一种镗孔机床用加固基座的制作方法

本实用新型涉及镗床设备技术领域，具体为一种镗孔机床用加固基座。

背景技术：

镗孔机床主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切削的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。螺纹及加工外圆和端面等，镗孔指的是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工。镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜，镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗，镗孔分为一般镗孔和深孔镗孔，一般镗孔在普通车床就可以，把镗刀固定在车床尾座或者固定在小刀架上都可以。深孔镗孔需要专用的深孔钻镗床，镗刀要加上镗秆，还要加上液压泵站利用冷却液把铁屑排除，镗孔之前首先要将加工件固定在与镗刀对应的基座上，然后启动镗刀对预制孔进行镗削。

目前，现有的镗床加工件的夹紧基座对中性不好，在对镗孔进行加工的时候容易使加工出来的孔倾斜，并且现有技术中的工件加持基座内部结构很复杂，不但夹紧工件的时候不方便，而且损坏的时候还不易拆卸维修，不利于推广使用，因此，发明一种镗孔机床用加固基座来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种镗孔机床用加固基座，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括底座，所述底座的顶部中间固定连接有工件基座，所述工件基座的顶部固定连接有基座盖，所述基座盖的顶部开设有两个十字交叉的滑槽，所述工件基座的内底壁中心固定连接有中间柱，所述中间柱通过中间柱顶部设有的连接柱固定连接有轴承，所述轴承的外圈固定连接有旋转盘，所述旋转盘的顶部圆周固定连接有底部销轴，所述底部销轴的中部活动连接有连接杆，所述连接杆的另一端活动连接有顶部销轴，所述顶部销轴的顶部固定连接有夹紧块，所述夹紧块的一侧固定连接有夹紧垫，所述旋转盘的底部圆周固定连接有调紧齿圈，所述调紧齿圈的底部啮合连接有调紧齿轮，所述调紧齿轮的一端固定连接有调紧杆，所述调紧杆的一端贯穿工件基座的一侧壁，所述调紧杆的一端固定连接有固定齿轮，所述固定齿轮的一端固定连接有调紧轮，所述工件基座的一侧外壁开设有固定齿孔。

可选的，所述调紧杆的中部通过支架的活动链接在工件基座内底壁上，所述调紧齿圈的宽度大于调紧齿轮的宽度，所述调紧齿轮上的轮齿与调紧齿圈底部的轮齿相适配，所述固定齿孔内壁的轮齿与固定齿轮上的轮齿相适配。

可选的，所述夹紧块和底部销轴均由四个，四个所述底部销轴呈环形分布在旋转盘顶部圆周，四个所述夹紧块活动连接在十字状滑槽的四个端部。

可选的，所述连接杆的两端均设有连接孔，两个所述连接孔分别套接在底部销轴和顶部销轴的中部，所述底部销轴的一端设有限位环，所述顶部销轴和底部销轴的结构和尺寸均相同，所述限位环的外壁直径大于连接孔的内径。

可选的，所述工件基座的顶部圆周设有外部卡环，所述基座盖的底部圆周设有内部卡环，所述内部卡环的直径小于外部卡环的直径，所述外部卡环的内壁和内部卡环均设有截面为等腰三角形的卡齿，所述外部卡环和内部卡环相适配。

可选的，所述底座的底部四角固定连接有减震垫，所述底座的顶部一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有动力箱，所述动力箱的内部设有电机，所述动力箱的底部活动连接有镗刀轴，所述镗刀轴的底部固定连接有镗刀。

三有益效果

本实用新型提供了一种镗孔机床用加固基座，具备以下有益效果：

1、该镗孔机床用加固基座，通过设置滑槽，两个滑槽在基座盖的顶部呈十字形状，滑槽中的四个夹紧块能够对工件的四个方向进行限位，使工件稳定在基座盖的中心，并且夹紧块的一侧面设有夹紧垫，能够保证工件在加工的时候不会转动，达到了稳定工件提高工件镗孔质量的目的。

2、该镗孔机床用加固基座，通过设置工件基座，工件基座内部的机械结构比较简单，利用调紧轮的转动就能够使调紧齿轮带动调紧齿圈旋转，从而使旋转盘带动底部销轴运动，使连接杆拉动夹紧块将工件夹紧，并且外部卡环和内部卡环，能够在安装和拆卸基座盖的时候非常方便，达到了方便夹紧工件和方便维修的目的。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型基座盖俯视结构示意图；

图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。

图中：1、动力箱；2、支撑杆；3、镗刀轴；4、镗刀；5、工件基座；6、底座；7、减震垫；8、基座盖；9、夹紧块；10、夹紧垫；11、滑槽；12、轴承；13、中间柱；14、底部销轴；15、连接杆；16、顶部销轴；17、调紧轮；18、调紧杆；19、支架；20、调紧齿轮；21、调紧齿圈；22、旋转盘；23、外部卡环；24、内部卡环；25、固定齿轮；26、固定齿孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种镗孔机床用加固基座，包括底座6，底座6的底部四角固定连接有减震垫7，底座6的顶部一侧固定连接有支撑杆2，支撑杆2的顶部固定连接有动力箱1，动力箱1的内部设有电机，动力箱1的底部活动连接有镗刀轴3，镗刀轴3的底部固定连接有镗刀4，底座6的顶部中间固定连接有工件基座5，工件基座5的顶部固定连接有基座盖8，工件基座5的顶部圆周设有外部卡环23，基座盖8的底部圆周设有内部卡环24，内部卡环24的直径小于外部卡环23的直径，外部卡环23的内壁和内部卡环24均设有截面为等腰三角形的卡齿，外部卡环23和内部卡环24相适配，基座盖8的顶部开设有两个十字交叉的滑槽11，工件基座5的内底壁中心固定连接有中间柱13，中间柱13通过中间柱13顶部设有的连接柱固定连接有轴承12，轴承12的外圈固定连接有旋转盘22，旋转盘22的顶部圆周固定连接有底部销轴14，底部销轴14的中部活动连接有连接杆15，连接杆15的另一端活动连接有顶部销轴16，连接杆15的两端均设有连接孔，两个连接孔分别套接在底部销轴14和顶部销轴16的中部，底部销轴14的一端设有限位环，顶部销轴16和底部销轴14的结构和尺寸均相同，限位环的外壁直径大于连接孔的内径，顶部销轴16的顶部固定连接有夹紧块9，夹紧块9和底部销轴14均由四个，四个底部销轴14呈环形分布在旋转盘22顶部圆周，四个夹紧块9活动连接在十字状滑槽11的四个端部，夹紧块9的一侧固定连接有夹紧垫10，通过设置滑槽11，两个滑槽11在基座盖8的顶部呈十字形状，滑槽11中的四个夹紧块9能够对工件的四个方向进行限位，使工件稳定在基座盖8的中心，并且夹紧块9的一侧面设有夹紧垫10，能够保证工件在加工的时候不会转动，达到了稳定工件提高工件镗孔质量的目的，旋转盘22的底部圆周固定连接有调紧齿圈21，调紧齿圈21的底部啮合连接有调紧齿轮20，调紧齿轮20的一端固定连接有调紧杆18，调紧杆18的一端贯穿工件基座5的一侧壁，调紧杆18的一端固定连接有固定齿轮25，固定齿轮25的一端固定连接有调紧轮17，工件基座5的一侧外壁开设有固定齿孔26，调紧杆18的中部通过支架19的活动链接在工件基座5内底壁上，调紧齿圈21的宽度大于调紧齿轮20的宽度，调紧齿轮20上的轮齿与调紧齿圈21底部的轮齿相适配，固定齿孔26内壁的轮齿与固定齿轮25上的轮齿相适配，通过设置工件基座5，工件基座5内部的机械结构比较简单，利用调紧轮17的转动就能够使调紧齿轮20带动调紧齿圈21旋转，从而使旋转盘22带动底部销轴14运动，使连接杆15拉动夹紧块9将工件夹紧，并且外部卡环23和内部卡环24，能够在安装和拆卸基座盖8的时候非常方便，达到了方便夹紧工件和方便维修的目的。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

使用时，首先将工件放置在基座盖8的顶部，然后将调紧轮17向外拉动，使固定齿轮25从固定齿孔26中脱离出来，接着将调紧轮17向夹紧夹紧块9的方向旋转，使调紧杆18带动调紧齿轮20转动，使与调紧齿轮20相互啮合的调紧齿圈21带动旋转盘22旋转，使旋转盘22顶部的底部销轴14跟随旋转盘22一起转动，由于夹紧块9只能在滑槽11中平移，所以当底部销轴14拉动连接杆15的一端时，夹紧块9会在滑槽11中向靠近十字中心的方向移动，从而将工件夹紧固定在基座盖8的顶部，当工件被夹牢固之后推动调紧轮17，使固定齿轮25进入固定齿孔26的内部，从而将工件的位置固定，维修内部的机械结构时，只需要用扁平的工具插进基座盖8和工件基座5之间，然后将基座盖8撬开就行，维修完成后将基座盖8重新盖在工件基座5的顶部，用力按压基座盖8，使外部卡环23和内部卡环24扣紧即可。

综上，本装置通过设置滑槽11，两个滑槽11在基座盖8的顶部呈十字形状，滑槽11中的四个夹紧块9能够对工件的四个方向进行限位，使工件稳定在基座盖8的中心，并且夹紧块9的一侧面设有夹紧垫10，能够保证工件在加工的时候不会转动，达到了稳定工件提高工件镗孔质量的目的，通过设置工件基座5，工件基座5内部的机械结构比较简单，利用调紧轮17的转动就能够使调紧齿轮20带动调紧齿圈21旋转，从而使旋转盘22带动底部销轴14运动，使连接杆15拉动夹紧块9将工件夹紧，并且外部卡环23和内部卡环24，能够在安装和拆卸基座盖8的时候非常方便，达到了方便夹紧工件和方便维修的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。