钻头护套调节结构以及具有钻头护套调节结构的钻床的制作方法

本实用新型涉及机床加工技术领域，特别涉及一种钻头护套调节结构以及具有钻头护套调节结构的钻床。

背景技术：

钻床是模具制造或其他金属加工行业中最常用的设备之一，通常用于对金属胚料进行精密钻孔加工。钻床的精度要求高，而为了达到高精度要求通常采用深孔钻方式。深孔钻可加工取得高真圆度和高垂直度的圆孔。深孔钻的钻头对工件进行打孔时，由于钻头的钻杆细长且刚性较差，若直接让钻头对工件进行钻孔，在钻孔时可能会由于冲击力大而导致断裂，因此，一般需要先使钻头通过一个护套后再对工件进行钻孔，避免钻头断裂。但是现有的钻床的护套的精准度不高，且无法调节护套与钻头的相对位置。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种钻头护套调节结构，与钻头的相对位置可调，能够有效保护钻头，减少钻头断裂的风险，且减少钻头的位置偏移，提高加工精度。

本实用新型还提出一种具有钻头护套调节结构的钻床，能够减少钻头断裂的风险，并保证钻头能够平稳地对工件进行加工，提高加工精度。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种钻头护套调节结构，包括机架、驱动机构、上下滑动安装于所述机架上的基座、滑块、安装于所述滑块上的连接臂、钻头护套、用于调节钻头护套与机架上下方向相对位置的第一调节件以及用于调节钻头护套与滑块前后方向相对位置的第二调节件，所述滑块与所述驱动机构相连，所述滑块滑动安装于所述基座上，所述连接臂与钻头护套连接，所述钻头护套上设置有保护孔。

根据本实用新型实施例的钻头护套调节结构，至少具有如下有益效果：本实用新型在钻头护套上开设有可供钻头通过的保护孔，滑块滑动安装于基座上，而钻头护套安装于连接臂上，钻头护套能够随滑块的移动而移动，同时，第一调节件能够调节钻头与机架上下方向的相对位置；而第二调节件能够调节钻头护套与滑块前后方向的相对位置；通过第一调节件和第二调节件共同调节，并配合滑块的移动，能够精确调节钻头护套与钻头的相对位置，确保钻头在钻孔时，能够先穿过钻头护套的保护孔后，再对工件进行钻孔。钻头穿过保护孔后，钻头护套能够保护钻头的钻杆，避免由于钻孔时时冲击力而导致钻头断裂。同时，钻头穿过钻头护套后，钻头护套能够限制钻头的位置，使钻头在加工过程中不会发生偏移，能够提高钻孔精度。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动机构包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的缸体和第二气缸的缸体安装于所述基座上，所述第一气缸的活塞杆和第二气缸的活塞杆均与滑块连接。该方案的第一气缸为滑块提供驱动力，第二气缸为滑块提供限位，使滑块和钻头护套能够相对平稳地移动，防止钻头护套窜动，避免钻头护套与钻头发生碰撞而导致钻头断裂，同时，在更换工件时，通过两驱动机构的共同配合，能够减少调校钻头护套的时间。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接臂上开设有第一腰型孔，所述滑块上开设有螺纹孔，螺栓穿过所述第一腰型孔与螺纹孔配合以将所述连接臂安装于所述滑块上。该方案在第二调节件调节好连接臂和滑块的相对位置后，能通过第一腰型孔与螺丝配合将连接臂固定于滑块上，避免在钻头护套调节结构工作时，钻头护套发生偏移，使其无法能够好好保护钻头。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一调节件安装于所述机架上并位于所述基座的下方或安装于所述连接臂上。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一调节件包括第一调节块、第一螺栓组件和第二螺栓组件，所述第一调节块安装于机架上并位于所述基座的下方，所述第一调节块的下部开设有能够与所述第一螺栓组件螺纹配合的螺纹孔和供所述第二螺栓组件穿过的通孔，所述基座上开设有与所述第二螺栓组件配合的螺纹孔，所述第一螺栓组件和第二螺栓组件相互配合以调节所述基座与机架的相对位置。该方案的第一调节块设置于基座的下方，在第一调节块的下部开设有能够与第一螺栓组件螺纹配合的螺纹孔和供第二螺栓组件穿过的通孔，同时基座上设置有与第二螺栓组件配合的螺纹孔，通过第一螺栓组件和第二螺栓组件相互配合，第一螺栓组件将基座承托至合适的高度后，第二螺栓组件经第一调节块旋入至基座的螺纹孔中，能够调节基座与机架的相对位置，从而使钻头护套也调节至合适的位置，以使钻头护套能够更好地与钻头配合，保护钻头避免断裂。

根据本实用新型的一些实施例，所述基座上开设有可使基座安装于机架上的第二腰型孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二调节件安装于所述滑块和连接臂的连接处或安装于所述连接臂的一端上。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二调节件包括第二调节块、第三调节块、第一调节螺栓以及第二调节螺栓，所述第二调节块和第三调节块安装于滑块上并分别设置于所述滑块和连接臂的连接处的两侧，所述第二调节块开设有与所述第一调节螺栓螺纹配合的螺纹孔，所述第三调节块开设有与所述第二调节螺栓螺纹配合的螺纹孔，所述第一调节螺栓和第二调节螺栓以相反的方向运动而调节所述滑块与连接臂的相对位置。该方案的第二调节块和第三调节块均是部分安装于滑块上，再通过第一调节螺栓和第二调节螺栓的相反运动(以你进我退的方式)，相互配合，调节连接臂与滑块的相对位置，相当于同时调节钻头护套的位置，以使钻头护套能够更好地与钻头配合，保护钻头避免断裂。

根据本实用新型的一些实施例，所述滑块与钻头护套相互垂直设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述钻头护套调节结构还包括安装件，所述安装件上具有安装凸起，所述钻头护套上开设有安装槽，所述安装凸起与安装槽配合以使所述钻头护套安装于所述连接臂上。该方案通过安装件上的凸起与钻头护套的安装槽相互配合，使钻头护套安装于连接臂上，钻头护套可拆，能够更换钻头护套，使其适用于不同尺寸规格的钻头，更换灵活便捷。

根据本实用新型的第二方面实施例的具有钻头护套调节结构的钻床，包括钻孔机构以及如上所述的钻头护套调节结构，所述钻孔机构滑动安装于所述机架上，所述钻头护套调节结构设置于所述钻孔机构的一侧上，所述钻孔机构包括钻头，所述钻头正对所述钻头保护件上的钻头保护孔。

根据本实用新型实施例的具有钻头护套调节结构的钻床，至少具有如下有益效果:本实用新型的钻头护套调节结构以及钻孔机构均安装于机架上，且钻头护套调节结构位于钻孔机构的一侧，在钻孔的过程中，钻头先穿过钻头护套调节结构后，钻头再对工件进行钻孔。在整个加工的过程中，钻头护套调节结构能够保护钻头的钻杆部分，避免由于钻头钻孔的瞬间冲击力过大，而导致钻头断裂，同时，钻头护套调节结构能够限制钻头的位置，使钻头加工更加平稳，能够提高加工的精度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的具有钻头护套调节结构的钻床的第一实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型的具有钻头护套调节结构的钻床的第一实施例的另一结构示意图。

图3为本实用新型的钻孔机构和钻头护套调节结构的第一实施例的结构示意图。

图4为本实用新型的钻孔机构和钻头护套调节结构的第一实施例的另一结构示意图。

图5为本实用新型的钻头护套调节结构的第一实施例的结构示意图。

图6为本实用新型的钻头护套调节结构的第一实施例的俯视图。

图7为本实用新型的钻头护套调节结构的第一实施例的右视图。

图8为本实用新型的钻头护套调节结构的第二实施例的正视图。

图9为本实用新型的钻头护套调节结构的第二实施例的右视图。

图10为本实用新型的钻头护套调节结构的第二实施例的仰视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、外、内等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清晰的理解，先对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

请参考图1至图3，在本实用新型的第一实施例中，本实用新型提供一种具有钻头护套调节结构的钻床，包括控制装置100、机架200、钻孔机构300以及钻头护套调节结构400。其中钻孔机构300和钻头护套调节结构400设置于机架200上，且分别与控制装置100电连接。钻头护套调节结构400位于钻孔机构300的一侧上，钻头护套调节结构400的钻头护套410上开设有保护孔411，而钻孔机构300的钻孔组件310上包括有钻头311，钻头311在对工件进行钻孔的过程中，钻头311先穿过保护孔411后，再对工件进行钻孔，在整个过程中，钻头311的钻杆部分位于钻头护套410内，能够有效保护钻头311的钻杆部分，同时，能够对钻头311起一定的限位作用，减少钻头311的晃动幅度，提高加工精度。

在本实施例中，控制装置100为控制面板，可以在控制装置100上输入控制指令、加工指令等的指令，并且能够输入一些相关的加工参数和各个机构和装置的移动参数等。

请参考图4，具体地，钻孔机构300包括钻孔驱动件和两相对设置的钻孔组件310，在钻孔组件310上安装有四个钻头311，且两钻孔组件310的钻头311一一相对设置，所述钻孔驱动件与钻孔组件310连接，即钻孔机构300为四头对钻机构。在对工件进行钻孔时，则是通过两钻孔组件310靠近，相对的钻头311以不同的进给量对工件进行加工，采用你进我退的方式对工件上的孔从两侧进行加工，减少一侧的钻头311的打孔深度，降低钻头311断裂的可能性。在本实施例中，钻孔组件310上安装有四个钻头311，当然，钻孔311的数量以及粗细规格等参数可根据实际加工需要进行选择。

请参考图5及图6，钻头护套调节结构400包括钻头护套410、驱动机构420、基座430、滑块440、第一调节件450、第二调节件460以及连接臂470。其中，基座430呈上下滑动安装于机架200上，驱动机构420与控制装置100电连接，驱动机构420与滑块440相连，连接臂470呈前后滑动地安装于滑块440上，滑块440滑动安装于基座430上，钻头护套410安装于连接臂470上，第一调节件450安装于机架200上并位于基座430的下方，用于调节底座430在上下方向上与机架200的相对位置，以整体调节滑块440、连接臂470和钻头护套410与机架200的相对位置，而第二调节件460安装于滑块440和连接臂470的连接处上，用于调节滑块440在前后方向上与连接臂470的相对位置，钻头护套410随连接臂470一起滑动，从而调节钻头护套410与滑块440的相对位置，通过第一调节件450和第二调节件460的调节，调节钻头护套410的位置，使钻头311能够穿过钻头护套410中的保护孔411，使钻头护套调节结构400能够有效保护钻头311。

具体地，在连接臂470上开设有第一腰型孔471，对应地，在滑块440上开设有螺纹孔，再通过螺栓穿过第一腰型孔471后与滑块440上的螺纹孔配合，将连接臂470安装于滑块440上(滑块440和连接臂470的位置关系如图5中所示)，其中，第二调节件460安装于滑块440和连接臂470的连接处。当然，也可以在滑块440一端的下方开设螺纹孔，通过螺栓穿过第一腰型孔471后与滑块440的螺纹孔配合，将链接不470安装于滑块440一端的下方，同样地，第二调节件460安装于滑块440和连接臂470的连接处。

具体地，为了使基座430能够安装于机架200上，并且能够调节基座430在上下方向上相对于机架200的位置，在基座430上开设有第二腰型孔431，而在机架200上设置有螺纹孔，在第一调节件450调整完毕后，通过螺栓穿过第二腰型孔431，配合机架200上的螺纹孔能将基座430连同滑块440、连接臂470和钻头护套410等的部件一起安装于机架200上。

在本实施例中，驱动机构420包括分别与控制装置100电连接的第一气缸421和第二气缸422，其中第一气缸421为滑块440提供驱动力，第二气缸422为滑块440提供限位，第一气缸421的缸体和第二气缸422的缸体安装于基座430上，第一气缸421的活塞杆和第二气缸422的活塞杆均与滑块440连接。通过第一气缸421和第二气缸422的配合，使得滑块440的前进与后退都更加平稳，避免钻头护套410窜动且能够快速调节。通过两气缸的配合能够使滑块440平稳移动。其中，第一气缸421和第二气缸422的推力额定为2-10kg。

请参考图5，第一调节件450包括第一调节块451、第一螺栓组件452和第二螺栓组件453。第一调节块451通过螺栓安装于机架200上，并位于基座430的下方，第一螺栓组件452包括两个螺栓，第二螺栓组件453也包括两个螺栓，第一螺栓组件452的两个螺栓位于两侧，而第二螺栓组件453的两个螺栓则位于中间，对应地，在第一调节块451上设置有与第一螺栓组件452螺纹配合的螺纹孔，在第一调节块451上设置有供第二螺栓组件453穿过的通孔，在基座430上开设有与第二螺栓组件453螺纹配合的螺纹孔。在初始状态下，第一调节块451安装在机架200上，基座430通过第二腰型孔431处的螺丝安装在机架200上，当需要调节基座430与机架200的相对位置时，将第二腰型孔431处的螺丝先松开，此时基座430可相对于机架200上下滑动，再松开第二螺栓组件453，调节位于两侧的第一螺栓组件452的两个螺栓，将基座430承托起加工要求的高度，调节后，将位于中间的第二螺栓组件453的两个螺栓拧紧旋入至基座430中，此时第一螺栓组件452抵紧基座430并将基座430承托住，再将第二腰型孔431处的螺丝拧紧，此时，基座430在上下方向上相对于机架200的位置调节完毕，同时，滑块440、连接臂470和钻头护套410均随基座430一起相对于机架200上下升降，使钻头护套410处于加工所要求的高度上。

请参考图5及图6，第二调节件460包括第二调节块461、第三调节块462、第一调节螺栓463和第二调节螺栓464。第二调节块461和第三调节块462分别设置于滑块440和连接臂470连接处的两侧。第二调节块461的下部通过螺丝安装于滑块440上，第二调节块461的上部开设有与第一调节螺栓463螺纹配合的螺纹孔；第三调节块462的下部通过螺丝安装于滑块440上，第三调节块462的上部开设有与第二调节螺栓464螺纹配合的螺纹孔。连接臂470位于第二调节块461和第三调节块462之间。在调节连接臂470与滑块440的相对位置时，先松开第一腰型孔471上的螺丝，此时的连接臂470可相对于滑块440前后滑动，当第一调节螺栓463拧入时，则将第二调节螺栓464拧出，使连接臂470朝靠近第三调节块462的方向移动(即相对于滑块440向后滑动)，相应地，钻头护套410也朝靠近第三调节块462的方向移动；当第一调节螺栓463拧出时，则对应将第二调节螺栓464拧入，使连接臂470朝靠近第二调节块461的方向移动(即相对于滑块440向前滑动)，相应地，钻头护套410朝靠近第二调节块461的方向移动。无论是上述哪种调节，最终，第一调节螺栓463和第二调节螺栓464均会将连接臂470抵紧。在调整完毕后，将第一腰型孔471上的螺丝拧紧，完成连接臂470与滑动440相对位置的调节。

请参考图4及图6，滑块440和钻头护套410相互垂直设置。在钻头护套调节结构400安装于机架200上后，滑块440与钻头311平行，而由于钻头护套410与滑块440相互垂直，则在所述钻孔驱动件驱动钻头311对工件进行加工时，钻头311能够穿过保护孔411后再对工件钻孔，保证钻头护套调节结构400的可靠性。

请参考图6及图7，为了更方便更换不同的钻头护套410以适应不同尺寸规格的钻头311，钻头护套调节结构400还包括安装件480，安装件480上具有安装凸起481，在钻头护套410上开设有安装槽412，具体地，在钻头护套410的两侧上均开设有呈梯形的安装槽412，而在每个安装槽412的附近均开设有保护孔411。安装件480上开设有螺纹孔，相应地，在连接臂470上也开设有对应的螺纹孔，通过螺丝穿过安装件480的螺纹孔以及连接臂470的螺纹孔，能够使安装件480安装于连接臂470上。在连接臂470处设置有一个呈直角的缺口472，钻头护套410放置于连接臂470的缺口472中。在安装钻头护套410时，先将安装件480上的螺丝松开，将钻头护套410放置于缺口472中，缺口472能够承托钻头护套410，再使安装凸起481和安装槽412相互配合安装，配合完毕后，将安装件480上的螺丝拧紧，以使钻头护套410安装于连接臂470上，使得钻头护套410能够在驱动机构420的驱动下随滑块440一起移动。在本实施例中，由于在钻头护套410的两侧均设有安装槽412以及保护孔411，因此，可选择随意一侧的安装槽412进行安装，利用另一侧的保护孔411保护钻头311。其中，在同一个钻头护套410上的保护孔411可以做成尺寸不同的孔，能够根据不同的钻头311尺寸选择保护孔411，而另一侧的安装槽412则与安装件480配合安装。当然，钻头护套410与滑块440的安装方式不限于此，还可以采用卡合、卡扣、过盈配合等方式进行安装。

在本实施例中，钻头护套410的数量为两个，分别用于保护两个钻孔组件310对应位置上的钻头311，而两个钻头护套410之间的距离可调，可结合钻头311的尺寸规格调节钻头护套410之间的距离，调节完毕后，再通过安装件480将钻头护套410安装于滑块440上。

结合图1至图7，本实用新型的具有钻头护套调节结构的钻床的运作过程如下：先将钻头护套调节结构400安装于机架200上，滑块440、连接臂470与钻头311平行，而钻头护套410与钻头311垂直，为了保证两钻孔组件310位置相对的两钻头311能够分别穿过两个钻头护套410上的保护孔411，安装两个钻头护套410在滑块440上时，先将两个钻头护套410之间的距离调整好，通过安装件480配合，并将相应的螺栓等部件拧紧；随后，通过第一调节件450的第一螺栓组件452和第二螺栓组件453调节钻头护套410在上下方向上相对于机架200的位置，调节完毕后，拧紧相应的螺丝和螺栓；再通过第二调节件460的第一调节螺栓463和第二调节螺栓464调节连接臂470在前后方向上相对于滑块440的位置，以使钻头护套410的保护孔411能够正对钻头311。调节完毕后，通过驱动机构420驱动，使滑块440移动至两钻孔组件310之间，可开始工作。在工作时，两钻孔组件310相互靠近，在靠近的过程中，两钻孔组件310位置相对的钻头311分别穿过保护孔411，穿过后，再对工件进行钻孔，保护钻头311不会在加工钻孔的过程中断裂。同时，钻头311穿过钻头护套410后，钻头护套410能够限制钻头311的位置，使钻头311在加工过程中不会发生偏移，能够提高钻孔精度。

请参考图8至图10，图8至图10为本实用新型的钻头护套调节结构400的第二实施例，与第一实施例不同的是，滑块440与连接臂470之间通过螺栓或螺丝连接，钻头护套410仅有一侧设有保护孔411，在另一侧设置有安装槽412，在连接臂470的一端开设有第一安装口470a和第二安装口470b，第二安装口470b的深度大于第一安装口470a的深度，且第一安装口470a处设置有第一安装块470c，而第二安装口470b处设置有第二安装块470d，第一调节件450位于钻头护套410的前方，第二调节件460位于钻头护套410的下方。第一调节件450包括第一螺栓450a、第二螺栓450b、第三螺栓450c、第四螺栓450d和第五螺栓450e，第一螺栓450a、第二螺栓450b、第三螺栓450c、第四螺栓450d和第五螺栓450e均位于钻头护套410的下方，第一螺栓450a、第二螺栓450b、第三螺栓450c、第四螺栓450d和第五螺栓450e如图8中所示；而第二调节件460包括第六螺栓460a、第七螺栓460b、第八螺栓460c、第九螺栓460d以及第十螺栓460e，第六螺栓460a、第七螺栓460b、第八螺栓460c、第九螺栓460d以及第十螺栓460e均位于钻头护套410的前方，第六螺栓460a、第七螺栓460b、第八螺栓460c、第九螺栓460d以及第十螺栓460e的位置关系如图10中所示。在连接臂470的下方开设有供第四螺栓450d和第五螺栓450e穿过的腰型孔，对应地，在第一安装块470c的下方开设有与第四螺栓450d和第五螺栓450e螺纹配合的螺纹孔；而在连接臂470的下方开设有分别与第一螺栓450a和第三螺栓450c螺纹配合的螺纹孔；在连接臂470的下方开设有供第二螺栓450b穿过的通孔，对应地，在第二安装块470d的下方开设有与第二螺栓450b螺纹配合的螺纹孔。在连接臂470的前方开设有供第九螺栓460d和第十螺栓460e穿过的腰型孔，对应地，在第二安装块470d的前方开设有与第九螺栓460d和第十螺栓460e螺纹配合的螺纹孔；而在连接臂470的前方开设有分别与第六螺栓460a和第八螺栓460c螺纹配合的螺纹孔；而在连接臂470的前方开设有供第七螺栓460b穿过的通孔，在第一安装块470c的前方开设有与第七螺栓460b配合的螺纹孔。

初始状态下，钻头护套410放置于第二安装块470d上，第一安装块470c抵顶钻头护套410，并且安装件480的安装凸起481与钻头护套410的安装槽412配合，通过螺丝穿过安装件480的螺纹孔以及连接臂470的螺纹孔，能够使安装件480安装于连接臂470上，在安装件480和第一安装块470c和第二安装块470d的共同作用下，使钻头护套410以一定的位置安装于连接臂470上。在对钻头护套410上下方向以及前后方向进行调节时，先松开安装件480的螺丝，再松开第二螺栓450b、第四螺栓450d、第五螺栓450e、第七螺栓460b、第九螺栓460d和第十螺栓460e，当对钻头护套410的上下方向调节时，将第一螺栓450a和第三螺栓450c旋入或旋出，调节钻头护套410相对于滑块440上下方向的相对位置，调节完毕后，第二螺栓450b穿过通孔后与第二安装块450d螺纹配合固定第二安装块450d的位置，此时，钻头护套410与机架200上下方向的相对位置调节完毕。当对钻头护套410的前后方向调节时，将第六螺栓460a和第八螺栓460c旋入或旋出，调节钻头护套410与滑块440前后方向的相对位置，调节完毕后，第七螺栓460b穿过通孔后与第一安装块470c螺纹配合固定第一安装块470c的位置，此时，钻头护套410与机架200前后方向的相对位置调节完毕，最后，将第四螺栓450d、第五螺栓450e旋入第一安装块470c的螺纹孔中，将第九螺栓460d和第十螺栓460e旋入第二安装块450d中，通过第四螺栓450d、第五螺栓450e和第七螺栓460b的共同配合使第一安装块470c的位置保持不变，通过第二螺栓450b、第九螺栓460d和第十螺栓460e的共同配合使第二安装块450d的位置保持不变，最后拧紧安装件480上的螺丝，完成钻头护套410的位置调节。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。