一种可调式高强度铰刀的制作方法

本实用新型涉及铰刀刀具技术领域，具体为一种可调式高强度铰刀。

背景技术：

铰刀是具有一个或多个刀齿、用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔，手用铰刀用于铰削工件上已钻削(或扩孔)加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小，由于铰刀属于精加工刀具，对铰刀的尺寸精度要求非常高，铰刀的微小损耗都会影响工件的尺寸公差导致铰刀的消耗非常巨大，此外，一般手动铰刀不能调节刀杆的位置，不能调节力臂长短，导致用力不均，在使用时容易发生偏移，导致偏移中心点导致工件报废，影响工作效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调式高强度铰刀，具备手柄位置可调整以及刀具的直径可微调等优点，解决了一般的手用铰刀不能调节手柄位置，不能调节铰刀直径的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调式高强度铰刀，包括刀柄，所述刀柄为现有结构，刀柄的下方外圆处固定安装有一圈的铰刀刀片，刀柄的底侧中间位置开设有孔且孔为锥度孔，锥度孔内部表面设有锥度螺纹，锥度孔内部通过锥度螺纹螺纹连接有锥度螺钉，刀柄的上端套接有手柄套，手柄套为内部空心的圆筒结构，手柄套的上壁面和下壁面均开设有开口，开口为圆形的孔，开口的直径与刀柄的上端直径相等，手柄套的中心位置垂直手柄套固定安装有手柄，手柄有两组且两组手柄对称安装，手柄套的内部上壁面与内部下壁面均开设有卡槽，卡槽为十字形，且开口的中心点与十字形卡槽的中心点重合。

优选的，所述手柄套的外圆壁面靠近上端与下端的一侧均开设有通孔，通孔贯穿了手柄套的一侧外圆壁面，通孔的内部卡接有橡胶按钮，上方卡槽与上端通孔的距离与下方卡槽与下端通孔的距离相等。

优选的，所述刀柄的上方外圆壁面固定安装有矩形块，矩形块有八个，每四个矩形块为一组，每组矩形块呈十字形垂直于刀柄的中心线固定安装在刀柄的外圆壁面上，每组矩形块的形状大小与卡槽相同。

优选的，两组所述矩形块的中间开设有凹槽，凹槽开在刀柄的外圆上，凹槽有两个，凹槽的底面内壁上固定安装有弹簧，弹簧远离刀柄的一端均固定安装有定位块。

优选的，所述靠近刀柄上端的矩形块与凹槽的距离和靠近刀柄下端的矩形块与凹槽的距离相等，两组卡槽之间垂直距离是两组矩形块之间垂直距离的两倍。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可调式高强度铰刀，具备以下有益效果：

1、该可调式高强度铰刀，通过在刀柄上设置两组凹槽、弹簧、定位块和矩形块，在手柄套内部开设与张紧的定位块所对应的通孔及橡胶按钮，以及与十字形固定安装的矩形块对应的十字形卡槽，移动手柄套时，靠近一侧的十字形矩形块卡入十字形卡槽，限制了刀柄的转动的同时一个张紧的定位块进入通孔卡入橡胶按钮限制了刀柄的上下移动固定了刀柄和手柄套，形成一体，若想改变手柄的位置，将橡胶按钮内的定位块按进手柄套，移动手柄套使另一端的十字形矩形块及定位块卡入相应的卡槽及通孔达到再定位的效果从而改变手柄的位置，使该铰刀的力臂可调，让使用者根据自身情况改变到合适的手柄位置，降低了工作失误导致工件报废的情况，提高了工作效率。

2、该可调式高强度铰刀，通过设置在刀柄下端内部同时也在刀片内部的锥度螺钉，在刀片磨损后可以通过向内拧动该锥度螺钉撑开刀片，达到刀片磨损后可微调刀片直径后再次使用，提高了刀具的使用次数，节约了刀具的损耗。

附图说明

图1为本实用新型结构刀柄立体图；

图2为本实用新型结构正视图；

图3为本实用新型结构刀片示意图；

图4为本实用新型结构刀片示意图。

图中：1刀柄、2刀片、3、锥度螺纹、4锥度螺钉、5手柄套、6、开口、7手柄把手、8卡槽、9通孔、10橡胶按钮、11矩形块、12凹槽、13弹簧、14定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型为一种可调式高强度铰刀，包括刀柄1，所述刀柄1为现有结构，刀柄1的下方外圆处固定安装有一圈的铰刀刀片2，刀柄1的底侧中间位置开设有孔且孔为锥度孔，锥度孔内部表面设有锥度螺纹3，锥度孔内部通过锥度螺纹3螺纹连接有锥度螺钉4，刀柄1的上端套接有手柄套5，手柄套5为内部空心的圆筒结构，手柄套5的上壁面和下壁面均开设有开口6，开口6为圆形的孔，开口6的直径与刀柄1的上端直径相等，手柄套5的中心位置垂直手柄套5固定安装有手柄7，手柄7有两组且两组手柄7对称安装，手柄套5的内部上壁面与内部下壁面均开设有卡槽8，卡槽8为十字形，且开口6的中心点与十字形卡槽8的中心点重合，手柄套5的外圆壁面靠近上端与下端的一侧均开设有通孔9，通孔9贯穿了手柄套5的一侧外圆壁面，通孔9的内部卡接有橡胶按钮10，上方卡槽8与上端通孔9的距离与下方卡槽8与下端通孔9的距离相等，刀柄1的上方外圆壁面固定安装有矩形块11，矩形块11有八个，每四个矩形块11为一组，每组矩形块11呈十字形垂直于刀柄1的中心线固定安装在刀柄1的外圆壁面上，每组矩形块11的形状大小与卡槽8相等。

两组矩形块11的中间开设有凹槽12，凹槽12开在刀柄1的外圆上，凹槽12有两个，凹槽12的底面内壁上固定安装有弹簧13，弹簧13远离刀柄1的一端均固定安装有定位块14，靠近刀柄1上端的矩形块11与凹槽12的距离和靠近刀柄1下端的矩形块11与凹槽12的距离相等，两组卡槽8之间垂直距离是两组矩形块11之间垂直距离的两倍。

在使用时，

第一步，由于在手柄套5内部的刀柄1上的凹槽12内的定位块14通过固定连接的弹簧13始终保持张紧状态抵在手柄套5的内壁上，上下移动手柄套5时，当靠近刀柄1上端的一组矩形块11进入十字形卡槽8时，此时靠近刀柄上端的定位块14便会在弹簧13的作用下弹出靠近手柄套5上端的通孔9卡住刀柄1与手柄套5，而下端的定位块14仍是张紧状态从而达到固定刀柄1与手柄套5的作用，若想要改变手柄1的力臂距离，此时通孔9外端固定安装的橡胶按钮10可以将弹出的一个定位块14按回通孔9内，之后可以移动手柄套5向上提拉后另一端的矩形块11以及定位块14分别进入卡槽8与通孔9达到重新固定刀柄1与手柄套5且改变的手柄1的位置。在刀片2磨损后，通过十字起子旋动刀柄1下端内部的锥度螺钉4可以微调刀片2的直径再次达到可以工作的状态。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。