一种光纤切割机的切割头的制作方法

本实用新型涉及激光切割领域，尤其涉及一种光纤切割机的切割头。

背景技术：

激光切割由于其产生的粉尘少、安全性高而逐渐被业内接受。然而，激光切割时，需要将激光头与工件的间距控制在适当的范围，才能获得较高的切割效率和光滑的切割口。目前，激光切割机对管件的切割采用在管件外侧切割的方式，但其对管件口径变化的适应能力差，针对多种不同口径的管件，需要事先调节好激光头与管件之间的间距，操作麻烦，也不利于加工大口径管件。此外，现有的激光切割机对圆管进行切割时，需要先让激光头的旋转轴线与圆管的轴线重合，才能确保激光头与圆管的侧壁保持在适当范围，而将两者轴线对准的调节步骤繁琐，导致加工时间较长。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种光纤切割机的切割头，其体积小，能加工的管件口径范围广，且无需事先将激光头切割路径的轴线与管件的轴线完全对准，缩短加工周期。

为实现上述目的，本实用新型提供一种光纤切割机的切割头，包括底座和激光头，所述底座上连接有横向布置的直线伸缩结构，所述直线伸缩结构连接有伸缩驱动机构；直线伸缩结构的一端通过旋转驱动装置转动连接有直线施压组件；所述直线施压组件的施压方向与其转动轴线相垂直；直线施压组件上连接有滑轮；所述激光头与直线施压组件连接且与滑轮并列布置。

作为本实用新型的进一步改进，所述直线伸缩结构包括滑动套接的第一横梁和第二横梁；所述第一横梁一端与底座固定连接，所述直线施压组件与第二横梁上远离第一横梁的一端连接；第一横梁上设有多个导向轮，所述导向轮与第二横梁的滚动接触。

作为本实用新型的更进一步改进，所述伸缩驱动机构包括相联动的丝杆和伸缩驱动装置；所述丝杆与第一横梁转动连接且两者相互平行；丝杆与第二横梁螺纹连接；伸缩驱动装置安装在第一横梁上。

作为本实用新型的更进一步改进，所述直线施压组件包括相互滑动套接的套筒和滑杆；所述套筒中部与所述旋转驱动装置连接；滑杆的两端分别设有安装座和挡板；所述激光头与滑轮均安装在安装座上；套筒一端与挡板之间连接有复位弹性件。

作为本实用新型的更进一步改进，所述安装座与滑轮之间设有间距调节机构。

作为本实用新型的更进一步改进，所述间距调节机构包括安装板和多条螺杆，所述螺杆同时穿过安装板和安装座上的通孔；每条螺杆上均螺纹连接有两对螺母；所述两对螺母中的其中一对夹在安装座两侧，另一对夹在所述安装板的两侧。

作为本实用新型的更进一步改进，所述滑轮为万向轮。

作为本实用新型的更进一步改进，所述底座上设有导轨，所述导轨与直线伸缩结构平行；导轨上滑动连接有至少两个滑块，所述滑块上转动连接有承托辊。

作为本实用新型的更进一步改进，所述底座上设有固定夹。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的光纤切割机的切割头的优点为：

1、激光头通过直线伸缩结构伸入管件内侧，从管件内侧进行切割，有利于缩小设备体积。由于激光头和滑轮均安装在直线施压组件的端部，直线施压组件驱使滑轮始终与管件内壁接触，而滑轮又确保激光头与管件内壁之间保持在一个适当的范围，从而既实现了对多种不同直径或截面的管件进行激光切割，又保证切割的质量较高。此外，由于滑轮始终与管件内壁接触，无需事先将激光头切割路径的轴线与管件的轴线完全对准，即无需精确调节管件与直线伸缩结构的相对位置，操作简单，加工周期更短。

2、第一横梁与第二横梁之间的导向轮能确保第二横梁横向移动时的稳定性。

3、直线施压组件上的套筒与滑杆之间连接有弹性复位件，通过弹性复位件驱使滑轮与管件内壁接触，结构简单，方便维护。

4、安装座与滑轮之间的间距调节机构，有助于调节滑轮与直线施压组件安装座的距离，从而调节激光头与管件内壁的距离，以适应不同厚度和材料的管件，通用性好。

5、滑轮为万向轮，方便其沿管件内壁滚动，阻力小，可选择的切割路径更多。

6、底座上的承托辊可相对导轨滑动，从而方便操作人员根据激光头切割位置选择承托辊的位置，避免激光头的激光切割到承托辊。

7、底座上设有固定夹，用于夹住管件的端部，防止其在切割时出现晃动，确保切割精确度。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为光纤切割机的切割头的工作状态剖视图；

图2为直线施压组件和间距调节机构的局部放大图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例。

实施例

本实用新型的具体实施方式如图1至图2所示，一种光纤切割机的切割头，包括底座1和激光头4，底座1上连接有横向布置的直线伸缩结构2，直线伸缩结构2连接有伸缩驱动机构3。直线伸缩结构2的一端通过旋转驱动装置6转动连接有直线施压组件5。直线施压组件5的施压方向与其转动轴线相垂直。直线施压组件5上连接有滑轮7。激光头4与直线施压组件5连接且与滑轮7并列布置。激光头4端部朝向与直线施压组件5的转动轴线相垂直。当滑轮7与管件7内壁接触时，激光头4端部与管件7内壁之间留有适当的间隙。

直线伸缩结构2包括滑动套接的第一横梁21和第二横梁22。第一横梁21呈一端开口的套筒状。第一横梁21和第二横梁22两者的横截面均呈方形。第一横梁21一端与底座1固定连接，直线施压组件5与第二横梁22上远离第一横梁21的一端连接。第一横梁21上设有多个导向轮23，导向轮23与第二横梁22的滚动接触。旋转驱动装置6为电机并安装在第二横梁22端部。

伸缩驱动机构3包括相联动的丝杆32和伸缩驱动装置31。丝杆32与第一横梁21转动连接且两者相互平行。丝杆32与第二横梁22螺纹连接。伸缩驱动装置31安装在第一横梁21上。伸缩驱动装置31为电机。

直线施压组件5包括相互滑动套接的套筒51和滑杆52。套筒51中部与旋转驱动装置6连接。滑杆52的两端分别设有安装座53和挡板54。激光头4与滑轮7均安装在安装座53上。套筒51一端与挡板54之间连接有复位弹性件55。滑杆52的滑动方向与直线施压组件5的转动轴线相垂直。复位弹性件55为弹簧。此外，复位弹性件55也可以设置在套筒51与安装座53之间。

安装座53与滑轮7之间设有间距调节机构9。本实施例中，间距调节机构9包括安装板91和多条螺杆92，螺杆92同时穿过安装板91和安装座53上的通孔。每条螺杆92上均螺纹连接有两对螺母93。两对螺母93中的其中一对夹在安装座53两侧，另一对夹在安装板91的两侧。通过调节螺母93相对螺杆92的位置，就能调节安装座53与滑轮7的间距。

滑轮7为万向轮，方便其沿管件内壁滚动，阻力小，可选择的切割路径更多。此外，滑轮7也可以为转轴固定的结构，此时激光头5只用于切割与管件7轴向相垂直的平面切口。

底座1上设有导轨11，导轨11与直线伸缩结构2平行。导轨11上滑动连接有至少两个滑块82，滑块82上转动连接有承托辊81。

底座1上安装有固定夹12，用于夹住管件7的端部边缘处，防止其在切割时出现晃动，确保切割精确度。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。