一种提花片冲裁模具的制作方法

本实用新型属于织针机械制造技术领域，特别涉及一种提花片冲裁模具。

背景技术：

提花片是纺织机械中较为重要的使用部件，通过与复位三角配合，完成纺织过程中的提花。提花片通常由一整组不同选针齿的提花片相互配合才能完成提花动作。如图8图9提花片结构所示，提花片由片身29、片脚30和选针齿31三部分构成，提花片上设有a-p共16档选针齿，每片提花片只保留一档选针齿，提花片16档不同高度的齿与选针器装置上的拨片一一对应。提花片通常通过对钢带进行冲裁的方式进行批量生产，由于提花片特殊的使用方式，每一种提花片都将由一整组具有不同选针齿的提花片组成。目前市场上通常采用冲压具有全齿（1-16档齿）的产品，然后由客户通过手工方式进行再加工，对不需要的选针齿进行裁切去除。如果要实现每片提花片上保留一档选针齿，则需要开发16套相关的模具，模具成本非常高以及生产过程中增加了模具的管理成本。因此，目前市场上都是以全齿方式供应提花片，但是这种方式给客户带来了诸多的不便，客户仍需自我加工产品，生产成本较高。客户对单齿的提花片有大量需求，但是没有相应单齿模具提供直接生产得到产品。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中的单齿提花片生产需要模具数量多，生产成本很高的不足，提供一种提花片冲裁模具，用一副模具即可完成多种不同选针齿的提花片和全齿提花片的生产，大大降低了单齿提花片的生产成本。

本实用新型为解决上述技术问题所采取的具体方案是，一种提花片冲裁模具，包括上模座、下模座、凸模固定板和卸料板，所述的凸模固定板通过凸模垫板固定在上模座的下方，所述凸模固定板下方对应设有凹模固定板，所述凸模固定板的进料侧设置有横向排布的冲孔凸模、导正钉及防误送导针，所述凹模固定板上对应设有冲孔凹模、导正孔和导针孔；所述凸模固定板的中部设有16个方孔凸模，所述的凹模固定板上对应设有方孔凹模，所述凸模固定板的出料侧设有全齿提花片凸模，所述的凹模固定板上对应设有全齿提花片凹模；所述的凸模垫板为长方形，凸模垫板下表面设有选型槽，所述的选型槽呈矩形，所述选型槽内设有选型板，选型板的厚度大于模具冲压时所述方孔凸模伸出所述卸料板下表面的长度，选型板上设有用于容纳方孔凸模的选型孔。本实用新型的提花片冲裁模具在使用全齿提花片凸凹模对带料进行冲裁前，通过方孔凸模与方孔凹模配合，预先在带料上冲裁方孔，使带料上与提花片需要去除的选针齿对应的位置出现方孔，再经过全齿提花片凸模与全齿提花片凹模完成提花片的片身和片脚的冲裁后，出现方孔的位置的选针齿被去除。对于市场上常用的具有16个选针齿位的提花片，对应设置16个方孔凸模为16个（冲裁时其中一个被选型板选中而不实施冲裁）。而对于需要保留的选针齿的位置，本实用新型使用一块选型板，该选型板上对应设有一个选型孔，该选型孔的位置与提花片上需要保留的选针齿的位置相对应，这样该位置的方孔凸模上方就形成空腔，冲裁时该位置的方孔凸模进入空腔而不会被选型板挤压到，因此带料上该位置得以保留，在经过全齿提花片凸模与全齿提花片凹模完成提花片的片身和片脚的冲裁后，最终形成的是单齿提花片成品，生产不同选针齿的提花片只要更换选型板即可。此外，对于生产全齿提花片产品，只需将方孔凸模拆除或将单孔选型板替换为具有全部选型孔的全孔选型板即可。这样，本实用新型解决了现有技术中的单齿提花片生产需要模具数量多，生产成本很高的不足，本实用新型用一副模具即可完成多种不同选针齿的提花片和全齿提花片的生产，大大降低了单齿提花片的生产成本。

作为优选，所述的方孔凸模在凸模固定板的中部呈三列布置，每列方孔凸模为5个或6个，相邻的两列方孔凸模错位设置，所述的方孔凸模与其对应全齿提花片凸模上的选针齿在进料方向的同一直线上，方孔凸模的矩形截面积大于选针齿的面积；方孔凸模的排列方向与全齿提花片凸模上的选针齿排列方向平行。由于提花片相邻两齿之间距离较近，因此在对其中的15个选针齿位冲裁方孔时，采用分步多次冲裁的方式，本实用新型将其分为三次冲裁，即将方孔凸模分为三列，每列方孔凸模为5个或6个（其中两列5个，一列5个），相邻的两列方孔凸模错位设置，以便于方孔凸模与全齿提花片凸模上的选针齿位置一一对应。

作为优选，凸模固定板为长方形，所述方孔凸模的排列方向与模具的进料方向垂直或倾斜。方孔凸模的排列方向与模具的进料方向可以垂直也可以是倾斜排列，垂直的排列方式其选型板结构相对简单，但由于提花片长度较长，因此需要的模具具有较大的宽度（即提花片的长度方向与与模具的进料方向垂直）；而对于倾斜排列方式，由于提花片的长度方向与模具的进料方向倾斜，因此可以降低模具及带料的宽度，但选型板的宽度增大，结构相对复杂。

作为优选，所述的选型槽在凸模垫板的长边一侧形成有开口，所述的选型板为可抽出结构，选型槽的开口处设有用于固定所述选型板的限位块，限位块设置于选型槽的开口两侧，所述的限位块通过螺栓固定在凸模垫板上，所述的限位块紧贴选型板，选型板上设有拉手。采用可抽出结构的选型板，只需松开螺栓即可利用拉手拉出选型板，更换非常方便。

作为优选，选型板与选型槽为间隙配合，选型板的下表面与凸模垫板的下表面在同一平面上，所述方孔凸模的上端面与凸模垫板的下表面齐平。选型板与选型槽之间采用小间隙配合，该结构可以使选型板容易从选型槽内抽出，同时又不会对方孔凸模的冲裁造成影响，选型板在冲裁时可以对方孔凸模直接提供裁切力。

作为优选，选型板包括单孔选型板及全孔选型板，单孔选型板为16块，每块单孔选型板上设有一个选型孔，所述的选型孔与16个方孔凸模的其中一个相对应，所述的选型孔构成所述方孔凸模上端部的容纳孔。这里16种单孔选型板对应生产16种单齿提花片，以满足市场对单齿提花片的需求。

作为优选，全孔选型板为1块，全孔选型板上设有16个选型孔，所述的16个选型孔与16个方孔凸模相对应，所述的选型孔构成所述方孔凸模上端部的容纳孔。选型孔比方孔凸模的上端部略大，在冲裁时相应位置的方孔凸模上升进入选型孔，从而避免相应部位的带料被裁切；16个选型孔的全孔选型板用于生产全齿提花片，满足市场对全齿提花片的需求。

作为优选，冲孔凸模、导正钉和防误送导针呈等间距排列，所述防误送导针的上方设有防误送传感器。冲孔凸模在料带冲孔后，导针钉通过该孔进行导正料带位置，保证料带传送过程中步距一致，提高产品的精度；防误送导针上方设置有传感器，若遇到料带错位或料带未穿孔的情况即可触发传感器，提高了设备生产的安全性。

作为优选，卸料板的上方设置有卸料导柱和卸料弹簧，所述的卸料导柱下端与卸料板相固定，所述卸料导柱的中部贯穿凸模固定板且其上端与卸料弹簧的下端抵接，所述卸料弹簧的上端与上模座抵接。卸料板可以相对凸模上下运动，在导正钉导正料带后，卸料板先于凸模与料带接触，随着上模座继续向下运动，卸料板将料带压紧，确保料带冲裁精确；冲裁结束上模座带动凸模向上复位时，凸模先于卸料板与料带脱离，确保料带不因凸模的退出而带起。

作为优选，上模座的中央固定有一个向上伸出的模柄，下模座的四角部设有平行向上伸出且垂直于下模座的四个导柱，上模座的四角与导柱对应设有导套，所述导套与所述导柱形成滑动副。导柱和导套在模具冲压过程中起到导正的作用，保证冲压过程中凸凹模间隙均匀，确保提花片的产品质量。

本实用新型的有益效果是：一、这种冲裁模具开发制作成本低，只需要更换不同的选型板即可完成16种不同选针齿提花片和全齿提花片的生产。二、保证不同选针齿提花片产品尺寸一致，由于这种冲裁模具不同的选针齿提花片都是由相同的提花片凸凹模完成冲裁的，因此不同的提花片具有一致的尺寸，能够保证不同选针齿的提花片在同一台针织设备上运行一致，从而保证产品的高品质。三、减少模具备品备件的数量及成本，这种冲裁模具由于不同选针齿提花片共用一套提花片凸凹模，其中16种选针齿共有方孔凸凹模，因此可以极大的减少备品备件的数量和成本。四、产品精度高，这种冲裁模具采用高精度的导柱导套作为上下模板的导向装置，能够确保凸凹模冲裁间隙小而均匀，模具设置了导正钉装置和误送导针装置，因此冲裁的产品具有毛刺小，光亮度好的特点，大大提高了产品的精度。

附图说明

图1是本实用新型提花片冲裁模具的一种结构剖视图；

图2是凹模固定板的一种平面结构示意图；

图3是单孔选型板的一种结构示意图；

图4是全孔选型板的一种结构示意图；

图5是凹模固定板的另一种平面结构示意图；

图6是本实用新型提花片冲裁模具的一种下模平面结构示意图；

图7是本实用新型提花片冲裁模具的一种立体结构示意图；

图8是全齿提花片一种的结构示意图；

图9是16种不同选针齿的单齿提花片的结构示意图。

图中：1.上模座，2.下模座，3.凸模固定板，4.卸料板，5.凸模垫板，6.凹模固定板，7.冲孔凸模，8.导正钉，9.防误送导针，10.冲孔凹模，11.导正孔，12.导针孔，13.方孔凸模，14.方孔凹模，15.全齿提花片凸模，16.全齿提花片凹模，17.选型板，18.限位块，19.螺栓，20.拉手，21.选型孔，22.卸料导柱，23.卸料弹簧，24.模柄，25.导柱，26.导套，27.凹模垫板，28.料带，29.片身，30.片脚，31.选针齿。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图对本实用新型的实施方式进行进一步的详细描述。

实施例1

在图1图2所示的实施例1中，一种提花片冲裁模具，包括上模座1、下模座2、凸模固定板3和卸料板4，上模座的中央固定有一个向上伸出的模柄24，下模座的四角部设有平行向上伸出且垂直于下模座的四个导柱25，上模座的四角与导柱对应设有导套26，所述导套与所述导柱形成滑动副。凸模固定板为长方形，所述的凸模固定板通过凸模垫板5固定在上模座的下方，所述凸模固定板下方对应设有凹模固定板6，所述的凹模固定板通过凹模垫板27固定在下模座的上方，所述凸模固定板的进料侧设置有横向排布的冲孔凸模7、导正钉8及防误送导针9，所述凹模固定板上对应设有冲孔凹模10、导正孔11和导针孔12；冲孔凸模、导正钉和防误送导针呈等间距排列，所述防误送导针的上方设有防误送传感器。所述凸模固定板的中部设有多个方孔凸模13，所述方孔凸模的排列方向与模具的进料方向垂直，所述的凹模固定板上对应设有方孔凹模14，所述凸模固定板的出料侧设有全齿提花片凸模15，所述的凹模固定板上对应设有全齿提花片凹模16；所述的凸模垫板下表面设有选型槽，所述选型槽内设有选型板17，选型板的厚度大于模具冲压时所述方孔凸模伸出所述卸料板下表面的长度，选型板上设有用于容纳方孔凸模的选型孔。

本实施例的方孔凸模为16个，在凸模固定板的中部呈三列布置，每列方孔凸模为5个或6个，相邻的两列方孔凸模错位设置，所述的方孔凸模与其对应全齿提花片凸模上的选针齿在进料方向的同一直线上，方孔凸模的矩形截面积大于选针齿的面积；方孔凸模的排列方向与全齿提花片凸模上的选针齿排列方向平行。凸模垫板为长方形，所述的选型槽呈矩形，选型槽在凸模垫板的长边一侧形成有开口，所述的选型板为可抽出结构，选型槽的开口处设有用于固定所述选型板的限位块18，限位块设置于选型槽的开口两侧，所述的限位块通过螺栓19固定在凸模垫板上，所述的限位块紧贴选型板，选型板上设有拉手20。

本实施例的选型板与选型槽为小间隙配合，该结构使选型板容易从选型槽内抽出，选型板的下表面与凸模垫板的下表面在同一平面上，所述方孔凸模的上端面与凸模垫板的下表面齐平。选型板包括单孔选型板及全孔选型板，单孔选型板为16块，每块单孔选型板上设有一个选型孔21（见图3），所述的选型孔与16个方孔凸模的其中一个相对应，所述的选型孔构成所述方孔凸模上端部的容纳孔。全孔选型板为1块，全孔选型板上设有16个选型孔（见图4），所述的16个选型孔与16个方孔凸模相对应，所述的选型孔构成所述方孔凸模上端部的容纳孔。

卸料板的上方设置有卸料导柱22和卸料弹簧23，所述的卸料导柱下端与卸料板相固定，所述卸料导柱的中部贯穿凸模固定板且其上端与卸料弹簧的下端抵接，所述卸料弹簧的上端与上模座抵接。

实施例2

在图5图6图7所示的实施例2中，方孔凸模的排列方向与模具的进料方向倾斜，其余和实施例1相同。

本实用新型的提花片冲裁模具进行生产时，经过校平的料带28通过伺服送料系统送入模具初始位置，冲床滑块带动整个上模向下运动，卸料板先与料带接触，并在卸料弹簧的作用下压紧料带，以确保料带的位置，上模继续向下运动，冲孔凸模与料带接触，完成冲孔动作，此冲孔作为后续导正及误送检测用，保证料带在传送的过程中步距一致；对于单齿提花片，16个方孔凸模中的15个参与冲裁，其中一个方孔凸模退缩至上方单齿选型板的选型孔内，不参与方孔冲裁，经后续全齿提花片凸模冲裁后，相应位置的选针齿得以保留；而对于全齿提花片，16个方孔凸模全部退缩至上方全齿选型板的选型孔内，全部不参与方孔冲裁，经后续全齿提花片凸模冲裁后，全部的选针齿得以保留。在完成冲裁后，凸模先与料带脱离，卸料板起到卸料的作用，即确保料带不被凸模带起。

除上述实施例外，在本实用新型的权利要求书及说明书所公开的范围内，本实用新型的技术特征或技术数据可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本实用新型没有详细描述的实施例也应视为本实用新型的具体实施例而在本实用新型的保护范围之内。