一种具有调节功能的焊接装置的制作方法

本实用新型涉及焊接装置领域，尤其涉及一种具有调节功能的焊接装置。

背景技术：

焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能。还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等。不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同；焊接可以分为软焊接和硬焊接，软焊接温度低于450℃，硬焊接高于450℃。硬焊接通常用于银、金、钢、铜等金属，其焊接点比软焊接强健得多，抗剪强度为软焊接的20~30倍。以上两种热联接通常均运用焊接这一术语，因为两例中均为将熔融的焊锡写入到两个待装置的清洁且挨近的固体金属表面的细长缝隙中。

焊接机的焊缝大小是需要根据应力结构进行调节的，传统的焊接机多为人工调缝，此种方式效率底下，并且调节精度较差，况且依赖人力，增加了人力成本。

为解决上述问题，本申请中提出一种具有调节功能的焊接装置。

技术实现要素：

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种具有调节功能的焊接装置，利用第一气缸、第一伸缩杆和移动块，能够夹紧钢管进行调节操作，调节方式自动化程度高，可有效减少工作人员的劳动强度，同时增加调节精度。

（二）技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种具有调节功能的焊接装置，包括底座、滑轨、立板、第一气缸、第一伸缩杆、移动块和滑块，所述底座上方设置有滑轨，所述滑轨两端均设置有立板，所述立板内部下方设置有第一气缸，所述第一气缸一侧设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆一端设置有移动块，所述移动块下方设置有滑块，所述滑块上方设置有移动夹板，所述移动夹板内部设置有夹紧装置，所述夹紧装置内部固定有钢管；

所述钢管上方设置有卡板，所述卡板下方设置有第二气缸，所述第二气缸下方设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆下方设置有焊接头，所述钢管两端连接有传动带，所述传动带下方连接有伺服电机，所述夹紧装置内部设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端设置有加紧杆。

优选的，所述加紧杆一端设置有防滑块。

优选的，所述滑轨与滑块滑动连接。

优选的，所述钢管两端贯穿于立板。

优选的，所述焊接头下方对应钢管接缝处。

优选的，所述第一气缸、第一伸缩杆、伺服电机和传动带数量均为两组。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、利用第一气缸、第一伸缩杆和移动块，能够夹紧钢管进行调节操作，调节方式自动化程度高，可有效减少工作人员的劳动强度，同时增加调节精度，通过设置的滑轨和滑块，能够增加移动块的滑动效率，使得移动块的滑动更加顺畅和稳定，通过设置的伺服电机，能够根据编程带动钢管转动，便于焊点的均匀分布；

2、通过设置的压缩弹簧和加紧杆，能够将钢管进行夹紧操作，同时夹紧装置具备转动能力，通过设置的防滑块，能够增加夹紧装置的夹持能力，通过设置的第二气缸和第二伸缩杆，能够控制焊接头向下压，焊接头下方对应钢管接缝处，能够使焊点分布在焊缝，通过设置的立板，能够对第一气缸进行固定操作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的夹紧装置内部结构示意图。

附图标记：

1、底座；2、滑轨；3、立板；4、第一气缸；5、第一伸缩杆；6、移动块；7、移动夹板；8、夹紧装置；9、钢管；10、滑块；11、伺服电机；12、传动带；13、卡板；14、第二气缸；15、第二伸缩杆；16、焊接头；17、压缩弹簧；18、加紧杆；19、防滑块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-2所示，本实用新型提出的一种具有调节功能的焊接装置，包括底座1、滑轨2、立板3、第一气缸4、第一伸缩杆5、移动块6和滑块10，所述底座1上方设置有滑轨2，所述滑轨2两端均设置有立板3，所述立板3内部下方设置有第一气缸4，所述第一气缸4一侧设置有第一伸缩杆5，所述第一伸缩杆5一端设置有移动块6，所述移动块6下方设置有滑块10，所述滑块10上方设置有移动夹板7，所述移动夹板7内部设置有夹紧装置8，所述夹紧装置8内部固定有钢管9；

所述钢管9上方设置有卡板13，所述卡板13下方设置有第二气缸14，所述第二气缸14下方设置有第二伸缩杆15，所述第二伸缩杆15下方设置有焊接头16，所述钢管9两端连接有传动带12，所述传动带12下方连接有伺服电机11，所述夹紧装置8内部设置有压缩弹簧17，所述压缩弹簧17一端设置有加紧杆18。

本实施例中，需要说明的是加紧杆18一端设置有防滑块19，滑轨2与滑块10滑动连接，钢管9两端贯穿于立板3，焊接头16下方对应钢管9接缝处，第一气缸4、第一伸缩杆5、伺服电机11和传动带12数量均为两组。

本实用新型中，利用第一气缸4、第一伸缩杆5和移动块6，能够夹紧钢管9进行调节操作，调节方式自动化程度高，可有效减少工作人员的劳动强度，同时增加调节精度，通过设置的滑轨2和滑块10，能够增加移动块6的滑动效率，使得移动块6的滑动更加顺畅和稳定，通过设置的伺服电机11，能够根据编程带动钢管9转动，便于焊点的均匀分布；通过设置的压缩弹簧17和加紧杆18，能够将钢管9进行夹紧操作，同时夹紧装置8具备转动能力，通过设置的防滑块16，能够增加夹紧装置5的夹持能力，通过设置的第二气缸14和第二伸缩杆15，能够控制焊接头16向下压，焊接头16下方对应钢管9接缝处，能够使焊点分布在焊缝，通过设置的立板2，能够对第一气缸4进行固定操作。

本实用新型的工作原理及使用流程：加紧杆18一端设置有防滑块19，滑轨2与滑块10滑动连接，钢管9两端贯穿于立板3，第一气缸4、第一伸缩杆5、伺服电机11和传动带12数量均为两组；利用第一气缸4、第一伸缩杆5和移动块6，能够夹紧钢管9进行调节操作，调节方式自动化程度高，可有效减少工作人员的劳动强度，同时增加调节精度，通过设置的滑轨2和滑块10，能够增加移动块6的滑动效率，使得移动块6的滑动更加顺畅和稳定，通过设置的伺服电机11，能够根据编程带动钢管9转动，便于焊点的均匀分布；通过设置的压缩弹簧17和加紧杆18，能够将钢管9进行夹紧操作，同时夹紧装置8具备转动能力，通过设置的防滑块16，能够增加夹紧装置5的夹持能力，通过设置的第二气缸14和第二伸缩杆15，能够控制焊接头16向下压，焊接头16下方对应钢管9接缝处，能够使焊点分布在焊缝，通过设置的立板2，能够对第一气缸4进行固定操作。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。