材进行切割。

优选的，所述箱体底端设置有磁铁板，所述磁铁板插入箱体内部。

磁铁板用于对切割时产生的碎屑进行吸附，避免碎屑漂浮在空气中，吸入人体，影响人体的健康。

优选的，所述箱体内部设置有隔热板，所述隔热板通过螺栓固定安装在箱体内部。

隔热板用于隔绝热量，避免火星迸溅到箱体内侧，导致箱体表面升温，烫伤工作人员。

优选的，所述u型架上侧设置有弹垫，所述弹垫通过粘合胶粘贴在盛放架上侧。

在将盛放架放置在u型架上侧时，弹垫将会收缩，避免在放置时，盛放架底端出现悬空的现象，导致盛放架左右晃动。

优选的，所述盛放架上侧位于箱体前端位置设置有压轮，所述压轮两侧通过支架焊接在盛放架上侧。

压轮的设置在使用时能够对钢材进行按压，避免在切割时，钢材产生晃动，影响切割片对钢材的切割。

优选的，所述标识板底端两侧设置有卡件，所述卡件焊接在标识板底端两侧，所述卡件卡在盛放架上侧。

卡件的设置用于将标识板扣在盛放架上侧，在使用时可以根据使用要求将标识板进行安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，切割时，在箱体内部进行切割，将火花限制在箱体内部，避免火花对工作人员在伤害，在移动钢材时，滚轮将会转动，将钢材与盛放架之间的滑动摩擦转换成滚动摩擦，便于工作人员对钢结构向前移动；

2、本实用新型，卡件的设置用于将标识板扣在盛放架上侧，在使用时可以根据使用要求将标识板进行安装；

3、本实用新型，压轮的设置在使用时能够对钢材进行按压，避免在切割时，钢材产生晃动，影响切割片对钢材的切割。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的u型架结构示意图；

图3为本实用新型的箱体的结构示意图；

图4为本实用新型的电动机的结构示意图。

图中：1、箱体；2、伸缩杆；3、压轮；4、盛放架；5、滚轮；6、标识板；7、卡件；8、u型架；9、弹垫；10、支腿；11、电动机；12、切割片；13、隔热板；14、磁铁板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑钢结构切割装置，如图1-4所示，包括箱体1、标识板6和盛放架4，盛放架4位于箱体1上侧，箱体1两端与盛放架4相互焊接，盛放架4底端两侧设置有u型架8，盛放架4放置在u型架8上侧，u型架8底端设置有支腿10，支腿10上端焊接在u型架8底端，盛放架4内部底端设置有多个滚轮5，滚轮5两端伸入盛放架4内部，滚轮5嵌入盛放架4内部段外侧套有轴承，箱体1上侧安装有伸缩杆2，伸缩杆2通过螺栓固定安装在箱体1上侧，伸缩杆2底端伸入箱体1内部，伸缩杆2伸入箱体1内部段底端设置有电动机11，电动机11通过螺栓固定安装在伸缩杆2底端，电动机11前端设置有切割片12，切割片12通过螺栓固定安装在电动机11前端。

通过上述技术方案，箱体1用于对切割时迸溅的火花进行限制，伸缩杆2通过伸缩带动电动机11向上或者向下进行移动，盛放架4用于放置钢结构，对钢结构进行支撑，滚轮5在移动钢材时，滚轮5将会转动，将钢材与盛放架4之间的滑动摩擦转换成滚动摩擦，标识板6用于对切割的长度进行测量，减少对钢结构的误差，u型架8用于放置盛放架4，电动机11用于提供动力，带动切割片12进行旋转，切割片12用于对钢材进行切割。

具体的，如图3所示，箱体1底端设置有磁铁板14，磁铁板14插入箱体1内部。

通过上述技术方案，磁铁板14用于对切割时产生的碎屑进行吸附，避免碎屑漂浮在空气中，吸入人体，影响人体的健康。

具体的，如图3所示，箱体1内部设置有隔热板13，隔热板13通过螺栓固定安装在箱体1内部。

通过上述技术方案，隔热板13用于隔绝热量，避免火星迸溅到箱体1内侧，导致箱体1表面升温，烫伤工作人员。

具体的，如图2所示，u型架8上侧设置有弹垫9，弹垫9通过粘合胶粘贴在盛放架4上侧。

通过上述技术方案，在将盛放架4放置在u型架8上侧时，弹垫9将会收缩，避免在放置时，盛放架4底端出现悬空的现象，导致盛放架4左右晃动。

具体的，如图1所示，盛放架4上侧位于箱体1前端位置设置有压轮3，压轮3两侧通过支架焊接在盛放架4上侧。

通过上述技术方案，压轮3的设置在使用时能够对钢材进行按压，避免在切割时，钢材产生晃动，影响切割片12对钢材的切割。

具体的，如图1所示，标识板6底端两侧设置有卡件7，卡件7焊接在标识板6底端两侧，卡件7卡在盛放架4上侧。

通过上述技术方案，卡件7的设置用于将标识板6扣在盛放架4上侧，在使用时可以根据使用要求将标识板6进行安装。

工作原理：组装时，将盛放架4放置在u型架8上侧，加工时，将需要切割的钢材放置在盛放架4上侧，将钢材向前进行推进，滚轮5在移动钢材时，滚轮5将会转动，将钢材与盛放架4之间的滑动摩擦转换成滚动摩擦，降低钢材与盛放架4之间的摩擦力，便于将钢材向前进行移动，当移动到一定长度时，打开电动机11，电动机11带动切割片12进行转动，控制伸缩杆2伸长，伸缩杆2将会带动电动机11和切割片12向下移动，对钢材进行切割。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。