一种用于冲压模具的夹持装置的制作方法

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种用于冲压模具的夹持装置。

背景技术：

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

随着社会的发展，工业的进步，现有大多工件通过模具冲压制成，但现有大多模具通过焊接的方式进行固定，不便于设备后期的维护，需进行改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于冲压模具的夹持装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于冲压模具的夹持装置，包括模具和机架，所述模具的一端侧壁固定连接有固定块，所述机架位于模具的下方，所述机架的内壁设置依次设置有夹持装置和控制装置，且控制装置包括机架的一端侧壁插设并固定连接的转动件，且转动件的一端侧壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上套设并螺纹连接有控制杆，所述机架的内腔固定连接有两个对称设置的限位杆，且限位杆插入控制杆中并与其内壁滑动连接，所述夹持装置的一端插入固定块中并与其一侧内壁相抵，所述机架的一端侧壁设置有支撑装置，且支撑装置的一端侧壁与模具的一端侧壁相抵。

所述夹持装置包括半齿轮，所述半齿轮的一侧侧壁通过转轴与机架的内腔转动连接，所述半齿轮的一侧侧壁固定连接有传动杆，且传动杆的一侧侧壁固定连接有卡块，所述卡块插入固定块中并与其一侧内壁相抵。

所述固定块的两侧侧壁开设有两个对称设置的卡槽，所述卡块插入卡槽中并与其一侧内壁相抵，便于通过卡块将固定块固定住。

所述支撑装置包括四个对称设置的支撑杆，且支撑杆的一端侧壁与机架的一端侧壁固定连接，所述支撑杆上依次套设并滑动连接有压缩弹簧和支撑筒，所述压缩弹簧的两端分别与机架和支撑筒的一端侧壁固定连接，所述支撑筒的一端内壁与支撑杆的一端侧壁相抵，所述支撑筒的一端侧壁与模具的一端侧壁相抵。

所述转动件的一端侧壁固定连接有定位块，且定位块的一端侧壁贯穿转动件并与螺纹杆的一端侧壁固定连接，便于转动定位块带动螺纹杆转动。

所述控制杆的两侧侧壁固定连接有凸齿条，且凸齿条的一端侧壁与半齿轮的一侧侧壁啮合连接，便于通过凸齿条带动半齿轮转动控制卡块和传动杆的位移。

有益效果

1、本实用新型中，采用支撑装置，通过压缩弹簧和支撑筒将模具支撑起来，避免模具受力不均影响设备生产的质量，该装置的应用有效提高设备的成品率。

2、本实用新型中，采用定位装置和控制装置，通过卡块将固定块固定住，避免传统通过焊接的方式将模具固定住不便于后期设备的维护，该装置的应用有效提高设备的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于冲压模具的夹持装置的正视图；

图2为本实用新型提出的一种用于冲压模具的夹持装置的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种用于冲压模具的夹持装置中支撑装置的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于冲压模具的夹持装置中控制装置和夹持装置的结构示意图。

图例说明：

1、模具；2、机架；3、支撑装置；31、支撑筒；32、压缩弹簧；33、支撑杆；4、固定块；5、定位块；6、控制装置；61、转动件；62、螺纹杆；63、控制杆；64、限位杆；7、夹持装置；71、卡块；72、传动杆；73、半齿轮。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例一：

参照图1-4，一种用于冲压模具的夹持装置，包括模具1和机架2，模具1的一端侧壁固定连接有固定块4，固定块4的两侧侧壁开设有两个对称设置的卡槽，卡块71插入卡槽中并与其一侧内壁相抵，便于通过卡块71将固定块4固定住，机架2位于模具1的下方，机架2的内壁设置依次设置有夹持装置7和控制装置6，且控制装置6包括机架2的一端侧壁插设并固定连接的转动件61，且转动件61的一端侧壁转动连接有螺纹杆62，转动件61的一端侧壁固定连接有定位块5，且定位块5的一端侧壁贯穿转动件61并与螺纹杆62的一端侧壁固定连接，便于转动定位块5带动螺纹杆62转动，螺纹杆62上套设并螺纹连接有控制杆63，控制杆63的两侧侧壁固定连接有凸齿条，且凸齿条的一端侧壁与半齿轮73的一侧侧壁啮合连接，便于通过凸齿条带动半齿轮73转动控制卡块71和传动杆72的位移，机架2的内腔固定连接有两个对称设置的限位杆64，且限位杆64插入控制杆63中并与其内壁滑动连接，夹持装置7的一端插入固定块4中并与其一侧内壁相抵，机架2的一端侧壁设置有支撑装置3，且支撑装置3的一端侧壁与模具1的一端侧壁相抵，便于将模具1支撑起来。

夹持装置7包括半齿轮73，半齿轮73的一侧侧壁通过转轴与机架2的内腔转动连接，半齿轮73的一侧侧壁固定连接有传动杆72，且传动杆72的一侧侧壁固定连接有卡块71，卡块71插入固定块4中并与其一侧内壁相抵，在安装时，转动定位块5带动螺纹杆62转动控制块受力向靠近定位块5的方向位移，在凸齿条的作用下，半齿轮73带动两组传动杆72和卡块71向靠近彼此的方向位移，卡块71插入固定块4中并与其内壁相抵，通过设置定位装置和控制装置6，通过卡块71将固定块4固定住，避免传统通过焊接的方式将模具1固定住不便于后期设备的维护，该装置的应用有效提高设备的稳定性。

支撑装置3包括四个对称设置的支撑杆33，且支撑杆33的一端侧壁与机架2的一端侧壁固定连接，支撑杆33上依次套设并滑动连接有压缩弹簧32和支撑筒31，压缩弹簧32的两端分别与机架2和支撑筒31的一端侧壁固定连接，支撑筒31的一端内壁与支撑杆33的一端侧壁相抵，支撑筒31的一端侧壁与模具1的一端侧壁相抵，在使用时，将固定块4放置在机架2上，模具1的一端侧壁与支撑筒31相抵，支撑筒31受力挤压压缩弹簧32，压缩弹簧32变形产生弹力并将弹力通过支撑筒31作用在模具1上，支撑筒31在支撑杆33上滑动并支撑模具1，通过设置支撑装置3，通过压缩弹簧32和支撑筒31将模具1支撑起来，避免模具1受力不均影响设备生产的质量，该装置的应用有效提高设备的成品率。

本实用新型的工作原理：在使用时，将固定块4放置在机架2上，模具1的一端侧壁与支撑筒31相抵，支撑筒31受力挤压压缩弹簧32，压缩弹簧32变形产生弹力并将弹力通过支撑筒31作用在模具1上，支撑筒31在支撑杆33上滑动并支撑模具1，通过设置支撑装置3，通过压缩弹簧32和支撑筒31将模具1支撑起来，避免模具1受力不均影响设备生产的质量，该装置的应用有效提高设备的成品率，在安装时，转动定位块5带动螺纹杆62转动控制块受力向靠近定位块5的方向位移，在凸齿条的作用下，半齿轮73带动两组传动杆72和卡块71向靠近彼此的方向位移，卡块71插入固定块4中并与其内壁相抵，通过设置定位装置和控制装置6，通过卡块71将固定块4固定住，避免传统通过焊接的方式将模具1固定住不便于后期设备的维护，该装置的应用有效提高设备的稳定性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。