一种用于金属工件的连续锻打装置的制作方法

本实用新型涉及锻打技术领域，具体来说，涉及一种用于金属工件的连续锻打装置。

背景技术：

锻打就是锻造，锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，但是现有的金属工件的锻打装置一般难以连续作业，工作效率较低。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种用于金属工件的连续锻打装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种用于金属工件的连续锻打装置，包括底座，所述底座顶端的中间位置设置有模具，所述底座顶端的两侧分别均设置有支撑侧板，所述支撑侧板上开设有孔槽，所述孔槽内部的底端设置有齿轮一，所述齿轮一与位于所述支撑侧板一侧的电机一相配合连接，所述孔槽内部的顶端设置有齿轮二，所述齿轮二与位于所述支撑侧板一侧的电机二相配合连接，所述支撑侧板靠近所述模具一侧的底端设置有支撑座，所述支撑侧板的顶端设置有支撑顶板，所述支撑顶板与所述支撑座之间设置有若干滑轨，所述滑轨上套设有锻打模，所述支撑顶板底端的一侧设置有控制面板。

进一步的，所述底座的底端设置有缓冲底座。

进一步的，所述模具为可拆卸结构。

进一步的，所述齿轮一和所述齿轮二上的齿牙数量占所述齿轮一和所述齿轮二总周长的四分之三。

进一步的，所述支撑座与所述支撑侧板之间设置有固定支撑板，所述固定支撑板为三角形结构。

进一步的，所述锻打模是由连接体、锻打头和齿条构成，所述连接体的内部设置有若干与所述滑轨相匹配的滑槽，所述锻打头位于所述连接体的底端，所述齿条位于所述连接体的两侧并与所述齿轮一和所述齿轮二相啮合。

进一步的，所述控制面板与所述支撑顶板之间设置有缓冲弹簧。

本实用新型的有益效果为：通过设置齿轮一和电机一，从而能够带动锻打模上升的中间位置，通过设置齿轮二和电机二，从而能够带动锻打模上升的顶端位置，通过设置滑轨，从而能够对锻打模进行限位，进行精确锻打，通过设置控制面板，从而能够实现对装置的控制，能够实现对金属工件的连续锻打，有效提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种用于金属工件的连续锻打装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种用于金属工件的连续锻打装置的内部俯视图。

图中：

1、底座；2、模具；3、支撑侧板；4、孔槽；5、齿轮一；6、电机一；7、齿轮二；8、电机二；9、支撑座；10、支撑顶板；11、滑轨；12、锻打模；13、控制面板；14、缓冲底座；15、固定支撑板；16、连接体；17、锻打头；18、齿条；19、滑槽；20、缓冲弹簧。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种用于金属工件的连续锻打装置。

实施例一：

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的用于金属工件的连续锻打装置，包括底座1，所述底座1顶端的中间位置设置有模具2，所述底座1顶端的两侧分别均设置有支撑侧板3，所述支撑侧板3上开设有孔槽4，所述孔槽4内部的底端设置有齿轮一5，所述齿轮一5与位于所述支撑侧板3一侧的电机一6相配合连接，所述孔槽4内部的顶端设置有齿轮二7，所述齿轮二7与位于所述支撑侧板3一侧的电机二8相配合连接，所述支撑侧板3靠近所述模具2一侧的底端设置有支撑座9，所述支撑侧板3的顶端设置有支撑顶板10，所述支撑顶板10与所述支撑座9之间设置有若干滑轨11，所述滑轨11上套设有锻打模12，所述支撑顶板10底端的一侧设置有控制面板13。

借助于上述技术方案，通过设置齿轮一5和电机一6，从而能够带动锻打模12上升的中间位置，通过设置齿轮二7和电机二8，从而能够带动锻打模12上升的顶端位置，通过设置滑轨11，从而能够对锻打模12进行限位，进行精确锻打，通过设置控制面板13，从而能够实现对装置的控制，能够实现对金属工件的连续锻打，有效提高工作效率。

实施例二：

如图1-2所示，所述底座1的底端设置有缓冲底座14，所述模具2为可拆卸结构，所述齿轮一5和所述齿轮二7上的齿牙数量占所述齿轮一5和所述齿轮二7总周长的四分之三，所述支撑座9与所述支撑侧板3之间设置有固定支撑板15，所述固定支撑板15为三角形结构，所述锻打模12是由连接体16、锻打头17和齿条18构成，所述连接体16的内部设置有若干与所述滑轨11相匹配的滑槽19，所述锻打头17位于所述连接体16的底端，所述齿条18位于所述连接体16的两侧并与所述齿轮一5和所述齿轮二7相啮合，所述控制面板13与所述支撑顶板10之间设置有缓冲弹簧20。

从图1-2中可以看出，所述底座1的底端设置有缓冲底座14，所述模具2为可拆卸结构，所述齿轮一5和所述齿轮二7上的齿牙数量占所述齿轮一5和所述齿轮二7总周长的四分之三，所述支撑座9与所述支撑侧板3之间设置有固定支撑板15，所述固定支撑板15为三角形结构，所述锻打模12是由连接体16、锻打头17和齿条18构成，所述连接体16的内部设置有若干与所述滑轨11相匹配的滑槽19，所述锻打头17位于所述连接体16的底端，所述齿条18位于所述连接体16的两侧并与所述齿轮一5和所述齿轮二7相啮合，所述控制面板13与所述支撑顶板10之间设置有缓冲弹簧20，对于缓冲底座14、固定支撑板15和缓冲弹簧20的设计，是比较常规的故此不做详细的说明。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，将金属工件放置在模具2的内部，控制面板13控制电机一6进行转动，从而带动齿轮一5进行转动，进而能够通过齿条18带动锻打模12初步上升，上升到一定位置后，齿条18与齿轮二7啮合，与齿轮一5分离，此时，齿轮一5停止转动，由齿轮二7带动锻打模12上升的顶端，当齿轮二7转动到一定位置时，齿条18与齿轮二7分离，从而使得锻打模12自动下降对金属工件进行锻打。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置齿轮一5和电机一6，从而能够带动锻打模12上升的中间位置，通过设置齿轮二7和电机二8，从而能够带动锻打模12上升的顶端位置，通过设置滑轨11，从而能够对锻打模12进行限位，进行精确锻打，通过设置控制面板13，从而能够实现对装置的控制，能够实现对金属工件的连续锻打，有效提高工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。