一种光纤打标机定位装置的制作方法

本实用新型涉及光纤打标机领域，具体是一种光纤打标机定位装置。

背景技术：

光纤打标机常常用于对多种金属、非金属材料进行加工，尤其对高硬度、高熔点、脆性材料进行标记更显优势；属于非接触加工、不损坏产品、无刀具磨损、标记质量好；激光束细、加工材料消耗很小、加工热影响区小；加工效率高、采用计算机控制、易于实现自动化，但现有的光纤打标机在进行打标时，工件不固定常常产生移动造成打标定位偏差，工作台不便于移动，不方便对比较大的工件进行整体打标。

技术实现要素：

针对以上不足，本实用新型的目的就是提供一种光纤打标机定位装置，使用方便，优化了现有光纤打标机定位装置，便于在工作台上固定工件，使打标机能更好的定位，防止因工件不固定产生移动导致定位偏差，工作台便于移动，便于比较大的工件进行整体打标。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，一种光纤打标机定位装置，包括有光纤打标机本体、支撑台、移动组件、固定组件和支撑脚，光纤打标机本体中部安装有支撑台，支撑台顶端安装有移动组件，移动组件顶端内侧安装有固定组件，光纤打标机本体底端四角均安装有支撑脚；

所述移动组件包括第一挡板、第二挡板、螺杆、电机、滑槽、滑轮和连接块，支撑台顶端一侧和中部均安装有第一挡板，第一挡板外部一侧位于两端之间位置处均焊接有第二挡板，第一挡板外侧中部之间连接有螺杆，螺杆外部一侧贯穿第一挡板外部安装有电机，第二挡板内侧开设有滑槽，滑槽内侧嵌有滑轮，滑轮外部一侧贯穿滑槽外部焊接有连接块。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述固定组件包括工作台、螺纹柱、伸缩丝杆、固定板和弹簧，连接块顶端内侧之间焊接有工作台，工作台底端中部固定有螺纹柱，且螺纹柱套接于螺杆外侧，工作台顶端内侧通过伸缩丝杆固定有固定板，伸缩丝杆外侧套接有弹簧。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述支撑脚顶端贯穿光纤打标机本体内部安装有液压缸，光纤打标机本体底端位于支撑脚外侧位置处安装有万向轮。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述螺纹柱内侧开设有螺纹槽，螺纹槽和螺杆之间通过内外螺纹旋合套接。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述伸缩丝杆数量为四个，固定板数量为两个，每个固定板均通过两个伸缩丝杆与工作台内侧固定连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述滑轮和连接块数量均为四个，且滑轮和连接块对称分布在工作台外部两侧。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：使用光纤打标机本体进行打标时，将工件固定在支撑台上的固定组件内部，使用移动组件可辅助移动，向工作台两侧拨动固定板，伸缩丝杆和弹簧被压缩，将工件放入固定板内侧，弹簧恢复弹性形变，带动伸缩丝杆伸长，使得固定板将工件夹紧，防止其移动造成定位误差，若是比较大的工件进行大范围的标记时，可打开电机，电机带动第一挡板之间的螺杆转动，螺杆和螺纹柱通过内外螺纹套接，同时工作台通过连接块和滑轮固定于第二挡板内侧滑槽中，当螺杆转动时，会带动工作台向左或向右移动，进行大范围打标，支撑脚起到支撑固定装置的作用，本实用新型结构简单，使用方便，优化了现有光纤打标机定位装置，便于在工作台上固定工件，使打标机能更好的定位，防止因工件不固定产生移动导致定位偏差，工作台便于移动，便于比较大的工件进行整体打标。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1为一种光纤打标机定位装置的整体结构示意图。

图2为一种光纤打标机定位装置的固定板安装结构示意图。

图3为一种光纤打标机定位装置的滑轮安装结构示意图。

图4为一种光纤打标机定位装置的螺杆安装结构示意图。

图中标号：1、光纤打标机本体；2、支撑台；3、移动组件；4、固定组件；5、支撑脚；31、第一挡板；32、第二挡板；33、螺杆；34、电机；35、滑槽；36、滑轮；37、连接块；41、工作台；42、螺纹柱；43、伸缩丝杆；44、固定板；45、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至图4所示，本实用新型公开了一种光纤打标机定位装置，包括有光纤打标机本体1、支撑台2、移动组件3、固定组件4和支撑脚5，光纤打标机本体1中部安装有支撑台2，支撑台2顶端安装有移动组件3，移动组件3顶端内侧安装有固定组件4，光纤打标机本体1底端四角均安装有支撑脚5，起到支撑固定装置的作用；

所述移动组件3包括第一挡板31、第二挡板32、螺杆33、电机34、滑槽35、滑轮36和连接块37，支撑台2顶端一侧和中部均安装有第一挡板31，第一挡板31外部一侧位于两端之间位置处均焊接有第二挡板32，第一挡板31外侧中部之间连接有螺杆33，螺杆33外部一侧贯穿第一挡板31外部安装有电机34，便于带动螺杆33正转或者反转，第二挡板32内侧开设有滑槽35，滑槽35内侧嵌有滑轮36，便于带动工作台41沿着滑槽35左右移动，滑轮36外部一侧贯穿滑槽35外部焊接有连接块37。

所述固定组件4包括工作台41、螺纹柱42、伸缩丝杆43、固定板44和弹簧45，连接块37顶端内侧之间焊接有工作台41，工作台41底端中部固定有螺纹柱42，且螺纹柱42套接于螺杆33外侧，工作台41顶端内侧通过伸缩丝杆43固定有固定板44，伸缩丝杆43外侧套接有弹簧45，便于恢复弹性形变时带动固定板44卡住工件。

所述支撑脚5顶端贯穿光纤打标机本体1内部安装有液压缸，光纤打标机本体1底端位于支撑脚5外侧位置处安装有万向轮，便于装置的移动。

所述螺纹柱42内侧开设有螺纹槽，螺纹槽和螺杆33之间通过内外螺纹旋合套接，便于通过内外螺纹使螺杆33转动时，工作台41左右移动。

所述伸缩丝杆43数量为四个，固定板44数量为两个，每个固定板44均通过两个伸缩丝杆43与工作台41内侧固定连接，便于将工件固定。

所述滑轮36和连接块37数量均为四个，且滑轮36和连接块37对称分布在工作台41外部两侧，便于工作台41在第二挡板32内侧移动。

使用方法及其工作原理：使用光纤打标机本体1进行打标时，将工件固定在支撑台2上的固定组件4内部，使用移动组件3可辅助移动，向工作台41两侧拨动固定板44，伸缩丝杆43和弹簧45被压缩，将工件放入固定板44内侧，弹簧45恢复弹性形变，带动伸缩丝杆43伸长，使得固定板44将工件夹紧，防止其移动造成定位误差，若是比较大的工件进行大范围的标记时，可打开电机34，电机34带动第一挡板31之间的螺杆33转动，螺杆33和螺纹柱42通过内外螺纹套接，同时工作台41通过连接块37和滑轮36固定于第二挡板32内侧滑槽35中，当螺杆33转动时，会带动工作台41向左或向右移动，进行大范围打标，支撑脚5起到支撑固定装置的作用。

本实用新型结构简单，使用方便，优化了现有光纤打标机定位装置，便于在工作台上固定工件，使打标机能更好的定位，防止因工件不固定产生移动导致定位偏差，工作台便于移动，便于比较大的工件进行整体打标。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围。