一种纺织刮板自动化加工用冲压装置的制作方法

本实用新型涉及冲压装置，特别涉及一种纺织刮板自动化加工用冲压装置，属于冲压装置技术领域。

背景技术：

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术，在使用压边装置时，需要用到保护装置对冲压的材料进行保护，避免装置和冲压材料损坏，而现有的冲压装置冲压速度慢、冲压不彻底并且安全性低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种纺织刮板自动化加工用冲压装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种纺织刮板自动化加工用冲压装置，包括装置外壳、电机和主动轮，所述装置外壳的外部一侧固定安装有电机，所述电机的一端固定安装有主动轮，所述主动轮固定安装于装置外壳的内部，所述主动轮的外部套装有皮带，所述皮带的一侧内部安装有第一从动轮，所述第一从动轮的一侧固定安装有第一丝杆，所述第一丝杆的外部套装有装置底座，所述装置底座的顶部固定安装有安装座，所述安装座的顶部固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有连接块，所述连接块的外部套装有第二弹簧，所述连接块的顶部固定安装有下压板，所述皮带的内部另一侧安装有第二从动轮，所述第二从动轮的一侧固定安装有第二丝杆，所述第二丝杆的外部固定安装有固定座，所述固定座的一侧安装有装置上座，所述装置上座的底部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定安装有上压板，所述安装板的底部固定安装有连接杆，所述连接杆的底部固定安装有压缩板，所述压缩板的两侧安装有支撑杆，所述支撑杆贯穿压缩板的内部，所述压缩板的顶部固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧套装于支撑杆的外部。

优选的，所述装置外壳的底部固定安装由橡胶垫，且橡胶垫上开凿有防滑纹。

优选的，所述电机为伺服电机，且所述电机的输出端与主动轮固定连接。

优选的，所述装置外壳的外部一侧表面固定安装有控制面板，所述装置上座的底部固定安装有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆与控制面板电性连接。

优选的，所述上压板的底部和下压板的顶部均固定安装有防护垫。

优选的，所述装置底座和装置上座的内部均开凿有螺纹孔，且所述第一丝杆和第二丝杆穿过螺纹孔并与螺纹孔啮合。

优选的，所述第一弹簧和第二弹簧均为缓冲弹簧。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，使用方便，功能实用，能避免在冲压的过程能压板行程过大造成冲压材料被压变形，而且冲压质量好，效率高，同时确保冲压过程中下的精度和装置的使用寿命，本实用新型安装有多个缓冲弹簧，避免装置与冲压材料进行激烈的接触，防止冲压材料损坏，而且本实用新型的的压板可以移动，方便工作人员进行冲压操作，增加本实用新型的实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型安装座的结构示意图；

图3是图1中a处放大图。

图中:1、装置外壳；2、电机；3、主动轮；4、皮带；5、第一从动轮；6、第一丝杆；7、装置底座；8、安装座；9、安装板；10、下压板；11、第二从动轮；12、第二丝杆；13、装置上座；14、固定座；15、电动伸缩杆；16、上压板；17、连接杆；18、支撑杆；19、压缩板；20、第一弹簧；21、第二弹簧；22、连接块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，本实用新型提供一种纺织刮板自动化加工用冲压装置，包括装置外壳1、电机2和主动轮3，装置外壳1的外部一侧固定安装有电机2，装置外壳1的底部固定安装由橡胶垫，且橡胶垫上开凿有防滑纹，保护装置提高装置使用寿命，电机2的一端固定安装有主动轮3，主动轮3固定安装于装置外壳1的内部，电机2为伺服电机，且电机2的输出端与主动轮3固定连接，精确控制电机2的转动速率，保证装置使用的安全，主动轮3的外部套装有皮带4，皮带4的一侧内部安装有第一从动轮5，第一从动轮5的一侧固定安装有第一丝杆6，第一丝杆6的外部套装有装置底座7，装置底座7的顶部固定安装有安装座8，安装座8的顶部固定安装有安装板9，安装板9的顶部固定安装有连接块22，连接块22的外部套装有第二弹簧21，连接块22的顶部固定安装有下压板10，皮带4的内部另一侧安装有第二从动轮11，第二从动轮11的一侧固定安装有第二丝杆12，第二丝杆12的外部固定安装有固定座14，固定座14的一侧安装有装置上座13，装置上座13的底部固定安装有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的底部固定安装有上压板16，上压板16的底部和下压板10的顶部均固定安装有防护垫，保护冲压材料，避免冲压材料损害，安装板9的底部固定安装有连接杆17，连接杆17的底部固定安装有压缩板19，压缩板19的两侧安装有支撑杆18，支撑杆18贯穿压缩板19的内部，压缩板19的顶部固定安装有第一弹簧20，第一弹簧20套装于支撑杆18的外部，装置外壳1的外部一侧表面固定安装有控制面板，装置上座4的底部固定安装有电动伸缩杆5，且电动伸缩杆5与控制面板电性连接，方便控制电动伸缩杆5，使装置操作简单。

进一步的，装置外壳1的底部固定安装由橡胶垫，且橡胶垫上开凿有防滑纹，保护装置提高装置使用寿命。

进一步的，电机2为伺服电机，且电机2的输出端与主动轮3固定连接，精确控制电机2的转动速率，保证装置使用的安全。

进一步的，装置外壳1的外部一侧表面固定安装有控制面板，装置上座4的底部固定安装有电动伸缩杆5，且电动伸缩杆5与控制面板电性连接，方便控制电动伸缩杆5，使装置操作简单。

进一步的，上压板16的底部和下压板10的顶部均固定安装有防护垫，保护冲压材料，避免冲压材料损害。

进一步的，装置底座7和装置上座13的内部均开凿有螺纹孔，且第一丝杆6和第二丝杆12穿过螺纹孔并与螺纹孔啮合，使装置底座7和装置上座13同时向一侧移动。

进一步的，第一弹簧20和第二弹簧21均为缓冲弹簧，优化整体结构。

具体的，在使用本实用新型时，首先通过控制面板打开电机2，电机2带动主动轮3转动，主动轮3带动皮带4转动，皮带4带动第一从动轮5和第二从动轮11同时进行转动，然后第一丝杆6和第二丝杆12同时带出装置底座7和装置上座13开始移动，当装置底座7和装置上座13移动至合适位置后，通过控制面板关闭电机2，然后再通过控制面板打开电动伸缩杆15，当上压板16向下移动对冲压材料进行冲压时，由于第一弹簧20的阻力，会使得下压板10向上的压力变小，这样既有利于冲压材料的固定，又能够避免对冲压材料造成损伤,同时下压板10的底部安装有第二弹簧21和连接块22，能够进一步减轻压力，而上压板16和下压板10进行冲压时，能确保冲压过程中冲压的精度和装置的使用寿命，本实用新型安装有多个缓冲弹簧，避免装置与冲压材料进行激烈的接触，防止冲压材料损坏。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。