一种带有取料装置的粉末压机的制作方法

本实用新型涉及压机成型设备技术领域，尤其是涉及一种带有取料装置的粉末压机。

背景技术：

粉末压机是一种小型连续自动压机。它是药化工、食品、电子等工业部门处理颗粒状原料压成片或冲剂的必须设备之一。它适用于小批生产、实验室、医院等部门压制药片、触煤、糖片、钙片、咖啡片、粉末冶金、电子原件和各种农业化肥片剂等。它可压制各种异型、环形片剂，并可压制双面刻有商标、文字及简单图形的片剂。

现有技术中，压制磁环的时候，需要将磁粉和润滑剂进行混合，然后通过粉末压机将粉末状的混合料压制成型，然后将压制成型的磁环进行烘干。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：磁环由粉末状压制成型后，需要将压制成型的磁环取出进行烘干，在取出磁环的过程中，容易使磁环出现破裂和产生凹坑的现象，从而容易降低磁环的合格率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带有取料装置的粉末压机，具有便于将磁环完整取出，以提高磁环的成型质量的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有取料装置的粉末压机，包括壳体和位于所述壳体中间位置的工作台，所述工作台上设置有凹模，所述壳体远离地面的一端设置下压气缸，所述下压气缸沿所述壳体的高度方向设置，所述下压气缸伸缩杆的端部固定有凸模，所述凹模与所述凸模配合连接，所述工作台的一侧设置有取料组件；

所述取料组件包括中心杆、支撑环和料靴，所述中心杆固定于所述壳体的底部，所述支撑环套设于所述中心杆上，所述支撑环的外壁与所述凹模的内壁相抵接，所述支撑环的底部设置有上压气缸，所述上压气缸的伸缩杆与所述支撑环的底部固定连接，所述料靴滑动设置于所述工作台上，所述料靴朝向所述凹模的一侧设置有海绵，所述料靴远离所述海绵的一端设置有移动机构。

通过采用上述技术方案，首先将需要加压成型的粉末放置在料靴内部，其次将料靴内部的粉末放置在凹模内部，通过下压气缸驱动凸模下压，将凹模内部的粉末朝支撑环的方向冲压，在凸模冲压的过程中，上压气缸驱动支撑环下降。由于中心杆固定不动，因此支撑环在下降的期间，中心杆能够逐渐上升至凹模的内部，然后凸模不动，驱动上压气缸将支撑环朝靠近凸模的方向上升，从而能够将粉末进行压缩，然后持续加压，即可将粉末压成坯件。再次通过下压气缸驱动凸模上升，并且上压气缸驱动支撑环上升，当支撑环的上平面与工作台的上平面处于同一水平位置的时候，冲压成型的磁环将通过海绵将冲压成型的磁环朝工作台的端部推送，等待工作人员进行下一步的操作。然后上压气缸驱动支撑环下降，粉末冲压成型的一次工作循环结束。由于磁环是通过粉末冲压成型的，所以再推送的时候，容易造成磁环破裂，因此通过海绵进行推送，海绵是软性材料，能够在推送磁环的时候，对磁环有包裹的作用，因此对于磁环表面的推力不容易集中在一处，从而对磁环进行保护，使磁环不容易破裂。

本实用新型进一步设置为，所述海绵和所述料靴之间设置有固定组件，所述固定组件包括一对卡紧片，一对两个所述卡紧片分别与所述料靴的两侧铰接，每个所述卡紧片靠近所述料靴的一端的两侧均设置有复位扭簧，所述海绵固定于一对所述卡紧片之间。

通过采用上述技术方案，安装海绵的时候，将一对卡紧片朝相反的方向撑开，即可将海绵放置在一对卡紧片之间，然后松开两个卡紧片，通过复位扭簧的回弹力，能够将海绵固定在两个卡紧片之间。

本实用新型进一步设置为，所述料靴内部设置为中空，所述壳体的顶部固定有支架，所述支架上铰接有料斗，所述料斗与所述料靴之间设置有出料管，所述料斗、所述出料管与所述料靴之间相通设置，所述料靴的底部开设有下料口，所述下料口与所述凹模配合连接。

通过采用上述技术方案，将混合均匀的粉末放置在料斗内，料斗内部的粉末通过出料管下降到料靴中，然后通过下料口通过重力下降到凹模内部。

本实用新型进一步设置为，所述移动机构包括凸轮，所述凸轮转动连接于所述壳体上，所述工作台上设置滑块，所述滑块与所述料靴固定连接，所述凸轮和所述滑块之间连接有连杆组件，所述滑块通过所述连杆组件与所述工作台滑动连接。

通过采用上述技术方案，凸轮转动的时候，能够通过连杆组件将滑块沿工作台的长度方向运动，从而能够驱动料靴下料，并且能够通过海绵对支撑环上的磁环进行推送至工作台的端部。

本实用新型进一步设置为，所述滑块上铰接有支撑架，所述壳体靠近所述支架的位置设置有固定块，所述支撑架和所述固定块之间设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端与所述支撑架固定连接，所述第一伸缩杆的另一端与所述固定块铰接。

通过采用上述技术方案，滑块沿着工作台的长度方向移动的时候，支撑架能够对滑块施加一个推力，能够时候使滑块不容易脱离工作台的连接。当滑块朝凹模的方向移动的时候，第一伸缩杆伸长，当滑块朝远离凹模的方向移动的时候，第一伸缩杆缩短。

本实用新型进一步设置为，所述料靴的底部开设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有挡板，所述挡板位于所述下料口的出口位置，所述工作台靠近所述滑块的一端设置有限位块，所述挡板靠近所述限位块的一侧与所述限位块之间设置有限位杆。

通过采用上述技术方案，当不需要下料至凹模内部的时候，挡板能够对下料口的物料进行遮挡，从而能够减少粉末泄露在工作台上。

本实用新型进一步设置为，所述工作台远离所述滑块的一侧倾斜设置有导流板，所述导流板远离所述工作台的一端设置有放置槽。

通过采用上述技术方案，通过海绵将磁环推送到工作台靠近导流板的位置，然后后续继续推送磁环的时候，能够将之前冲压完成的磁环推送的导流板上，从而能够从导流板下降到放置槽上进行收集。

本实用新型进一步设置为，所述导流板上开设有若干网孔，所述导流板的底部设置有收纳筐，所述收纳筐的底部设置有收纳箱，所述收纳筐和所述收纳箱通过管道相通设置。

通过采用上述技术方案，由于磁环是通过粉末冲压成型的，因此在磁环的表面依然会有一层粉末，当磁环通过导流板下降至放置槽的时候，磁环表面的粉末能够从网孔掉落至收纳筐内，然后从收纳筐下降至收纳箱内进行收集，从而能够重复利用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过支撑环、上压气缸和海绵的设置，能够起到对磁环进行保护，使磁环不容易破裂的效果；

2.通过卡紧片和复位扭簧的设置，能够起到便于海绵装拆的效果；

3.通过导流板和放置槽的设置，能够起到便于收集磁环的效果。

附图说明

图1是本实施例中粉末压机的整体结构示意图。

图2是本实施例中凹模的剖切结构示意图。

图3是图1中a部的局部放大示意图。

图4是本实施例中料靴的剖切结构示意图。

图5是图3中b部的局部放大示意图。

图6是图1中c部的局部放大示意图。

图7是图1中d部的局部放大示意图。

图中，1、壳体；2、工作台；3、凹模；31、下压气缸；32、凸模；4、取料组件；41、中心杆；42、支撑环；43、料靴；431、安装槽；432、挡板；433、限位杆；434、限位块；44、上压气缸；45、海绵；5、移动机构；51、凸轮；52、滑块；521、支撑架；522、固定块；523、第一伸缩杆；53、连杆组件；531、支撑轴；5311、套筒；5312、第一支撑杆；5313、第二支撑杆；5314、环形块；532、支撑块；533、第三支撑杆；534、连接杆；535、第一复位块；536、第二复位块；537、弹簧；538、摆杆；539、连杆；6、固定组件；61、卡紧片；62、复位扭簧；7、支架；71、料斗；72、出料管；73、下料口；8、导流板；81、放置槽；82、网孔；83、收纳筐；84、收纳箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，本实用新型公开的一种带有取料装置的粉末压机，包括壳体1和位于壳体1中间位置的工作台2，在工作台2的中间位置固定设置有凹模3，在壳体1远离地面的一端设置有与凹模3配合连接的凸模32，在壳体1靠近凸模32的一端设置下压气缸31，下压气缸31的伸缩杆朝向地面设置，并且凸模32与下压气缸31的伸缩杆固定连接。将需要加压成型的粉末放置在凹模3内部，通过下压气缸31驱动凸模32下压，将粉末冲压成型形成磁环，然后将磁环取出进行烘干。为了减少磁环在取出的时候破裂，影响生产质量，在工作台2的一侧设置有取料组件4。

参照图2至图4，取料组件4包括料靴43、中心杆41和支撑环42，将料靴43滑动设置于工作台2上，料靴43中空设置，首先在料靴43中装满待冲压的粉末，在料靴43的底部开设有下料口73，下料口73与凹模3配合连接，即可将料靴43内部的粉末通过下料口73下落在凹模3中。在壳体1的顶部固定有支架7（如图1所示），支架7上挂设有料斗71（如图1所示），料斗71与料靴43之间连接有出料管72，料斗71、出料管72与料靴43三者之间依次相通设置。将混合均匀的粉末放置在料斗71内，料斗71内部的粉末通过出料管72下降到料靴43中，然后通过下料口73通过重力下降到凹模3内部。将中心杆41固定于壳体1的底部，并且支撑环42套设于中心杆41上，支撑环42和中心杆41之间能够相对滑动。支撑环42的外壁与凹模3的内壁相抵接，在支撑环42的底部设置有上压气缸44，上压气缸44的伸缩杆与支撑杆的底部固定连接。

参照图2和图3，粉末冲压成型的时候，首先将粉末放置在凹模3内部，即从凹模3内部下降到支撑环42上，驱动下压气缸31下压，从而能够将凸模32下压至凹模3的内部，并且能够将粉末进行压缩，粉末从上向下进行压缩，此时压缩的粉末所受到的压制力是由上向下递减的，密度分布是上密下疏。当凸模32下压一段距离以后，凸模32继续下压，此时支撑环42和凸模32同步下降。由于中心杆41固定不动，因此支撑环42在下降的期间，中心杆41能够逐渐上升至凹模3的内部，然后凸模32不动，驱动上压气缸44将支撑环42朝靠近凸模32的方向上升，从而能够将粉末进行压缩，然后持续加压，即可将粉末压成坯件。最后通过下压气缸31驱动凸模32上升，并且通过上压气缸44驱动支撑环42上升，使支撑环42的上平面与工作台2的上平面处于同一水平位置。料靴43朝向凹模3的一侧设置有海绵45，由于海绵45是软性材料，当磁环的底部与工作台2处于同一水平面的时候，冲压成型的磁环将通过海绵45冲压成型的磁环朝工作台2的端部推送，上压气缸44驱动支撑环42下降，海绵45在推送磁环的时候，对磁环进行包裹，因此磁环表面的推力不容易集中在一处，从而对磁环进行保护，使磁环不容易破裂。将磁环推送至工作台2的端部以后，料靴43复位，粉末冲压成型的一次工作循环结束。

参照图5，海绵45长时间使用以后，容易损坏，需要定期更换，因此在海绵45和料靴43之间设置有固定组件6，固定组件6包括一对卡紧片61，一对两个卡紧片61分别与料靴43的两侧面铰接。每个卡紧片61的两侧均设置有复位扭簧62，安装海绵45的时候，将两个卡紧片61朝相反的方向撑开，即可将海绵45放置在两个卡紧片61之间，然后松开两个卡紧片61，通过复位扭簧62的回弹力，能够将海绵45固定在两个卡紧片61之间。

参照图6，在料靴43远离海绵45的一端设置有移动机构5（如图1所示），通过移动机构5带动料靴43沿工作台2的长度方向往复运动。移动机构5包括凸轮51（如图1所示），凸轮51与壳体1转动连接，工作台2上设置滑块52（如图3所示），滑块52与料靴43通过螺栓固定连接。在凸轮51和滑块52之间连接有连杆组件53，通过连杆组件53驱动滑块52与工作台2滑动连接。连杆组件53包括支撑轴531和一组支撑块532，将支撑轴531固定在壳体1的侧壁上，设置支撑轴531的轴线方向与凸轮51的轴线方向一致，在支撑轴531上套设有套筒5311，套筒5311与支撑轴531转动连接，套筒5311靠近壳体1的一端竖直固定有第一支撑杆5312，套筒5311的另一端水平固定有第二支撑杆5313，第一支撑杆5312远离支撑轴531的一端设置有环形块5314（如图1所示），环形块5314的轴线与凸轮51的轴线平行设置，环形块5314外圆壁面与凸轮51的外圆壁面相互抵接。在第二支撑杆5313远离支撑轴531的一端铰接有第三支撑杆533，在一组支撑块532中穿设有连接杆534，连接杆534水平设置，连接杆534与一组支撑块532转动连接，在连接杆534靠近第三支撑杆533的一端固定有第一复位块535，第一复位块535与第三支撑杆533远离第二支撑杆5313的一端铰接，在第一复位块535的竖直方向设置有第二复位块536，第二复位块536固定于壳体1上，在第一复位块535和第二复位块536之间设置有弹簧537。

参照图1和图3，在第三支撑杆533远离第一复位块535的一端固定设置有摆杆538，摆杆538的长度方向与第一复位块535的长度方向垂直设置。在滑块52与摆杆538之间设置有连杆539，连杆539的两端分别与摆杆538和滑块52铰接。为了能够使滑块52不容易和工作台2脱离连接，在滑块52上铰接有支撑架521，壳体1靠近支架7的位置设置有固定块522。支撑架521和固定块522之间设置有第一伸缩杆523，第一伸缩杆523的一端与支撑架521固定连接，第一伸缩杆523的另一端与固定块522铰接，当滑块52朝凹模3的方向移动的时候，第一伸缩杆523伸长，当滑块52朝远离凹模3的方向移动的时候，第一伸缩杆523缩短。

参照图4，为了减少粉末从出料口泄露，在料靴43的底部开设有安装槽431，安装槽431内滑动连接有挡板432，挡板432位于下料口73的出口位置，当不需要对凹模3进行上料的时候，通过挡板432能够对下料口73进行封闭，以减少粉末的泄露。为了能够便于挡板432的复位，在工作台2靠近滑块52的一端设置有限位块434，挡板432靠近限位块434的一侧与限位块434之间设置有限位杆433。

参照图7，为了能够便于磁环的收集，在工作台2远离滑块52的一侧倾斜设置有导流板8，导流板8远离工作台2的一端设置有放置槽81。通过海绵45将磁环推送到工作台2靠近导流板8的位置，然后后续继续推送磁环的时候，能够将之前冲压完成的磁环推送至导流板8上并下降至放置槽81内，从而能够从导流板8下降到放置槽81上进行收集。由于磁环是通过粉末冲压成型的，因此在磁环的表面依然会有一层粉末，为了能够便于粉末的收集，在导流板8上开设有若干网孔82，导流板8的底部设置有收纳筐83，收纳筐83的底部设置有收纳箱84，收纳筐83和收纳箱84通过管道相通设置。当磁环通过导流板8下降至放置槽81的时候，磁环表面的粉末能够从网孔82掉落至收纳筐83内，然后从收纳筐83下降至收纳箱84内进行收集，从而能够重复利用。

上述实施例的实施原理为：将需要冲压成型的粉末放置在料斗71内，由于重力的作用，粉末能够通过出料管72下降至料靴43内，由于重力的作用，粉末能够从料靴43的出料口进入凹模3中。粉末将下落在支撑环42上，驱动下压气缸31下压，从而能够将凸模32下压至凹模3的内部，并且能够将粉末进行压缩。当凸模32下压一段距离以后，凸模32继续下压，此时支撑环42和凸模32同步下降。支撑环42在下降的期间，中心杆41能够逐渐上升至凹模3的内部，然后凸模32不动，驱动上压气缸44将支撑环42朝靠近凸模32的方向上升，从而能够将粉末进行压缩，然后持续加压，即可将粉末压成坯件。最后通过下压气缸31驱动凸模32上升，并且上压气缸44驱动支撑环42上升，使磁环的地面与工作台2的上平面处于同一水平位置，即可通过连接组件将磁环朝导流板8的位置推送，然后通过放置槽81对磁环进行收集。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。