一种轴管加工用定位工装的制作方法

本实用新型涉及轴管加工设备技术领域，具体为一种轴管加工用定位工装。

背景技术：

管轴类零件是生产及生活中的一种常用零部件，应用范围十分广泛，对于一些管轴类零件，需要在上面钻多个孔，且要求这些孔位于同一直线上，因此对加工精度要求通常较高，不同的使用场合及使用目的对管轴上开孔的要求不同，因此加工极为不便，加工过程中孔距与直线度都难以保证，在轴管加工过程中，需要将轴管进行固定，以便于对齐进行进一步加工。

但现有的轴管加工用定位工装在使用过程中往往存在一些不足：首先，如每根一体轴管延扎完成后，轴头处会留下残留，这时就需要将轴头残留处按照工艺要求及图纸尺寸要求进行轴头齐边处理，处理起来很不方便，同时，现有的轴管定位工装受固定装置的影响，使用范围有限，对于一些管径较大的管轴类零件难以达到固定要求，需要更换大尺寸的固定头或者更换定位工装重新进行加工，其次，现有的轴管工装结构复杂，操作难度大。

技术实现要素：

针对现有的轴管加工用定位工装在使用过程中的不足，本实用新型提供了一种轴管加工用定位工装，具备使用范围广、操作简便的优点，解决了上述技术背景中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种轴管加工用定位工装，包括工作台，所述工作台上端的一侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的上部和底部均固定安装有轴承，上侧所述轴承的中部活动套接第一轴杆，所述第一轴杆的一端固定连接有固定装置，所述第一轴杆的另一端固定连接有大直齿齿轮，所述大直齿齿轮的底部啮合有小直齿齿轮，所述小直齿齿轮的中部固定连有齿轮轴，所述齿轮轴的一端与固定安装在第一支撑板一侧中部的套筒底座活动套接，所述齿轮轴的另一端固定连接有摇臂，且齿轮轴中部的一侧活动套接有支撑套筒，所述支撑套筒的底部与支撑平板的上部固定连接，所述支撑平板的一端与第一支撑板的一侧固定连接，所述第一支撑板的一侧固定安装有防护外壳，所述防护外壳一侧的上部固定安装有控制面板，所述防护外壳的下部设置有散热窗，所述工作台上端固定安装有位于第一支撑板外侧的旋转电机，所述旋转电机的输出轴端固定连接有传动丝杆，所述工作台上端的中部固定安装有直线导轨，所述直线导轨的一侧活动套接有导轨副，所述导轨副上端的中部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的底部固定安装有丝杆螺母，所述第二支撑板的上部活动套接有第二轴杆，所述第二轴杆的一端固定连接有第二固定装置。

精选的，所述固定装置包括套环、连接杆、铰链、顶块，所述第一轴杆的顶端与顶块的顶端活动铰接，所述第一轴杆的外侧活动套接有套环，所述套环的外侧铰接有四个等圆周排列的连接杆，所述连接杆的中部通过铰链活动连接，所述连接杆的另一端与顶块内侧的中部固定连接。

精选的，所述传动丝杆的一端通过下侧轴承与第一支撑板连接，所述传动丝杆的另一端第二支撑板螺纹连接。

精选的，所述大直齿齿轮的底部啮合有小直齿齿轮，所述小直齿齿轮的中部固定连有齿轮轴，所述齿轮轴的一端与固定安装在第一支撑板一侧中部的套筒底座活动套接，所述齿轮轴的另一端固定连接有摇臂，所述齿轮轴亦可改为皮带轮驱动。

精选的，所述第一支撑板与工作台固定焊接，所述第二支撑板与导轨副固定连接，所述导轨副与直线导轨活动套接。

精选的，所述固定装置和第二固定装置的外表面均设置有带凸点的橡胶层。

与现有的轴管加工用定位工装对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该轴管加工用定位工装，通过固定装置的设置，相比于传统的顶块的大小较为固定，在一些尺寸较小的轴管类零件加工中比较适用，当遇到较大的轴管类零件时就难以达到固定要求，需要更换顶块，甚至是更换定位工装，非常的不方便，而通过套环、连接杆和铰链的配合，可以通过上下调节套环的高度，使得连接杆在铰链的配合下实现顶块的张开和闭合，对于一些管径较大的管轴类零件也可以很好地固定，避免了需要更换顶块的麻烦，同时该结构操作简单，配合快速，适合广泛推广。

2、该轴管加工用定位工装，通过大直齿齿轮和小直齿齿轮的配合，由工作人员旋转摇臂可以通过齿轮传动实现第一轴杆的转动，从而实现管轴零部件的更加灵活准确的转动，便于对管轴类零部件的加工，同时齿轮轴亦可改为皮带轮驱动，可以实现类似的工作效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定装置结构示意图。

图中：1、工作台；2、第一支撑板；3、轴承；4、第一轴杆；5、固定装置；501、套环；502、连接杆；503、铰链；504、顶块；6、大直齿齿轮；7、小直齿齿轮；8、齿轮轴；9、套筒底座；10、支撑套筒；11、摇臂；12、支撑平板；13、防护外壳；14、控制面板；15、散热窗；16、旋转电机；17、传动丝杆；18、直线导轨；19、导轨副；20、第二支撑板；21、丝杆螺母；22、第二轴杆；23、第二固定装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种轴管加工用定位工装，包括工作台1，工作台1上端的一侧固定连接有第一支撑板2，第一支撑板2的上部和底部均固定安装有轴承3，上侧轴承3的中部活动套接第一轴杆4，第一轴杆4的一端固定连接有固定装置5，第一轴杆4的另一端固定连接有大直齿齿轮6，大直齿齿轮6的底部啮合有小直齿齿轮7，小直齿齿轮7的中部固定连有齿轮轴8，齿轮轴8的一端与固定安装在第一支撑板2一侧中部的套筒底座9活动套接，齿轮轴8的另一端固定连接有摇臂11，且齿轮轴8中部的一侧活动套接有支撑套筒10，支撑套筒10的底部与支撑平板12的上部固定连接，支撑平板12的一端与第一支撑板2的一侧固定连接，第一支撑板2的一侧固定安装有防护外壳13，防护外壳13一侧的上部固定安装有控制面板14，防护外壳13的下部设置有散热窗15，工作台1上端固定安装有位于第一支撑板2外侧的旋转电机16，旋转电机16的输出轴端固定连接有传动丝杆17，工作台1上端的中部固定安装有直线导轨18，直线导轨18的一侧活动套接有导轨副19，导轨副19上端的中部固定连接有第二支撑板20，第二支撑板20的底部固定安装有丝杆螺母21，第二支撑板20的上部活动套接有第二轴杆22，第二轴杆22的一端固定连接有第二固定装置23。

其中，固定装置5包括套环501、连接杆502、铰链503、顶块504，第一轴杆4的顶端与顶块504的顶端活动铰接，第一轴杆4的外侧活动套接有套环501，套环501的外侧铰接有四个等圆周排列的连接杆502，连接杆502的中部通过铰链503活动连接，连接杆502的另一端与顶块504内侧的中部固定连接，传统的轴管类定位工装的固定装置5对轴管的夹持主要靠顶块504来进行，但传统的顶块504的大小较为固定，在一些尺寸较小的轴管类零件加工中比较适用，当遇到较大的轴管类零件时就难以达到固定要求，需要更换顶块504，甚至是更换定位工装，非常的不方便，而通过套环501、连接杆502和铰链503的配合，可以通过上下调节套环501的高度，使得连接杆502在铰链503的配合下实现顶块504的张开和闭合，对于一些管径较大的管轴类零件也可以很好地固定，避免了需要更换顶块504的麻烦，同时该结构操作简单，配合快速，适合广泛推广。

其中，传动丝杆17的一端通过下侧轴承3与第一支撑板2连接，传动丝杆17的另一端第二支撑板20螺纹连接，工作人员控制旋转电机16的转速和转向，可以通过传动丝杆17和丝杆螺母21配合实现对第二支撑板20与第一支撑板2之间距离的调节，实现对不同长度的管轴类零件的固定加工作业，其中，下侧轴承3可以对传动丝杆17起到支撑和固定作用，而不会影响传动丝杆17的正常工作。

其中，大直齿齿轮6的底部啮合有小直齿齿轮7，小直齿齿轮7的中部固定连有齿轮轴8，齿轮轴8的一端与固定安装在第一支撑板2一侧中部的套筒底座9活动套接，齿轮轴8的另一端固定连接有摇臂11，齿轮轴8亦可改为皮带轮驱动，由工作人员旋转摇臂11可以通过齿轮传动实现第一轴杆4的转动，从而实现管轴零部件的更加灵活准确的转动，便于对管轴类零部件的加工，同时齿轮轴8亦可改为皮带轮驱动，可以实现类似的工作效果。

其中，第一支撑板2与工作台1固定焊接，第二支撑板20与导轨副19固定连接，导轨副19与直线导轨18活动套接，第二支撑板20可以通过导轨副19实现在工作台1上方左右移动的目的。

其中，固定装置5和第二固定装置23的外表面均设置有带凸点的橡胶层，在使用时，固定装置5中顶块504的小径端伸入轴管，轴管端部侧壁与顶块504侧壁相挤压，橡胶层在加工过程中可以提供缓冲，降低刮碰划伤，并且在第一轴杆4转动时，橡胶层提高顶块504与轴管之间的摩擦力，防止打滑。

工作原理：使用时，根据管轴零部件的长度控制旋转电机16通过传动丝杆17和丝杆螺母21的配合调节第二支撑板20与第一支撑板2的距离，而后将固定装置5中顶块504的小径端伸入轴管，通过旋转摇臂11来实现管轴零部件的转动，方便对零部件进行加工，其中，可以通过上下调节套环501的高度，使得连接杆502在铰链503的配合下实现顶块504的张开和闭合，对于一些管径较大的管轴类零件也可以很好地固定，避免了需要更换顶块504的麻烦，同时该结构操作简单，配合快速，适合广泛推广。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。且在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。