一种可辅助调节打孔姿态精度的气动钻的制作方法

本实用新型涉及雷达系统装配技术领域，具体涉及一种可辅助调节打孔姿态精度的气动钻。

背景技术：

在雷达系统制造与装配过程中有多处零部件需要进行现场配装，配装过程中经常需要打安装孔，受现场装配条件的约束，一般只能进行手动配孔，通常情况下手动配孔受操作人员技能水平的影响比较大，不同水平的操作人员配打出的孔精度指标差距较大，导致零部件装配效果一致性差。

在雷达制造与装配过程中，零部件装配配孔精度要求较高，配孔精度一般为0.05mm左右，这样就要求配孔的操作人员技能水平较高，能很好的实现高精度打孔。

普通气动钻手动配孔的优点是机动性强，缺点是无法保证配孔精度，对操作人员的技能水平要求过高。为此，一种可辅助调节打孔姿态精度的气动钻。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：如何在雷达系统装配过程中方便有效地保证配孔精度，进而降低对操作人员技能水平的要求，一定程度上提高整个雷达系统的装配效率，提供了一种可辅助调节打孔姿态精度的气动钻。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的，本实用新型包括气动钻本体、水平姿态辅助装置、垂直姿态辅助装置，所述水平姿态辅助装置包括水平水准表、具有多个凹槽的套环，所述套环套设在所述气动钻本体的钻头安装座外部并与其可拆卸地连接，所述水平水准表可拆卸地设置在所述凹槽内部，所述水平水准表的轴线与所述气动钻本体的钻头中心线平行，所述垂直姿态辅助装置包括垂直水准表与连接柱，所述垂直水准表与所述连接柱，所述垂直水准表通过所述连接柱设置在所述气动钻本体的尾部，所述垂直水准表与所述连接柱可拆卸地连接，所述垂直水准表所在平面与所述气动钻本体的钻头中心线垂直。

更进一步的，多个所述凹槽均匀分布在所述套环的外部，所述凹槽的数量至少为两个。水平水准表的数量至少为一个，装配人员可以根据实际装配条件来选择水平水准表安装在哪个凹槽内部，以方便装配人员观察水平水准表的气泡为准。

更进一步的，所述套环的外径尺寸小于所述气动钻本体的外径，所述套环的内径尺寸大于所述气动钻本体钻头安装座的外径。这样套环与水平水准表的设置就不会对气动钻的工作行程等造成影响。

更进一步的，所述套环与所述气动钻本体之间设置连接螺钉，所述套环与所述气动钻本体通过所述连接螺钉可拆卸地连接。可拆卸的连接方式提高了整个气动钻的可维修性，一定程度上降低了使用成本。

更进一步的，所述水平水准表呈长条状，所述垂直水准表呈圆片状。上述两种水准表设计的形状有利于保持整个气动钻原有的形状。

更进一步的，所述气动钻本体的尾部端面开设有安装孔，所述连接柱位于所述安装孔的内部。

更进一步的，所述连接柱与所述安装孔螺纹连接。采用螺纹连接的可拆卸连接方式提高了整个气动钻的可维修性，一定程度上降低了使用成本。

更进一步的，所述垂直水准表的端面与所述气动钻本体的尾部端面贴合。端面贴合使整个气动钻的体积得到了保证。

更进一步的，所述垂直水准表的端面面积小于所述气动钻本体的尾部端面面积。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：该可辅助调节打孔姿态精度的气动钻，通过设置的水平与垂直姿态辅助装置，可以方便快速地在零部件被制孔面垂直大地时进行手动配孔，同时可以方便快速地在零部件被制孔面平行大地时进行手动配孔，使雷达制造领域手动配孔精度无法控制的难题与配孔一致性较差问题得到有效解决，提高了配孔精度和效率，降低了对操作人员技能水平的要求，提高了人员操作的普及率；其次，采用了可拆卸的安装方式安装两种姿态辅助装置，并且保持其尺寸在一定范围内，不会对气动钻的工作行程等造成影响，保证了整个气动钻原有的轻便性，可以避免对装配人员操作习惯的影响，不会增加装配人员对该气动钻上手和学习工作的难度，易于普及，可拆卸的连接方式能够在姿态辅助装置出现故障时，方便对其进行拆卸、维修与更换，一定程度上降低了使用成本，值得被推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸示意图；

图2是本实用新型中套环处的局部示意图；

图3是本实用新型实施例一中在垂直制孔面打孔时的示意图；

图4是本实用新型实施例二中在水平制孔面打孔时的示意图；

图5是本实用新型实施例二中垂直水准表的水泡位于中心刻度线时的示意图。

图中：1、气动钻本体；2、套环；3、水平水准表；4、水泡；5、钻头安装座；6、钻头；7、垂直水准表。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例一

如图1～3所示，本实施例提供一种技术方案：一种可辅助调节打孔姿态精度的气动钻，包括气动钻本体1、水平姿态辅助装置、垂直姿态辅助装置，所述水平姿态辅助装置包括水平水准表3、具有多个凹槽的套环2，所述套环2套设在所述气动钻本体1的钻头安装座5外部并与其可拆卸地连接，所述水平水准表3可拆卸地设置在所述凹槽内部，所述水平水准表3的轴线与所述气动钻本体1的钻头中心线平行，所述垂直姿态辅助装置包括垂直水准表7与连接柱，所述垂直水准表7与所述连接柱，所述垂直水准表7通过所述连接柱设置在所述气动钻本体1的尾部，所述垂直水准表7与所述连接柱可拆卸地连接，所述垂直水准表7所在平面与所述气动钻本体1的钻头中心线垂直。该可辅助调节打孔姿态精度的气动钻，通过设置的水平与垂直姿态辅助装置，可以方便快速地在零部件被制孔面垂直大地时进行手动配孔，同时可以方便快速地在零部件被制孔面平行大地时进行手动配孔，使雷达制造领域手动配孔精度无法控制的难题与配孔一致性较差问题得到有效解决，提高了配孔精度和效率，降低了对操作人员技能水平的要求，提高了人员操作的普及率。

多个所述凹槽均匀分布在所述套环2的外部，所述凹槽的数量为三个。水平水准表3的数量为三个，三个水平水准表3分别插接在三个凹槽的内部，三个凹槽分别为套环2外表面的三个方向上，这样可以更方便装配人员根据装配环境选择合适的角度进行观察。

所述套环2的外径尺寸小于所述气动钻本体1的外径，所述套环2的内径尺寸大于所述气动钻本体1钻头安装座5的外径。这样套环2与水平水准表3的设置就不会对气动钻的工作行程等造成影响。

所述套环2与所述气动钻本体1之间设置连接螺钉，所述套环2与所述气动钻本体1通过所述连接螺钉可拆卸地连接。可拆卸的连接方式提高了整个气动钻的可维修性，一定程度上降低了使用成本。

所述水平水准表3呈长条状，所述垂直水准表7呈圆片状。上述两种水准表设计的形状有利于保持整个气动钻原有的形状。水平水准表3和垂直水准表7的内部设置有中心刻度线和水泡4，当水泡4位于对应的中心刻度线内部时，可判定满足打孔条件。

所述气动钻本体1的尾部端面开设有安装孔，所述连接柱位于所述安装孔的内部。该安装孔为螺纹安装孔，位于钻头中心线上。

所述连接柱与所述安装孔螺纹连接。采用螺纹连接的可拆卸连接方式提高了整个气动钻的可维修性，一定程度上降低了使用成本。

所述垂直水准表7的端面与所述气动钻本体1的尾部端面贴合。端面贴合使整个气动钻的体积得到了保证。

所述垂直水准表7的端面面积小于所述气动钻本体1的尾部端面面积。

工作原理：用该气动钻在进行垂直制孔面打孔，只需将气动钻置于水平状态进行打孔，通过目视水平水准表3内的水泡4在水平水准表3中的位置状态来确定气动钻水平姿态精度，当水泡4处于水平水准表3中的中心刻度线范围内时，就可判定气动钻处于标准水平位置，钻头6的轴线与垂直制孔面垂直，此时即可启动气动钻带动钻头6进行打孔，可确保打孔精度在0.05mm范围内。

实施例二

如图1～5所示，包括气动钻本体1、水平姿态辅助装置、垂直姿态辅助装置，所述水平姿态辅助装置包括水平水准表3、具有多个凹槽的套环2，所述套环2套设在所述气动钻本体1的钻头安装座5外部并与其可拆卸地连接，所述水平水准表3可拆卸地设置在所述凹槽内部，所述水平水准表3的轴线与所述气动钻本体1的钻头中心线平行，所述垂直姿态辅助装置包括垂直水准表7与连接柱，所述垂直水准表7与所述连接柱，所述垂直水准表7通过所述连接柱设置在所述气动钻本体1的尾部，所述垂直水准表7与所述连接柱可拆卸地连接，所述垂直水准表7所在平面与所述气动钻本体1的钻头中心线垂直。该可辅助调节打孔姿态精度的气动钻，通过设置的水平与垂直姿态辅助装置，可以方便快速地在零部件被制孔面垂直大地时进行手动配孔，同时可以方便快速地在零部件被制孔面平行大地时进行手动配孔，使雷达制造领域手动配孔精度无法控制的难题与配孔一致性较差问题得到有效解决，提高了配孔精度和效率，降低了对操作人员技能水平的要求，提高了人员操作的普及率。

多个所述凹槽均匀分布在所述套环2的外部，所述凹槽的数量为两个。水平水准表3的数量为两个，两个水平水准表3分别插接在两个凹槽的内部，两个凹槽分别为套环2外表面的两个方向上，这样可以更方便装配人员根据装配环境选择合适的角度进行观察。

所述套环2的外径尺寸小于所述气动钻本体1的外径，所述套环2的内径尺寸大于所述气动钻本体1钻头安装座5的外径。这样套环2与水平水准表3的设置就不会对气动钻的工作行程等造成影响。

所述套环2与所述气动钻本体1之间设置连接螺钉，所述套环2与所述气动钻本体1通过所述连接螺钉可拆卸地连接。可拆卸的连接方式提高了整个气动钻的可维修性，一定程度上降低了使用成本。

所述水平水准表3呈长条状，所述垂直水准表7呈圆片状。上述两种水准表设计的形状有利于保持整个气动钻原有的形状。水平水准表3和垂直水准表7的内部设置有中心刻度线和水泡4，当水泡4位于对应的中心刻度线内部时，可判定满足打孔条件。

所述气动钻本体1的尾部端面开设有安装孔，所述连接柱位于所述安装孔的内部。该安装孔为螺纹安装孔，位于钻头中心线上。

所述连接柱与所述安装孔螺纹连接。采用螺纹连接的可拆卸连接方式提高了整个气动钻的可维修性，一定程度上降低了使用成本。

所述垂直水准表7的端面与所述气动钻本体1的尾部端面贴合。端面贴合使整个气动钻的体积得到了保证。

所述垂直水准表7的端面面积小于所述气动钻本体1的尾部端面面积。

需要说明的是，图1、3-4中，贯穿钻头6及气动钻本体1的虚线，即为钻头中心线。

工作原理：用该气动钻在进行水平制孔面打孔，只需将气动钻置于垂直状态进行打孔，通过目视垂直水准表7内的水泡4在垂直水准表7中的位置状态来确定气动钻垂直姿态精度，当水泡4处于垂直水准表7中的中心刻度线范围内时，就可判定气动钻处于标准垂直位置，钻头6的轴线与水平制孔面垂直，此时即可启动气动钻带动钻头6进行打孔，确保打孔精度在0.05mm范围内。

综上所述，上述两组实施例中的可辅助调节打孔姿态精度的气动钻，该可辅助调节打孔姿态精度的气动钻，通过设置的水平与垂直姿态辅助装置，可以方便快速地在零部件被制孔面垂直大地时进行手动配孔，同时可以方便快速地在零部件被制孔面平行大地时进行手动配孔，使雷达制造领域手动配孔精度无法控制的难题与配孔一致性较差问题得到有效解决，提高了配孔精度和效率，降低了对操作人员技能水平的要求，提高了人员操作的普及率；其次，采用了可拆卸的安装方式安装两种姿态辅助装置，并且保持其尺寸在一定范围内，不会对气动钻的工作行程等造成影响，保证了整个气动钻原有的轻便性，可以避免对装配人员操作习惯的影响，不会增加装配人员对该气动钻上手和学习工作的难度，易于普及，可拆卸的连接方式能够在姿态辅助装置出现故障时，方便对其进行拆卸、维修与更换，一定程度上降低了使用成本，值得被推广使用。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。