1.一种全自动铁网自动焊接设备，其特征在于，包括，
箱体(9)，箱体(9)顶部有凹槽，所述箱体(9)前侧外壁上有凹槽，所述箱体(9)顶部连接支架(5)，所述箱体(9)底部通过支撑柱连接万向轮(10)，所述箱体(9)内部空腔中陈放电路电线，所述箱体(9)保护内部电路电线，所述箱体(9)支撑上部结构；
控制面板(13)，控制面板(13)设置在箱体(9)前侧外壁上的凹槽内，所述控制面板(13)后方电路与设备内部的驱动电机、气缸电路和电源相连，所述控制面板(13)控制控制设备的运行；
传送装置(8)，传送装置(8)的结构中有传送带装置、驱动电机和滑轮，所述传送装置(8)设置在箱体(9)顶部凹槽内，所述传送装置(8)传送纵向铁丝(1)和横向铁丝(2)到焊接装置(7)下进行焊接工作；
焊接装置(7)，焊接装置(7)连接在支架(5)右侧，所述焊接装置(7)包括，
保护外壳(72)，保护外壳(72)包裹在焊接装置(7)的上部，所述保护外壳(72)通过固定连接柱(71)与一号气缸(6)连接，所述保护外壳(72)保护焊接装置(7)内部结构；
一号驱动电机(73)，一号驱动电机(73)固定在保护外壳(72)的顶部空腔中，所述一号驱动电机(73)下方固定连接二号气缸(74)，所述一号驱动电机(73)带动二号气缸(74)转动；
二号气缸(74)，二号气缸(74)设置在保护外壳(72)的底部凹槽内，所述二号气缸(74)顶部连接一号驱动电机(73)，所述二号气缸(74)底部固定连接三号气缸(75)，所述二号气缸(74)驱动焊枪上下移动；
三号气缸(75)，三号气缸(75)固定在二号气缸(74)底部凹槽内，所述三号气缸(75)左端固定连接一号焊枪(76)，所述三号气缸(75)右端固定连接二号焊枪(77)，所述三号气缸(75)驱动二号焊枪(77)向一号焊枪(76)移动；
一号焊枪(76)，一号焊枪(76)设置在二号气缸(74)底部凹槽内，所述一号焊枪(76)顶部固定连接三号气缸(75)左侧，所述一号焊枪(76)侧壁连接在二号气缸(74)底部凹槽壁上，所述一号焊枪(76)底部连接焊头(78)，所述一号焊枪(76)焊接焊接点；
二号焊枪(77)，二号焊枪(77)设置在二号气缸(74)底部凹槽内，所述二号焊枪(77)顶部固定连接三号气缸(75)右侧，所述二号焊枪(77)可随三号气缸(75)在滑槽(79)内滑行，所述二号焊枪(77)底部连接焊头(78)，所述二号焊枪(77)焊接焊接点。
2.根据权利要求1所述的一种全自动铁网自动焊接设备，其特征在于：所述支架(5)呈倒u型，所述u型两端分别固定连接在箱体(9)的前端和后端，所述支架(5)顶部设有柱形凹槽，所述柱形凹槽内陈放一号气缸(6)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动铁网自动焊接设备，其特征在于：所述一号气缸(6)通过连接柱(71)与保护外壳(72)固定连接，所述一号气缸(6)带动焊接装置(7)前后移动，使焊头(78)焊接不同的焊接点。
4.根据权利要求1所述的一种全自动铁网自动焊接设备，其特征在于：所述箱体(9)左右两侧壁上通过转轴各连接一个固定支架(11)，所述固定支架(11)呈l型短板，所述固定支架(11)固定设备不随意移动，所述固定支架(11)辅助支撑设备。
5.根据权利要求4所述的一种全自动铁网自动焊接设备，其特征在于：所述箱体(9)每一个固定支架(11)顶部前侧的箱体(9)外壁上设置有扳手(12)，所述扳手(12)通过轴承连接箱体(9)，所述扳手(12)绕轴承旋转，所述扳手(12)可将固定支架(11)固定在箱体(9)外壁上，方便设备的移动。
6.根据权利要求1所述的一种全自动铁网自动焊接设备，其特征在于：所述传送带装置包括，传送带(81)，传送带(81)围绕在传送装置(8)外部，所述传送带(81)随滑轮的转动而转动，所述传送带将上带面的纵向铁丝(1)和横向铁丝(2)传送到焊接装置(7)下；纵向铁丝槽(82)，纵向铁丝槽(82)设置在传送带(81)外表面凹槽内，所述纵向铁丝槽(82)将纵向铁丝(1)固定在传送带(81)上；凸起带(84)，凸起带(84)固定连接在传送带(81)前后端外侧边缘上，所述凸起带(84)将横向铁丝(2)托起紧贴纵向铁丝(1)上方；横向铁丝槽(83)，横向铁丝槽(83)设置在凸起带(84)顶部的凹槽内，所述横向铁丝槽(83)将铁丝固定在纵向铁丝(1)上方。