一种分体式不锈钢管焊接装置的制作方法

本实用新型涉及不锈钢管焊接设备领域，尤其涉及一种分体式不锈钢管焊接装置。

背景技术：

不锈钢管的成型需要经过不锈钢板的弯板和焊接。而目前焊接的方式主要通过等离子焊机或氩弧焊机。其中，等离子焊接时，等离子射流穿过整个焊缝并形成一个小孔(即小孔效应)气体也随之穿过，该小孔随电弧的前移而闭合。等离子焊接技术焊接深度大，焊接强度高。而氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊材达到冶金结合。氩弧焊技术的优点是焊缝表面平滑度高。然而，在焊接不锈钢管时，若采用等离子焊接技术，则焊缝表面粗糙，不利于后期打磨；若采用氩弧焊技术，对于壁厚较大的不锈钢管，焊接深度较浅，焊接强度难以达到要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种分体式不锈钢管焊接装置，结合了等离子焊和氩弧焊的优点，焊接后的不锈钢管焊缝强度高且表面光滑，方便后面进行打磨抛光。

为实现上述目的，本实用新型提供一种分体式不锈钢管焊接装置，包括基座，所述基座上连接有焊接机构，所述焊接机构包括沿不锈钢管移动方向依次布置的等离子焊枪和氩弧焊机构；所述氩弧焊机构包括氩弧焊枪、氩气喷头和焊丝输送机构。

作为本实用新型的进一步改进，包括两组横移调节机构和第一升降调节机构，所述基座与等离子焊枪之间、基座与氩弧焊机构之间均连接有一组横移调节机构和第一升降调节机构；基座、第一升降调节机构、横移调节机构和焊接机构依次连接。

作为本实用新型的更进一步改进，所述第一升降调节机构包括第一竖直导轨，所述第一竖直导轨上下两端均连接有第一固定块，位于上方的第一固定块与基座连接；第一竖直导轨上滑动连接有第一滑块；第一固定块上转动连接有竖直布置的第一螺杆，第一螺杆与第一滑块螺纹连接；第一螺杆一端连接有第一手轮；所述第一滑块与横移调节机构连接。

作为本实用新型的更进一步改进，所述横移调节机构包括横向延伸的水平导轨，所述水平导轨的两端均连接有第二固定块，其中一个第二固定块与所述第一滑块固定连接；水平导轨上滑动连接有第二滑块；第二固定块上转动连接有与水平导轨相平行的第二螺杆，第二螺杆与第二滑块螺纹连接；第二螺杆一端连接有第二手轮。

作为本实用新型的更进一步改进，其中一个所述横移调节机构的第二滑块通过第一连接件与等离子焊枪可拆卸连接；另一个横移调节机构的第二滑块通过第二连接件与氩弧焊机构可拆卸连接。

作为本实用新型的更进一步改进，还包括第二升降调节机构，所述第二升降调节机构包括竖直布置的滑轨，滑轨上旋转连接有竖直布置的第三螺杆；滑轨上还设有与其滑动连接的第三滑块；所述基座与所述第三滑块固定连接。

作为本实用新型的更进一步改进，所述氩弧焊枪和氩气喷头设置在同一个筒体内；氩弧焊枪的端部位于所述筒体下端开口中部；所述氩气喷头的出气口围绕氩弧焊枪的端部设置。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的分体式不锈钢管焊接装置的优点为：

1、弯板后的不锈钢板沿生产线移动，通过基座上的等离子焊枪和氩弧焊枪依次对焊缝进行焊接，焊接后的焊缝深度大强度高，而且表面光滑，同时提高了焊接后不锈钢管的整体强度和表面平滑度，在后续进行打磨抛光时更方便，节省了打磨抛光所需的时间，提高生产效率。

2、等离子焊枪和氩弧焊机构分别通过两组横移调节机构和第一升降调节机构与基座连接，通过操作第一升降调节，可以分别调节等离子焊枪和氩弧焊机构两者与焊缝的高度差，以获得最佳的焊接间距；而通过操作横移调节机构可以补偿焊接机构在安装后相对于不锈钢管焊缝水平位置的误差，提高焊接位置的准确度。

3、基座还与第二升降调节机构连接，方便生产人员根据待焊接不锈钢管的直径同时调节等离子焊枪和氩弧焊机构的整体高度，适用范围广，且无需分别调节等离子焊枪和氩弧焊机构两者高度，操作更方便。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为分体式不锈钢管焊接装置的主视图；

图2为分体式不锈钢管焊接装置的局部侧视图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例。

实施例

本实用新型的具体实施方式如图1和图2所示，一种分体式不锈钢管焊接装置，包括基座1，基座1上连接有焊接机构，焊接机构包括沿不锈钢管移动方向依次布置的等离子焊枪5和氩弧焊机构4。氩弧焊机构4包括相连接的氩弧焊枪42、氩气喷头41和焊丝输送机构43。等离子焊枪5呈柱状，其下端为焊接端，上端连接有第一电线51。

该分体式不锈钢管焊接装置还包括两组横移调节机构3和第一升降调节机构2，基座1与等离子焊枪5之间、基座1与氩弧焊机构4之间均连接有一组横移调节机构3和第一升降调节机构2。基座1、第一升降调节机构2、横移调节机构3和焊接机构依次连接。

第一升降调节机构2包括第一竖直导轨22，第一竖直导轨22上下两端均连接有第一固定块21，位于上方的第一固定块21与基座1连接。第一竖直导轨22上滑动连接有第一滑块25。第一固定块21上转动连接有竖直布置的第一螺杆23，第一螺杆23与第一滑块25螺纹连接。第一螺杆23一端连接有第一手轮24。第一滑块25与横移调节机构3连接。

横移调节机构3包括横向延伸的水平导轨33，水平导轨33与待焊接不锈钢管相垂直。水平导轨33的两端均连接有第二固定块31，其中一个第二固定块31与第一滑块25固定连接。水平导轨33上滑动连接有第二滑块32。第二固定块31上转动连接有与水平导轨33相平行的第二螺杆34，第二螺杆34与第二滑块32螺纹连接。第二螺杆34一端连接有第二手轮35。

其中一个横移调节机构3的第二滑块32通过第一连接件6与等离子焊枪5可拆卸连接。另一个横移调节机构3的第二滑块32通过第二连接件7与氩弧焊机构4可拆卸连接。第一连接件6和第二连接件7均为上下延伸的条形板材，两者下端通过卡箍结构与等离子焊枪5和氩弧焊机构4连接。第一连接件6和第二连接件7两者的上端与第二滑块32连接。

该分体式不锈钢管焊接装置还包括第二升降调节机构8，第二升降调节机构8包括竖直布置的滑轨81，滑轨81能固定安装在待焊接不锈钢管所放置的平台上。滑轨81上旋转连接有竖直布置的第三螺杆82，第三螺杆82一端设有第三手轮84。滑轨81上还设有与其滑动连接的第三滑块83。基座1与第三滑块83固定连接。

氩弧焊枪42和氩气喷头41设置在同一个筒体内，第二连接件7通过卡箍结构与筒体连接。氩弧焊枪42的端部位于筒体下端开口中部。氩气喷头41的出气口围绕氩弧焊枪42的端部设置。焊丝输送机构43与筒体侧壁固定连接，焊丝9穿过焊丝输送机构43内侧，焊丝9的端部位于氩弧焊枪42的端部一侧。筒体的上端连接有氩气供气管44和第二电线45。氩气供气管44与氩气喷头41连通，第二电线45与氩弧焊枪42电性连接。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。