一种管材切割自动除尘装置的制作方法

本实用新型涉及一种除尘，具体是一种管材切割自动除尘装置，属于除尘技术领域。

背景技术：

近年来，随着经济的迅速发展，冶金炼钢电炉和以原煤为燃料的锅炉增加很多，这些炉窑排放的大气污染物对周围环境造成很大危害，所以从含尘气体中去除颗粒物以减少其向大气排放的技术越来越重要了；

含尘工业废气或产生于固体物质的粉碎、筛分、输送、爆破等机械过程，或产生于燃烧、高温熔融和化学反应等过程，前者含有粒度大、化学成分与原固体物质相同的粉尘，后者含有粒度小、化学性质与生成它的物质有别的烟尘，改进生产工艺和燃烧技术可以减少颗粒物的产生。

传统的切割工艺没有除尘，但在除尘的过程中，管材切割时所产生的火花四溅，四溅的火花温度较高，且容易造成衣物的烫伤以及燃烧，并且在除尘的过程中，灰尘积攒过多，容易造成堵塞，如何在吸尘的时候如何将堵塞物清除掉。因此，针对上述问题提出一种管材切割自动除尘装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种管材切割自动除尘装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种管材切割自动除尘装置，包括底柱；所述底柱的顶端固接有圆台，所述圆台的顶端固接有长筒，所述圆台的上下端面贯通有散热孔，所述圆台的顶端套接有电动机，所述电动机的左右两端卡接有卡块，所述电动机的顶端套接有套筒，所述套筒的顶端固接有扇叶，所述长筒的左右内壁卡接有收纳板，所述长筒的左侧内壁开有凹槽，所述长筒的一端开有槽位，所述收纳板的一端套接有把手，所述长筒的顶端固接有颈部套筒，所述颈部套筒的顶端顶端固接有操作台，所述操作台的两端的内外壁贯通有两个通孔，所述通孔的内部套接有管材，所述操作台的顶端套接有挡板。

优选的，所述底柱的数量为四个，且四个底柱的顶端固接有圆台，且长筒的表面直径小于圆台的表面直径，且散热孔的数量为两个。

优选的，所述卡块的数量为两个，左侧卡块分布于长筒的内壁，右侧卡块分布于长筒的内壁，且长筒的内壁固接卡块的一端。

优选的，所述收纳板的表面结构为圆形，且收纳板的内部为网状结构，且收纳板的网孔间距离为1mm，且凹槽贯穿长筒的内外壁，且槽位和凹槽的高度为4cm,且长筒的直径为60cm，槽位的表面结构为半圆环形，且槽位的外环半径大于收纳板的半径。

优选的，所述操作台的表面结构为正方箱体结构，且挡板套接至操作台的前端面的顶端，且挡板的结构呈圆弧形，且两个通孔的直径相同，且两个通孔贯穿操作台的左右端面。

优选的，所述操作台的内部结构为空腔，且操作台的内外壁厚度为3cm，且颈部套筒的内部结构呈倒梯形结构，且颈部套筒的内壁厚度为2cm,且长筒的内部为空腔结构，且长筒的内壁厚度为3cm。

本实用新型的有益效果是：

1、在使用时，所加装的挡板，可有效的缩短切割管材的过程中，可有效的将管材切割时所产生的火花缩小迸溅范围，可防止四溅烧伤到别人的衣物皮肤；

2、在电动机上面所加装的扇叶，可有效的将管材切割过程中产生的灰尘吸入到长筒的内部，本实用可自动的将灰尘吸入到一起，避免了操作台上面的凌乱，且加装的收纳板，可有效的将灰尘收集在一起，集中处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视图全剖结构示意图；

图3为本实用新型俯视图结构示意图；

图4为本实用新型1a处局部放大剖视结构示意图。

图中：1、底柱，2、圆台，3、散热孔，4、卡块，5、电动机，6、长筒，7、套筒，8、颈部套筒，9、操作台，10、管材，11、通孔，12、收纳板，13、把手，14、凹槽，15、槽位，16、挡板，17、扇叶。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，一种管材切割自动除尘装置，包括底柱1；所述底柱1的顶端固接有圆台2，所述圆台2的顶端固接有长筒6，所述圆台2的上下端面贯通有散热孔3，所述圆台2的顶端套接有电动机5，所述电动机5的左右两端卡接有卡块4，所述电动机5的顶端套接有套筒7，所述套筒7的顶端固接有扇叶17，所述长筒6的左右内壁卡接有收纳板12，所述长筒6的左侧内壁开有凹槽14，所述长筒6的一端开有槽位15，所述收纳板12的一端套接有把手13，所述长筒6的顶端固接有颈部套筒8，所述颈部套筒8的顶端顶端固接有操作台9，所述操作台9的两端的内外壁贯通有两个通孔11，所述通孔11的内部套接有管材10，所述操作台9的顶端套接有挡板16。

所述底柱1的数量为四个，且四个底柱1的顶端固接有圆台2，且长筒6的表面直径小于圆台2的表面直径，且散热孔3的数量为两个；所述卡块4的数量为两个，左侧卡块4分布于长筒6的内壁，右侧卡块4分布于长筒6的内壁，且长筒6的内壁固接卡块4的一端；所述卡块4的数量为两个，左侧卡块4分布于长筒6的内壁，右侧卡块4分布于长筒6的内壁，且长筒6的内壁固接卡块4的一端；所述操作台9的表面结构为正方箱体结构，且挡板16套接至操作台9的前端面的顶端，且挡板16的结构呈圆弧形，且两个通孔11的直径相同，且两个通孔11贯穿操作台9的左右端面；所述操作台9的内部结构为空腔，且操作台9的内外壁厚度为3cm，且颈部套筒8的内部结构呈倒梯形结构，且颈部套筒8的内壁厚度为2cm,且长筒6的内部为空腔结构，且长筒6的内壁厚度为3cm。

本实用新型在使用时，将管材10通过操作台9的一端通孔11穿过，在从另一端的通孔11穿出，此时在切割的管材10的过程中，管材10所迸发的火光可被挡板16挡住，同时通过操作台9的内部下落到颈部套筒8，最后下落到长筒6内部的收纳板12的上面，在一些灰尘或火光掉落到内壁的过程中，电动机5启动，利用电动机5带动扇叶17高速旋转，所产生的风可将一些灰尘吸附到收纳板12的表面，同时待收纳板12表面的灰尘增多时，会影响电动机5的风速吸收效果，此时可将把手13向右从槽位15抽出，将收纳板12从凹槽14处移出，将其收纳板12的内部灰尘倒掉即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。