一种模具加工夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及一种夹紧装置，具体是一种模具加工夹紧装置，属于模具应用技术领域。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

但是在模具的加工过程中，一般的模具加工夹紧装置，在圆形模具的加持过程中易发生偏移，造成加工误差，夹板也都是固定形状的，在加工不同形状的产品时就要更换，十分麻烦，且模具所加持的部位被夹板遮挡，造成无法加工，不能进行全面加工。因此，针对上述问题提出一种模具加工夹紧装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种模具加工夹紧装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种模具加工夹紧装置，包括l型板、夹紧结构和换位结构，所述l型板的上端安装有第一矩形板和第二矩形板；

所述夹紧结构包括电机、圆形转板、传动板、轴杆和第一夹板，所述第一矩形板和第二矩形板上均安装有电机，两个所述电机的传动杆与圆形转板的一侧固定连接，两个所述圆形转板的环形面均与传动板啮合连接，两个所述传动板的一端均安装有第二夹板，两个所述第二夹板分别位于第一矩形板内侧壁的上端和第二矩形板内侧壁的下端，且所述第一矩形板和第二矩形板上均安装有夹板筒，两个所述夹板筒的环形面上均安装有第一夹板；

所述换位结构包括电动推杆、第一滑槽和第二矩形板滑块，所述第二矩形板的底端与第二矩形板滑块的顶端固定连接，所述第二矩形板滑块的底端与第一滑槽滑动连接，所述第一滑槽开设在l型板上，所述l型板的上端侧壁与电动推杆的一端固定连接，所述电动推杆的另一端通过螺栓与第二矩形板的一侧连接。

优选的，两个所述电机均位于电机槽内，且两个电机槽分别开设在第一矩形板一侧壁的上端和第二矩形板一侧壁的下端。

优选的，两个所述第一夹板均由若干个不同形状的夹板构成。

优选的，两个所述传动板的一侧均与传动板滑块的一端固定连接，两个所述传动板滑块均与第二滑槽滑动连接，两个第二滑槽均开设在第一矩形板和第二矩形板的内侧壁上。

优选的，两个所述传动板的一端和两个圆形转板的环形面上均设置有齿块。

优选的，两个所述夹板筒的内侧壁均与轴杆的环形面活动连接，两个所述轴杆的一端均固定在第一矩形板内侧壁的上端和第二矩形板内侧壁的下端。

本实用新型的有益效果是：

1、该种模具加工夹紧装置设计合理，通过夹紧结构，可以更好的对模具进行夹紧，避免了圆形模具在加持的过程中发生偏移，造成加工的误差，提高了模具加工的精确度，同时可根据模具的形状，调节不同的形状的夹板，避免了加工不同形状产品时就要跟换的繁琐过程，提高了模具加工的效率。

2、该种模具加工夹紧装置设计合理，可以更好的对模具进行加工，避免了模具所加持的部位被夹板遮挡，造成无法加工的情况，增强了实用性，达到全面加工的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构剖视图；

图3为本实用新型传动板和圆形转板结构示意图。

图中：1、第一矩形板，2、电机，3、传动板滑块，4、传动板，5、第一夹板，6、第二矩形板，7、电动推杆，8、第一滑槽，9、第二矩形板滑块，10、l型板，11、圆形转板，12、第二夹板，13、轴杆，14、夹板筒，15、第二滑槽。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种模具加工夹紧装置，包括l型板10、夹紧结构和换位结构，所述l型板10的上端安装有第一矩形板1和第二矩形板6；

所述夹紧结构包括电机2、圆形转板11、传动板4、轴杆13和第一夹板5，所述第一矩形板1和第二矩形板6上均安装有电机2，通过电机2的旋转，带动圆形转板11的转动，两个所述电机2的传动杆与圆形转板11的一侧固定连接，两个所述圆形转板11的环形面均与传动板4啮合连接，使传动板4随着圆形转板11的转动发生移动，两个所述传动板4的一端均安装有第二夹板12，通过第二夹板12的侧面为圆弧面，增大了与模具的接触面积，使模具紧紧的位于第二夹板12和第一夹板5之间，避免了圆形模具在加持的过程中发生偏移，造成加工的误差，两个所述第二夹板12分别位于第一矩形板1内侧壁的上端和第二矩形板6内侧壁的下端，且所述第一矩形板1和第二矩形板6上均安装有夹板筒14，两个所述夹板筒14的环形面上均安装有第一夹板5，可适用于不同形状的物品的紧紧的夹持；

所述换位结构包括电动推杆7、第一滑槽8和第二矩形板滑块9，所述第二矩形板6的底端与第二矩形板滑块9的顶端固定连接，使第二矩形板6在l型板10上运动，所述第二矩形板滑块9的底端与第一滑槽8滑动连接，所述第一滑槽8开设在l型板10上，所述l型板10的上端侧壁与电动推杆7的一端固定连接，通过电动推杆7的伸缩，使第二矩形板6在l型板10上移动，所述电动推杆7的另一端通过螺栓与第二矩形板6的一侧连接。

两个所述电机2均位于电机槽内，且两个电机槽分别开设在第一矩形板1一侧壁的上端和第二矩形板6一侧壁的下端；两个所述第一夹板5均由若干个不同形状的夹板构成，可适用于不同形状的模具，增强了实用性；两个所述传动板4的一侧均与传动板滑块3的一端固定连接，将传动板4固定在第一矩形板1和第二矩形板6上，两个所述传动板滑块3均与第二滑槽14滑动连接，两个第二滑槽14均开设在第一矩形板1和第二矩形板6的内侧壁上；两个所述传动板4的一端和两个圆形转板11的环形面上均设置有齿块，使圆形转板11发生旋转，带动传动板4的移动；两个所述夹板筒14的内侧壁均与轴杆13的环形面活动连接，使根据模具的形状，将第一夹板5转动到所需形状的夹板，两个所述轴杆13的一端均固定在第一矩形板1内侧壁的上端和第二矩形板6内侧壁的下端。

本实用新型在使用时，首先将本装置中的电器元件均外接控制开关和电源，然后根据模具的形状，将第一矩形板1和第二矩形板6上的第一夹板5转动到所需形状的夹板，然后启动第一矩形板1上的电机2，通过第一矩形板1上的电机2旋转将带动相邻圆形转板11转动，然后通过圆形转板11与传动板4的底端啮合连接，将使第一矩形板1上的传动板4向前运动，然后将模具的上端夹紧在第一矩形板1上的第二夹板12和第一夹板5之间，且第二夹板12的侧面为圆弧面，增大了与模具的接触面积，使模具紧紧的位于第二夹板12和第一夹板5之间，避免了圆形模具在加持的过程中发生偏移，造成加工的误差，同时第一夹板5由若干个形状的夹板构成，可适用于不同形状的物品的紧紧的夹持；

当模具的下端加工完成后，将启动电动推杆7，通过电动推杆7的伸长，将第二矩形板6上的第一夹板5位于模具的下端，然后启动第二矩形板6上的电机2，通过通过第二矩形板6上的电机2旋转将带动相邻圆形转板11转动，然后通过圆形转板11与传动板4的底端啮合连接，将使第二矩形板6上的传动板4向前运动，然后将模具的下端夹紧在第二矩形板6上的第二夹板12和第一夹板5之间，然后通过第一矩形板1上的电机2反向转动，使第一矩形板1上的第二夹板12向后运动，这时模具的上端将脱离第一矩形板1上的第二夹板12，然后通过电动推杆7的缩短，使第二矩形板6和第一矩形板1之间的距离增大，便于对模具的上端进行加工，避免了模具加持部位不同加工的情况，增强了实用性。

电机2采用的是zd/中大力德官方旗舰店提供的4ik25gn型号的电机，其配套电源由厂家提供。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。