一种冲压精度高的闭式单点压力机的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种冲压精度高的闭式单点压力机。

背景技术：

单点压力机是曲柄作用在滑块上的着力点仅有一个，即由一个连杆驱动滑块的压力机，闭式单点压力机可完成冲裁、成形、弯曲、浅拉伸、校正等冷冲压工序，也可以进行锻压件热切边工序，是压制各种大、中型薄板成形工件不可少的设备之一。

现有的j31系列闭式单点压力机其滑块的移动距离需要借助外部的电子设备进行量取，其制造的难度大，生产成本高，不利于推广使用，所以我们提出了一种冲压精度高的闭式单点压力机，用以解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在j31系列闭式单点压力机其滑块的移动距离需要借助外部的电子设备进行量取，其制造的难度大，生产成本高，不利于推广使用的缺点，而提出的一种冲压精度高的闭式单点压力机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冲压精度高的闭式单点压力机，包括机架，所述机架的一侧开设有安装孔，所述安装孔的底部内壁上固定安装有放置板，所述机架上设有腔室，所述腔室的顶部内壁上转动安装有同一个横轴，且横轴的两端均固定安装有转盘，两个转盘相互远离的一侧均转动安装有连杆，两个连杆的底部转动安装有同一个横板，所述横板的两侧分别和腔室的两侧内壁滑动连接，所述横板的底部固定安装有压柱，且压柱的底部贯穿腔室的底部内壁并延伸至安装孔的内部，压柱的底部固定安装有压力板，所述压力板位于放置板的正上方，所述横轴上传动连接有驱动组件。

优选的，所述机架的一侧固定安装有站立板，所述机架的一侧固定安装有围栏，且围栏由多个钢管组合而成，所述围栏位于站立板的正上方，且围栏的一侧固定安装有爬梯，所述爬梯的一侧和机架的一侧固定连接，方便对机架顶部的设备和组件进行维护，提高维护的可实施性。

优选的，所述驱动组件包括规定安装在机架顶部的驱动电机，所述驱动电机输出轴的外侧固定套设有主动轮，所述横轴的外侧固定安装有从动轮，且从动轮和主动轮传动连接有同一个皮带，利用带传动可以提高横轴转动时的稳定性。

优选的，所述横板的底部转动安装有对称设置的两个作用杆，两个作用杆的底部均转动安装有滑块，两个滑块的底部均和腔室的底部内壁滑动连接，提高横板纵向移动时的稳定性。

优选的，所述横板的顶部固定安装有对称设置的两个连接件，两个连接件的顶部分别和两个连杆的底部转动连接，两个固定板的一侧均设置有刻度量程，刻度量程上设置有刻度线，两个滑板的底部分别和两个刻度线的顶部位于同一水平面，所述腔室的顶部内壁上固定安装有两个竖杆，两个竖杆均和横轴转动连接，消除横轴转动时可能存在的抖动现象。

本实用新型中，刻度线的量程范围为零厘米至十厘米，待冲压的工件可以平稳的放置在放置板的顶部，压力板的推进精度可以从固定板一侧的刻度量程直观的观察到，可以提高压力板的推进精度控制，其驱动组件通过驱动电机和横轴的传动实现，单一的压柱实现压力板的推进，较之传统的j31压力机，控制压力板的推进精度更高，满足生产的需求的同时不需要额外的电子设备，大大降低了制造成本，扩展了适用范围；

通过在横板底部设置的两个作用杆和两个滑块，可以使横板的纵向移动更加稳定，进而提高压力板纵向移动的稳定性，安全系数高，表面发生安全事故；

通过设置的爬梯、站立板和围栏，可以方便的对机架顶部的设备和组件进行维护，降低维护的难度，提高维护的可实施性，值得广泛推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种冲压精度高的闭式单点压力机的部分结构立体图；

图2为本实用新型提出的一种冲压精度高的闭式单点压力机的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种冲压精度高的闭式单点压力机的图2中a部分结构放大示意图。

图中：1机架、2爬梯、3站立板、4围栏、5安装孔、6放置板、7固定板、8滑板、9压力板、10腔室、11驱动电机、12皮带、13横轴、14转盘、15连杆、16连接件、17横板、18作用杆、19滑块、20竖杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种冲压精度高的闭式单点压力机，包括机架1，机架1的一侧开设有安装孔5，安装孔5的底部内壁上固定安装有放置板6，机架1上设有腔室10，腔室10的顶部内壁上转动安装有同一个横轴13，且横轴13的两端均固定安装有转盘14，两个转盘14相互远离的一侧均转动安装有连杆15，两个连杆15的底部转动安装有同一个横板17，横板17的两侧分别和腔室10的两侧内壁滑动连接，横板17的底部固定安装有压柱，且压柱的底部贯穿腔室10的底部内壁并延伸至安装孔5的内部，压柱的底部固定安装有压力板9，压力板9位于放置板6的正上方，横轴13上传动连接有驱动组件。

本实施例中，刻度线的量程范围为零厘米至十厘米，待冲压的工件可以平稳的放置在放置板6的顶部，压力板9的推进精度可以从固定板7一侧的刻度量程直观的观察到，可以提高压力板9的推进精度控制，其驱动组件通过驱动电机11和横轴13的传动实现，单一的压柱实现压力板9的推进，较之传统的j31压力机，控制压力板9的推进精度更高，满足生产的需求的同时不需要额外的电子设备，大大降低了制造成本，扩展了适用范围。

实施例2

本实用新型中，机架1的一侧固定安装有站立板3，机架1的一侧固定安装有围栏4，且围栏4由多个钢管组合而成，围栏4位于站立板3的正上方，且围栏4的一侧固定安装有爬梯2，爬梯2的一侧和机架1的一侧固定连接，方便对机架1顶部的设备和组件进行维护，提高维护的可实施性。

本实用新型中，驱动组件包括规定安装在机架1顶部的驱动电机11，驱动电机11输出轴的外侧固定套设有主动轮，横轴13的外侧固定安装有从动轮，且从动轮和主动轮传动连接有同一个皮带12，利用带传动可以提高横轴13转动时的稳定性。

本实用新型中，横板17的底部转动安装有对称设置的两个作用杆18，两个作用杆18的底部均转动安装有滑块19，两个滑块19的底部均和腔室10的底部内壁滑动连接，提高横板17纵向移动时的稳定性。

本实用新型中，横板17的顶部固定安装有对称设置的两个连接件16，两个连接件16的顶部分别和两个连杆15的底部转动连接，两个固定板7的一侧均设置有刻度量程，刻度量程上设置有刻度线，两个滑板8的底部分别和两个刻度线的顶部位于同一水平面，腔室10的顶部内壁上固定安装有两个竖杆20，两个竖杆20均和横轴13转动连接，消除横轴13转动时可能存在的抖动现象。

本实施例中，通过设置的爬梯2、站立板3和围栏4，可以方便的对机架1顶部的设备和组件进行维护，降低维护的难度，提高维护的可实施性，值得广泛推广使用。

本实施例中，通过在横板17底部设置的两个作用杆18和两个滑块19，可以使横板17的纵向移动更加稳定，进而提高压力板9纵向移动的稳定性，安全系数高，表面发生安全事故。

本实用新型中，使用前，为驱动电机11进行和外部电源的电性连接工作，附图2的压力板9为初始位置，将待冲压的工件放置在放置板6的顶部，再按下驱动电机11的启动开关，使主动轮跟随驱动电机11的输出轴进行转动，通过设置的皮带12和从动轮，实现横轴13的转动工作，当横轴13转动时，两个转盘14会进行转动，通过设置的两个连杆15和连接件16，可以为横板17提供纵向位置稳定的作用力，压柱和压力板9会在横板13的作用下进行纵向移动，滑滑板8移动的距离为压力板9的推进距离，利用固定板7一侧的刻度量程直观的观察，较之传统的j31压力机，控制压力板9的推进精度更高，满足生产的需求的同时不需要额外的电子设备，大大降低了制造成本，扩展了适用范围。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。