一种夹持装置的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，具体而言，涉及一种夹持装置。

背景技术：

焊工培训要求完成板材立焊、横焊、平焊或仰焊及国网钢结构焊工培训要求的立焊。传统方法：将焊件板材点焊在立柱横杆上，完成焊接作业。此方法存在缺陷：每种焊接方式转换都需重新点焊，操作繁琐，耗时较长，操作不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种夹持装置，本实施例提供的夹持装置可以从不同的角度来夹持工件，可实现不同的焊接姿势的快速更换，方便焊接操作，使焊接更高效、更安全。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，实施例提供一种夹持装置，包括：固定杆、连接杆及夹持件，所述固定杆的一端与所述固定杆连接，所述夹持件用于夹持工件，所述夹持件具有第一固定结构及第二固定结构，所述固定杆可选择性地与所述第一固定结构或所述第二固定结构可拆卸地固定，使所述夹持件可调节相对于所述连接杆的角度。

在可选的实施方式中，所述夹持件包括相互连接的连接部及夹持部，所述夹持部用于夹持工件，所述第一固定结构及所述第二固定结构设置在所述连接部上，所述固定杆上设置有安装孔，所述第一固定结构或所述第二固定结构伸入至所述安装孔内，与所述固定杆可拆卸地固定。

在可选的实施方式中，所述第一固定结构设置有第一固定孔，所述第二固定结构上设置有第二固定孔，所述固定杆上设置有第三固定孔，所述夹持装置还包括固定件，所述固定件穿过所述第三固定孔与所述第一固定孔或所述第二固定孔可拆卸地固定。

在可选的实施方式中，所述第一固定孔的轴线及所述第二固定孔的轴线不平行。

在可选的实施方式中，所述第一固定孔的轴线及所述第二固定孔的轴线相互垂直。

在可选的实施方式中，所述夹持部包括相互连接的第一夹持段及第二夹持段，所述第一夹持段与所述连接部连接，所述第一夹持段与所述第二夹持段呈夹角设置。

在可选的实施方式中，所述第一夹持段包括第一固定段，所述第一固定段设置有第一夹持腔，所述第一夹持腔用于夹持所述工件。

在可选的实施方式中，所述第一夹持段还包括第一抵持件，所述第一抵持件的一端穿过的第一固定段伸入至所述第一夹持腔内，选择性地与所述工件抵持或分离。

在可选的实施方式中，所述第二夹持段包括第二固定段，所述第二固定段设置有第二夹持腔，所述第二夹持腔用于夹持所述工件。

在可选的实施方式中，所述第二夹持段还包括第二抵持件，所述第二抵持件的一端穿过的第二固定段伸入至所述第二夹持腔内，选择性地与所述工件抵持或分离。

本实用新型实施例的有益效果是：夹持装置包括固定杆、连接杆及夹持件，固定杆的一端与连接杆连接，夹持件用于夹持工件，夹持件具有第一固定结构及第二固定结构，固定杆可选择性地与第一固定结构或第二固定结构可拆卸地固定，使夹持件可调节相对于连接杆的角度。

在本实用新型中，夹持件具有第一固定结构及第二固定结构，连接杆选择性地与第一固定结构或者是第二固定结构可拆卸地固定，从而调节夹持件相对于连接杆的角度，使夹持件可以从不同的角度来夹持工件，可实现不同的焊接姿势的快速更换，方便焊接操作，使焊接更高效、更安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的夹持装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的夹持装置的夹持件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的夹持装置的夹持件的夹持部的结构示意图。

图标:100-夹持装置；110-固定杆；112-第三固定孔；120-连接杆；130-夹持件；132-第一固定结构；1322-第一固定孔；134-第二固定结构；1342-第二固定孔；136-连接部；138-夹持部；1382-第一夹持段；1383-第一固定段；1384-第一夹持腔；1385-第一抵持件；1386-第二夹持段；1387-第二固定段；1388-第二夹持腔；1389-第二抵持件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型工件使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1，本实施例提供了一种夹持装置100，本实施例提供的夹持装置100可以从不同的角度来夹持工件，可实现不同的焊接姿势的快速更换，方便焊接操作，使焊接更高效、更安全。

在本实施例中，夹持装置100包括固定杆110、连接杆120及夹持件130，固定杆110的一端与连接杆120连接，夹持件130用于夹持工件，夹持件130具有第一固定结构132及第二固定结构134，固定杆110可选择性地与第一固定结构132或第二固定结构134可拆卸地固定，使夹持件130可调节相对于连接杆120的角度。

在本实施例中，夹持件130具有第一固定结构132及第二固定结构134，固定杆110选择性地与第一固定结构132或者是第二固定结构134可拆卸地固定，从而调节夹持件130相对于连接杆120的角度，使夹持件130可以从不同的角度来夹持工件，可实现不同的焊接姿势的快速更换，方便焊接操作，使焊接更高效、更安全。

在本实施例中，固定杆110与连接杆120可拆卸地固定，可以调节固定杆110相对与连接杆120的位置，从而来调节夹持件130的高度，便于工人操作。

请参阅1及图2，在本实施例中，夹持件130包括相互连接的连接部136及夹持部138，夹持部138用于夹持工件，第一固定结构132及第二固定结构134设置在连接部136上，固定杆110上设置有安装孔，第一固定结构132或第二固定结构134伸入至安装孔内，与固定杆110可拆卸地固定。

在本实施例中，在固定杆110的一端上设置有安装孔，当夹持件130与固定杆110配合时，连接部136伸入至安装孔内，第一固定结构132或第二固定结构134与固定杆110可拆卸地固定。通过该种方式固定，当第一固定结构132与固定杆110固定连接，需要更换夹持件130相对于固定杆110的角度时，将第一固定结构132从固定杆110中拆下，换第二固定结构134与固定杆110可拆卸地固定，实现同一个夹持件130可以实现多种焊接姿势的转换，不需要更换夹具，有效提高工作效率及安装性能。

在本实施例中，第一固定结构132设置有第一固定孔1322，第二固定结构134上设置有第二固定孔1342，固定杆110上设置有第三固定孔112，夹持装置100还包括固定件，固定件穿过第三固定孔112与第一固定孔1322或第二固定孔1342可拆卸地固定。

在本实施例中，当固定杆110与第一固定结构132固定时，固定件穿过第三固定孔112与第一固定孔1322配合。当固定杆110与第二固定结构134固定时，固定件穿过第三固定孔112与第二固定孔1342配合。

在本实施例中，固定件为螺栓。

需要说明的是，在本实施例中，固定件为螺栓，但是不限于此，在本实用新型的其他实施例中，固定件还可以为其他固定结构，与本实施例等同的方案，能够达到本实施例的效果的，均在本实用新型的保护范围内。

在本实施例中，第一固定孔1322的轴线及第二固定孔1342的轴线不平行。也就是说，第一固定孔1322与第二固定孔1342不在同一个平面内，当第一固定孔1322与第三固定孔112配合或第二固定孔1342与第三固定孔112配合时，夹持部138位于不同的位置，不同的角度。

在本实施例中，第一固定孔1322的轴线及第二固定孔1342的轴线相互垂直。

在本实施例中，第一固定孔1322的轴线在水平设置，第二固定孔1342的轴线竖直设置。

在本实施例中，当第一固定孔1322与第三固定孔112配合时，夹持部138水平设置。当第二固定孔1342与第三固定孔112配合时，夹持部138垂直设置。

需要说明的是，在本实施例中，第一固定孔1322的轴线及第二固定孔1342的轴线相互垂直，但是不限于此，在本实用新型的其他实施例中，第一固定孔1322的轴线可以与第二固定孔1342的轴线呈其他夹角，与本实施例等同的方案，能够达到本实施例的效果的，均在本实用新型的保护范围内。

请参阅图3，在本实施例中，夹持部138包括相互连接的第一夹持段1382及第二夹持段1386，第一夹持段1382与连接部136连接，第一夹持段1382与第二夹持段1386呈夹角设置。

在本实施例中，第一夹持段1382及第二夹持段1386均可夹持工件，第一夹持段1382及第二夹持段1386呈夹角设置，可以从不同角度进一步的来调节工件的装夹位置，从不同角度来焊接工件。

在本实施例中，第一夹持段1382与第二夹持段1386呈45度设置。

在本实施例中，第一夹持段1382与第二夹持段1386呈45度设置，加上第一固定结构132与第二固定结构134与固定杆110之间的可拆卸配合，使工件可以实现立焊、横焊、平焊或仰焊的夹持部138位，满足了多种焊姿的需求。

在本实施例中，第一夹持段1382包括第一固定段1383，第一固定段1383设置有第一夹持腔1384，第一夹持腔1384用于夹持工件。

在本实施例中，第一夹持段1382还包括第一抵持件1385，第一抵持件1385的一端穿过的第一固定段1383伸入至第一夹持腔1384内，选择性地与工件抵持或分离。

在本实施例中，先将工件放置在第一夹持腔1384内，转动第一抵持件1385，使第一抵持件1385与工件抵持，抵持住工件，从而固定住工件。

在本实施例中，第二夹持段1386包括第二固定段1387，第二固定段1387设置有第二夹持腔1388，第二夹持腔1388用于夹持工件。

在本实施例中，第二夹持段1386还包括第二抵持件1389，第二抵持件1389的一端穿过的第二固定段1387伸入至第二夹持腔1388内，选择性地与工件抵持或分离。

在本实施例中，先将工件放置在第二夹持腔1388内，转动第二抵持件1389，使第二抵持件1389与工件抵持，抵持住工件，从而固定住工件。

综上所述，本实施例提供的夹持装置100，在本实施例中，夹持件130具有第一固定结构132及第二固定结构134，固定杆110选择性地与第一固定结构132或者是第二固定结构134可拆卸地固定，从而调节夹持件130相对于连接杆120的角度，使夹持件130可以从不同的角度来夹持工件，可实现不同的焊接姿势的快速更换，方便焊接操作，使焊接更高效、更安全。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。