一种大型卧式车床用的导屑机构的制作方法

本实用新型涉及卧式车床技术领域，尤其涉及一种大型卧式车床用的导屑机构。

背景技术：

普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等，普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。

卧式车床在对工件进行加工时会产生大量的碎屑，碎屑散落在车床上不容易进行清理，且碎屑容易发生溅射对机床甚至工作人员产生危害，故而急需一种装置解决上述的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大型卧式车床用的导屑机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种大型卧式车床用的导屑机构，包括套筒，所述套筒底部内壁固定连接有气泵，所述气泵顶部连接有顶杆，所述顶杆两侧外壁固定连接有限位块，所述套筒一侧外壁固定连接有气筒，所述气筒内部中心轴线上活动连接有踏板，所述气筒与气泵之间设置有进气管，所述气泵一侧开设有出气口，所述出气口中心轴线外侧螺纹连接有气塞，所述顶杆中心轴线上转动连接有活动轴，所述活动轴同心轴线外侧固定连接有转动轮，所述转动轮外侧套接有传动带，所述顶杆顶部末端固定安装有导轨，所述导轨顶部滑动连接有防溅罩，所述防溅罩一侧末端固定连接有进料口，所述防溅罩顶部内壁固定连接有吸气装置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述套筒的数量为两组，两组套筒之间互相平行，且套筒顶部内侧与顶杆相对应处开设有通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述踏板顶部设置有若干组均匀分布的凹槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动轮的数量为两组，两组转动轮的圆心位于同一水平线上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传动带由橡胶输送带裁剪成形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导轨顶部内侧与防溅罩相对应位置开设有滑槽。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种大型卧式车床用的导屑机构与传统装置相比，通过设置防溅罩及传动带等装置，防溅罩的末端连接有进料口，可以使得碎屑由进料口进入防溅罩内部，最终由传动带对碎屑进行传送至指定的收集点，该装置结构简单，方便实用。

2、该装置与传统装置相比，其结构和设计均有较大创新和改进，通过设置顶杆、套筒、气泵及气筒等装置，可以通过气筒及气泵调整顶杆的高度，以适应车床的高度，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种大型卧式车床用的导屑机构的主视结构图；

图2为顶杆、转动轮及防溅罩之间连接结构侧视图；

图3为顶杆与套筒连接结构示意图。

图例说明：

1、套筒；2、顶杆；3、活动轴；4、转动轮；5、防溅罩；6、导轨；7、吸气装置；8、传动带；9、进料口；10、踏板；11、气筒；12、气泵；13、进气管；14、限位块；15、气塞；16、出气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种大型卧式车床用的导屑机构，包括套筒1，套筒1底部内壁固定连接有气泵12，气泵12顶部连接有顶杆2，顶杆2两侧外壁固定连接有限位块14，套筒1一侧外壁固定连接有气筒11，气筒11内部中心轴线上活动连接有踏板10，气筒11与气泵12之间设置有进气管13，气泵12一侧开设有出气口16，出气口16中心轴线外侧螺纹连接有气塞15，顶杆2中心轴线上转动连接有活动轴3，活动轴3同心轴线外侧固定连接有转动轮4，转动轮4外侧套接有传动带8，顶杆2顶部末端固定安装有导轨6，导轨6顶部滑动连接有防溅罩5，防溅罩5一侧末端固定连接有进料口9，防溅罩5顶部内壁固定连接有吸气装置7。

套筒1的数量为两组，两组套筒1之间互相平行，且套筒1顶部内侧与顶杆2相对应处开设有通孔，便于顶杆2在套筒1内部的安装及活动，踏板10顶部设置有若干组均匀分布的凹槽，便于增大使用的脚底与踏板10之间的摩擦力，便于使用者对踏板10的使用，转动轮4的数量为两组，两组转动轮4的圆心位于同一水平线上，通过将两组转动轮4设置在同一水平线上，可以保证传动带8位于水平位置上，传动带8由橡胶输送带裁剪成形，橡胶输送带具有耐热、耐高温、耐灼烧、耐酸碱、耐寒、耐磨、耐油、阻燃、抗撕裂、抗穿刺等特质，可以有效地对碎屑进行输送，导轨6顶部内侧与防溅罩5相对应位置开设有滑槽，便于防溅罩5在导轨6上进行滑动。

工作原理：本实用新型提出的一种大型卧式车床用的导屑机构与传统装置有较大改进创新，根据车床自身的高度来调节顶杆2的高度，具体调节过程为：使用者将脚底放置在踏板上10上往下踩动，踏板10向下的过程中将气筒11内部的气体通过进气管13输送至气泵12中，气泵12内部充满气体后往上，也带动顶杆2向上移动从而调节顶杆2的高度，按照该方法调整另外一组的顶杆2，需要注意的是保证两组转动轮4的圆心处于同一水平线上，放气时可与柠动气塞15气体由出气口16放出，气泵12内部的气体放出后气泵12的高度下降带着顶杆2下降，顶杆2的高度随之降低，准备工作做好后将进料口9靠近加工处的同时启动吸气装置7对加工处溅射而出的废料碎屑进行导向，将碎屑吸入防溅罩5中，同时启动传动装置的动力源（图中未画出）带动转动轮4进行转动，从而带动传动带8的工作，将落在传动带8上的碎屑进行运输至指定的收集点，有效降低车床上残留的碎屑量，省去了工作人员对车床打扫的麻烦，降低工作人员的劳动强度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。