一种铝型材钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及铝型材加工设备技术领域，具体为一种铝型材钻孔装置。

背景技术：

在铝型材加工时，需要对其进行钻孔，在对铝型材钻孔时，一般是通过人孔进行操作的，加工速度较慢，影响工作的进程。

为此，提出一种铝型材钻孔装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝型材钻孔装置，将需要钻孔的铝型材放置在工作台上侧，通过第一电机带动第二丝杆进行旋转，第二丝杆带动移动台3对铝型材进行固定，第一电机带动第一丝杆进行旋转，第一丝杆电动移动块进行移动，从而带动电动机进行移动，通过机械加工，有效的提高加工效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材钻孔装置，包括工作台和支架，所述支架位于工作台上侧，所述支架底端焊接在工作台上侧；

所述支架之间设置有第一丝杆，所述第一丝杆两端套有轴承，所述第一丝杆两端轴承焊接在支架上侧，所述第一丝杆一端穿过支架伸入第一电机内部，所述第一电机通过螺栓固定安装在支架一侧，所述第一丝杆上侧设置有移动块，所述移动块与第一丝杆之间滑动连接，所述第一丝杆两侧设置有滑竿，所述滑竿两端焊接在支架上侧，所述第一丝杆贯穿移动块，所述移动块底端设置有伸缩杆，所述伸缩杆上端通过螺栓固定安装在移动块底端，所述伸缩杆底端设置有第三电机，所述第三电机上端通过螺栓固定安装在伸缩杆底端，所述第三电机底端安装有钻头；

所述工作台底端设置有支腿，所述支腿上端焊接在工作台底端位置，所述工作台中间位置设置有第二丝杆，所述第二丝杆两端外侧套有轴承，所述第二丝杆两端轴承焊接在工作台内侧，所述第二丝杆一端穿过工作台伸入第二电机内部，所述第二电机通过螺栓固定安装在工作台前端，所述第二丝杆外侧设置有移动台，所述移动台与第二丝杆之间滑动连接，所述第二丝杆两侧设置有滑竿，所述滑竿贯穿移动台，所述滑竿两端焊接在工作台上侧。

工作台用于放置铝型材，支腿用于对工作台进行支撑，移动台用于进行移动，对铝型材进行夹持，支架用于进行支撑，滑竿用于协助移动块和动台进行移动，第一丝杆用于带动移动块进行移动，移动块用于带动伸缩杆进行移动，第一电机用于为第一丝杆提供动力，第二电机用于为第二丝杆提供动力，伸缩杆用于带动第三电机向下移动，第三电机用于为钻头提供动力，钻头用于对铝型材进行钻孔，第二丝杆用于带动移动台进行移动。

优选的，所述工作台和移动台上侧均设置有弹垫，所述弹垫底端通过粘合胶粘贴在工作台或移动台上侧。

弹垫的质地较软，在对铝型材夹持时，避免移动台对铝型材外表面造成伤害。

优选的，所述工作台和移动台上端一侧设置有侧板，所述侧板底端焊接在工作台或移动台上侧上侧。

侧板用于限制铝型材的活动范围，避免在放置铝型材时，铝型材一端越过工作台。

优选的，所述滑竿外侧套有阻尼套，所述滑竿与阻尼套之间滑动连接，阻尼套焊接在移动块内部或移动台内部。

阻尼套的设置用于增加移动块或移动台之间的摩擦力，通过阻尼套的阻力增加移动块或移动台与滑竿之间的摩擦力。

优选的，所述钻头上侧设置有限位板，所述限位板焊接在钻头上端位置。

限位板的设置用于限制钻头伸入铝型材内部的范围，避免在使用时钻头伸入距离较大，导致钻头触碰到工作台。

优选的，所述第一电机和第二电机设置为伺服电机。

伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，可以精确的控制第一电机和第二电机的移动位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，将需要钻孔的铝型材放置在工作台上侧，通过第一电机带动第二丝杆进行旋转，第二丝杆带动移动台3对铝型材进行固定，第一电机带动第一丝杆进行旋转，第一丝杆电动移动块进行移动，从而带动电动机进行移动，通过机械加工，有效的提高加工效率；

2、本实用新型，限位板的设置用于限制钻头伸入铝型材内部的范围，避免在使用时钻头伸入距离较大，导致钻头触碰到工作台；

3、本实用新型，伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，可以精确的控制第一电机和第二电机的移动位置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支架结构示意图；

图3为本实用新型的工作台结构示意图。

图中：1、工作台；2、支腿；3、移动台；4、支架；5、侧板；6、滑竿；7、第一丝杆；8、移动块；9、第一电机；10、第二电机；11、阻尼套；12、伸缩杆；13、第三电机；14、限位板；15、钻头；16、第二丝杆；17、弹垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材钻孔装置，如图1所示，包括工作台1和支架4，支架4位于工作台1上侧，支架4底端焊接在工作台1上侧；

如图2所示，支架4之间设置有第一丝杆7，第一丝杆7两端套有轴承，第一丝杆7两端轴承焊接在支架4上侧，第一丝杆7一端穿过支架4伸入第一电机9内部，第一电机9通过螺栓固定安装在支架4一侧，第一丝杆7上侧设置有移动块8，移动块8与第一丝杆7之间滑动连接，第一丝杆7两侧设置有滑竿6，滑竿6两端焊接在支架4上侧，第一丝杆7贯穿移动块8，移动块8底端设置有伸缩杆12，伸缩杆12上端通过螺栓固定安装在移动块8底端，伸缩杆12底端设置有第三电机13，第三电机13上端通过螺栓固定安装在伸缩杆12底端，第三电机13底端安装有钻头15；

如图3所示，工作台1底端设置有支腿2，支腿2上端焊接在工作台1底端位置，工作台1中间位置设置有第二丝杆16，第二丝杆16两端外侧套有轴承，第二丝杆16两端轴承焊接在工作台1内侧，第二丝杆16一端穿过工作台1伸入第二电机10内部，第二电机10通过螺栓固定安装在工作台1前端，第二丝杆16外侧设置有移动台3，移动台3与第二丝杆16之间滑动连接，第二丝杆16两侧设置有滑竿6，滑竿6贯穿移动台3，滑竿6两端焊接在工作台1上侧。

通过上述技术方案，工作台1用于放置铝型材，支腿2用于对工作台1进行支撑，移动台3用于进行移动，对铝型材进行夹持，支架4用于进行支撑，滑竿6用于协助移动块8和移动台3进行移动，第一丝杆7用于带动移动块8进行移动，移动块8用于带动伸缩杆12进行移动，第一电机9用于为第一丝杆7提供动力，第二电机10用于为第二丝杆16提供动力，伸缩杆12用于带动第三电机13向下移动，第三电机13用于为钻头15提供动力，钻头15用于对铝型材进行钻孔第二丝杆16用于带动移动台3进行移动。

具体的，如图3所示，工作台1和移动台3上侧均设置有弹垫17，弹垫17底端通过粘合胶粘贴在工作台1或移动台3上侧。

通过上述技术方案，弹垫17的质地较软，在对铝型材夹持时，避免移动台3对铝型材外表面造成伤害。

具体的，如图1和3所示，工作台1和移动台3上端一侧设置有侧板5，侧板5底端焊接在工作台1或移动台3上侧上侧。

通过上述技术方案，侧板5用于限制铝型材的活动范围，避免在放置铝型材时，铝型材一端越过工作台1。

具体的，如图1-3所示，滑竿6外侧套有阻尼套11，滑竿6与阻尼套11之间滑动连接，阻尼套11焊接在移动块8内部或移动台3内部。

通过上述技术方案，阻尼套11的设置用于增加移动块8或移动台3之间的摩擦力，通过阻尼套11的阻力增加移动块8或移动台3与滑竿6之间的摩擦力。

具体的，如图1和2所示，钻头15上侧设置有限位板14，限位板14焊接在钻头15上端位置。

通过上述技术方案，限位板14的设置用于限制钻头15伸入铝型材内部的范围，避免在使用时钻头15伸入距离较大，导致钻头15触碰到工作台1。

具体的，如图1-3所示，第一电机9和第二电机10设置为伺服电机。

通过上述技术方案，伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，可以精确的控制第一电机9和第二电机10的移动位置。

工作原理：加工时，将需要专钻孔的铝型材放置在工作台1上侧，通过第二电机10带动第二丝杆16进行旋转，第二丝杆16在旋转时带动移动台3进行移动，通过移动台3对铝型材进行固定，固定完成之后，通过开关控制第一电机9开启，第一电机9带动第一丝杆7进行旋转，第一丝杆7在旋转时带动移动块8即第三电机13进行转动，将移动块8移动到指定位置时，通过开关控制伸缩杆12和第三电机13开启，第三电机13带动钻头15进行旋转，伸缩杆12带动第三电机13和钻头15向下移动，对铝型材进行钻孔，钻孔完成之后，伸缩杆12带动第三电机13和钻头15向上移动，第一电机9带动第一丝杆7向前移动，继续进行钻孔。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。