小直径金属线材温热斜轧生产装置的制作方法

本实用新型涉及线材热轧及热处理技术领域，特别涉及一种小直径金属线材温热斜轧生产装置。

背景技术：

金属线材在斜轧成形领域是种非常常用的原材料，例如球类零件斜轧、斜轧穿管等都以金属线材为坯料，目前对于金属线材的热方式多是针对大直径金属线材，例如电磁感应加热。但是当目标件尺寸变得很小时，相应地坯料直径也会变小，而小直径零件成形的特点是批量大、生产效率高，电磁感应加热方式是对坯料进行逐根加热，会对生产效率产生较大的影响，并且整条加热线占地面积也较大，因此普通的加热设备并不适用于小直径线材的加热。此外，因小直径线材的生产速度较快，如何实现加热完成后自动上料，尽量减人力成本也是亟待解决的关键问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供了一种小直径金属线材温热斜轧生产装置，仅需一次上料即可满足长时间自动化生产。

本实用新型采用如下技术方案：

一种小直径金属线材温热斜轧生产装置包括推料机构、加热炉、料架、保温导料管、斜轧机及支撑架；

所述料架设置在所述加热炉内；所述推料机构用于将放置于所述料架上的线材坯料通过所述保温导料管推入所述斜轧机；所述保温导料管一端连接所述加热炉，另一端通入所述斜轧机；所述支撑架用于安装所述推料机构及所述加热炉；

所述保温导料管的内径略大于线材坯料直径；所述斜轧机通过地脚螺栓固定于地面上。

放置于所述料架上的线材坯料经所述加热炉加热后，在所述推料机构的作用下通过所述保温导料管进入所述斜轧机，被轧制成成品。

进一步的，所述推料机构包括液压缸、坯料推杆；所述液压缸通过螺栓安装在所述支撑架上，所述坯料推杆直径与坯料相同，所述坯料推杆与所述液压缸通过螺纹连接。

进一步的，所述料架为z型料架；所述z型料架包括位于下方的第一斜坡及位于上方的第二斜坡；所述第二斜坡的底部开有长条形槽，放置于所述第二斜坡上的线材坯料能通过所述长条形槽滚动至所述第一斜坡上；所述第一斜坡的底部与所述加热炉之间形成第一间隙，落入所述第一间隙的线材坯料能被所述推料机构的所述坯料推杆推入所述保温导料管。

进一步的，所述z型料架为框架式结构，所述第一斜坡、第二斜坡两侧均有槽型挡板，用于限制线材坯料的轴向位置。

进一步的，所述z型料架的第二斜坡上方还设置有1个或多个斜坡，用以使更多线材坯料同时受热。

进一步的，所述加热炉包括炉体、炉门；所述炉门下部与所述坯料推杆对应的位置开有略大于线材坯料直径的圆孔；所述炉体下部与所述坯料推杆对应的位置开有保温导料管外径相同的圆孔，用于安装保温导料管；所述加热炉放置于所述支撑架上。

进一步的，所述保温导料管共分为3层，内层、外层为金属，中间层为保温层。

进一步的，所述中间层为保温棉；所述保温导料管安装于所述加热炉炉体一侧的内孔有大倒角，确保线材坯料能顺利进入。

进一步的，所述支撑架一角焊有凸台，用于安装液压缸；液压缸轴线位置与线材坯料轴线位置相同；所述支撑架四角位置设有用于与地面固定的地脚螺栓孔。

进一步的，所述斜轧机包括斜轧机主体、减速器、电机。

本实用新型的有益效果为：解决了小直径金属线材温热斜轧效率低的问题；仅需一次上料即可满足长时间生产，工艺调整操作方便简单，加热进料轧制路线短，保温效果好，上料、加热、轧制过程能够实现自动化生产；本实用新型装置结构简单合理，具有良好的应用前景。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例一种小直径金属线材温热斜轧生产装置的整体结构示意图。

图2所示为实施例中推料装置的结构示意图。

图3所示为实施例中加热炉的结构示意图。

图4所示为实施例中z型料架的结构示意图。

图5所示为实施例中保温导料管的结构示意图。

图6所示为实施例中支撑架的结构示意图。

图7所示为实施例中斜轧机的结构示意图。

图8所示为实施例中推料装置与z型料架相互位置关系示意图。

图中：1.支撑架；2.推料机构；3.加热炉；4.保温导料管；5.斜轧机主体；6.减速器；7.电机；8.液压缸；9.坯料推杆；10.z型料架；11.金属线材坯料；12.加热炉炉体；13.加热炉炉门；14.第一斜坡；15.第二斜坡；16.第一间隙；17.炉门圆孔；18.槽型挡板；19.长条形槽；20.外层；21.中间层；22.内层；23.凸台。

具体实施方式

下文将结合具体附图详细描述本实用新型具体实施例。应当注意的是，下述实施例中描述的技术特征或者技术特征的组合不应当被认为是孤立的，它们可以被相互组合从而达到更好的技术效果。在下述实施例的附图中，各附图所出现的相同标号代表相同的特征或者部件，可应用于不同实施例中。

如图1所示，本实用新型实施例一种小直径金属线材温热斜轧生产装置，包括推料机构2、加热炉3、z型料架10、保温导料管4、支撑架1以及斜轧机(包括斜轧机主体5、减速器6及电机7)。

如图2所示，所述推料机构2包括液压缸8、坯料推杆9；坯料推杆9与线材坯料11直径相同，坯料推杆9末端有螺纹段，液压缸8头部有螺纹孔，坯料推杆9通过螺纹与液压推缸8连接，推料机构2通过螺栓安装在支撑架1上。

如图3所示，所述加热炉3包括炉体12及炉门13，炉门13与炉体12通过合叶连接，炉体12及炉门13均有圆孔，炉门圆孔17直径略大于线材坯料11直径，炉体圆孔与保温导料管4外径相同，加热炉炉体12内有加热电阻丝，加热炉3放置于支撑架1上。

如图4所示，所述z型料架10为框架式结构，包含两个斜坡，第一斜坡14及第二斜坡15，第二斜坡15底部开有长条形槽19，可使第二层坯料进入第一斜坡14，第一斜坡14、第二斜坡15两侧均有槽型挡板18，用于保证线材坯料11轴向位置，第一斜坡14底部与支撑柱间有与线材坯料11直径相同的第一间隙16，z型料架10放置于加热炉3内部。

如图5所示，所述保温导料管4安装于加热炉炉体12上，保温导料管4共有3层，内层22、外层20为金属，中间层21为保温棉，安装于加热炉炉体12一侧内孔有倒角。

如图6所示，所述支撑架1通过地脚螺栓与地面固定，支撑架1端面上焊接有用于安装液压缸8的凸台23。

如图7所示，所述斜轧机包括斜轧机主体5，减速器6及电机7，整套斜轧机通过地脚螺栓固定于地面上。

图8示出了实施例中推料结构2与z型料架及线材坯料11之间的相互位置关系。

本实用新型的工作原理为：

首先将装满线材坯料11的z型料架10放入加热炉3内开始加热，当加热炉3内的线材坯料11温度达到目标温度时，液压缸8开始工作，带动坯料推杆9作往复直线运动，加热炉3内线材坯料11在坯料推杆9的作用下进入保温导料管4，并在保温导料管4的导向下最终进入斜轧机，线材坯料11与轧辊接触后在轧辊的带动下完成轴向进给最终轧制成形。当坯料推杆9退回至初始位置时，位于z型料架10上的下一根线材坯料11在重力的作用下滚动至第一根坯料位置，随后在坯料推杆9的作用下重复以上过程，从而实现自动上料过程，当z型料架10上线材坯料11全部进入轧机后，取出更换线材坯料11。

本文虽然已经给出了本实用新型的几个实施例，但是本领域的技术人员应当理解，在不脱离本实用新型精神的情况下，可以对本文的实施例进行改变。上述实施例只是示例性的，不应以本文的实施例作为本实用新型权利范围的限定。