一种眼镜制造激光焊接机用夹持治具的制作方法

本实用新型涉及夹持设备领域，尤其涉及一种眼镜制造激光焊接机用夹持治具。

背景技术：

激光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是激光材料加工用的机器，按其工作方式分为激光模具烧焊机、自动激光焊接机、激光点焊机、光纤传输激光焊接机，激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的。

在眼镜框的制造过程中需要激光焊接机对眼镜框进行焊接作业，在焊接的过程中必须要保证眼镜框的固定，因此就需夹持设备将镜框进行加持固定，目前大部分的夹持治具不能够使用不同型号的眼镜框生产加工，且目前的大部分夹持治具在夹持过程中力度过大会对眼镜框造成损伤，提高了生产成本。

因此，有必要提供一种眼镜制造激光焊接机用夹持治具解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种眼镜制造激光焊接机用夹持治具，解决了现有的夹持治具无法适应不同型号的眼镜框，无法对眼镜框进行保护的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的眼镜制造激光焊接机用夹持治具包括箱体，所述箱体内壁的顶部转动连接有驱动齿轮，所述箱体顶部的两侧分别滑动连接有第一连接杆和第二连接杆，所述箱体顶部的前侧和后侧分别滑动连接有第三连接杆和第四连接杆，所述第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和第四连接杆的底端均贯穿箱体的顶部并延伸至箱体的内部，所述第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和第四连接杆的底端分别固定连接有第一传动板、第二传动板、第三传动板和第四传动板，所述第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和第四连接杆的表面均固定连接有限位块，所述第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和第四连接杆的顶端均固定连接有夹板，所述夹板的一侧均固定连接有垫板，所述第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和第四连接杆上均固定连接有齿条，所述齿条与驱动齿轮啮合，所述驱动齿轮的底部固定连接有传动杆，所述箱体内壁的底部固定连接有驱动箱，传动杆的表面固定连接有固定齿轮。

优选的，所述传动杆的底端贯穿驱动箱并延伸至驱动箱的内壁，所述传动杆的底端固定连接有第一锥齿，所述驱动箱内壁的右侧转动连接有驱动杆，所述驱动杆的左端固定连接有第二锥齿，所述驱动杆的右端依次贯穿驱动箱和箱体并延伸至箱体的外部，所述第一锥齿与第二锥齿相啮合。

优选的，所述驱动杆的右端固定连接有摇杆。

优选的，所述箱体内壁右侧的顶部固定连接有放置盒，所述箱体的右侧设置有拉杆，所述拉杆的左端依次贯穿箱体和放置盒并延伸至放置盒的外部，所述拉杆的右端固定连接有拉手。

优选的，所述拉杆的左端固定连接有卡块，所述拉杆的表面固定连接有限位板，所述限位板的右侧与放置盒内壁的右侧之间且位于拉杆的表面套设有弹簧。

优选的，所述箱体的顶部固定连接有安装座。

优选的，所述箱体的顶部开设有滑槽。

与相关技术相比较，本实用新型提供的眼镜制造激光焊接机用夹持治具具有如下有益效果：

本实用新型提供一种眼镜制造激光焊接机用夹持治具，通过四块夹板可以适应不同型号的眼镜框，通过任意两块相对的夹板将眼镜框固定夹紧，通过垫板可以对眼镜框起到一定的保护作用，防止过度的挤压夹持对眼镜框造成损伤，通过卡块和固定齿轮可以将夹板夹紧眼镜框后固定，防止在焊接的过程中夹板松动导致焊接出错。

附图说明

图1为本实用新型提供的眼镜制造激光焊接机用夹持治具的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示箱体的表面结构俯视图；

图3为图1所示驱动齿轮的结构俯视图。

图中标号：1、箱体，2、驱动齿轮，3、第一连接杆，4、第二连接杆，5、第三连接杆，6、第四连接杆，7、第一传动板，8、第二传动板，9、第三传动板，10、第四传动板，11、限位块，12、夹板，13、垫板，14、齿条，15、传动杆，16、驱动箱，17、第一锥齿，18、驱动杆，19、第二锥齿，20、固定齿轮，21、放置盒，22、拉杆，23、拉手，24、卡块，25、限位板，26、弹簧，27、安装座，28、滑槽，29、摇杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的眼镜制造激光焊接机用夹持治具的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示箱体的表面结构俯视图；图3为图1所示驱动齿轮的结构俯视图。眼镜制造激光焊接机用夹持治具包括箱体1，所述箱体1内壁的顶部转动连接有驱动齿轮2，所述箱体1顶部的两侧分别滑动连接有第一连接杆3和第二连接杆4，所述箱体1顶部的前侧和后侧分别滑动连接有第三连接杆5和第四连接杆6，所述第一连接杆3、第二连接杆4、第三连接杆5和第四连接杆6的底端均贯穿箱体1的顶部并延伸至箱体1的内部，所述第一连接杆3、第二连接杆4、第三连接杆5和第四连接杆6的底端分别固定连接有第一传动板7、第二传动板8、第三传动板9和第四传动板10，所述第一连接杆3、第二连接杆4、第三连接杆5和第四连接杆6的表面均固定连接有限位块11，所述第一连接杆3、第二连接杆4、第三连接杆5和第四连接杆6的顶端均固定连接有夹板12，所述夹板12的一侧均固定连接有垫板13，垫板13可以防止大力挤压夹持下对眼镜框造成损坏，所述第一连接杆3、第二连接杆4、第三连接杆5和第四连接杆6上均固定连接有齿条14，所述齿条14与驱动齿轮2啮合，所述驱动齿轮2的底部固定连接有传动杆15，所述箱体1内壁的底部固定连接有驱动箱16，传动杆15的表面固定连接有固定齿轮20，驱动齿轮2通过齿条14分别驱动第一传动板7、第二传动板8、第三传动板9和第四传动板10移动，第一传动板7、第二传动板8、第三传动板9和第四传动板10分别带动所述第一连接杆3、第二连接杆4、第三连接杆5和第四连接杆6进行移动，从而带动四个夹板12向中间移动，将眼镜框夹紧，眼镜框可以由任意两块夹板12将眼镜框固定，可以方便的调节眼镜框放置在安装座27上的位置。

所述传动杆15的底端贯穿驱动箱16并延伸至驱动箱16的内壁，所述传动杆15的底端固定连接有第一锥齿17，所述驱动箱16内壁的右侧转动连接有驱动杆18，所述驱动杆18的左端固定连接有第二锥齿19，所述驱动杆18的右端依次贯穿驱动箱16和箱体1并延伸至箱体1的外部，所述第一锥齿17与第二锥齿19相啮合，第二锥齿19转动带动第一锥齿17转动，从而带动传动杆15转动，进一步的带动驱动齿轮2进行转动。

所述驱动杆18的右端固定连接有摇杆29，摇杆29的表面设置有橡胶套，橡胶套上设置有防滑纹，方便抓握，通过转动摇杆29带动驱动杆18进行转动。

所述箱体1内壁右侧的顶部固定连接有放置盒21，所述箱体1的右侧设置有拉杆22，所述拉杆22的左端依次贯穿箱体1和放置盒21并延伸至放置盒21的外部，所述拉杆22的右端固定连接有拉手23，拉手23的表面设置有防滑纹，防止抓握时打滑。

所述拉杆22的左端固定连接有卡块24，所述拉杆22的表面固定连接有限位板25，所述限位板25的右侧与放置盒21内壁的右侧之间且位于拉杆22的表面套设有弹簧26，卡块24与固定齿轮20的相啮合，卡块24可以将固定齿轮20固定卡死，防止其转动，向外拉动拉手23，通过拉杆22将卡块24从固定齿轮20的齿牙中抽出，使固定齿轮20可以转动，拉杆22抽出时限位板25将弹簧26压缩，松开拉手23后弹簧26回弹，通过限位板25和拉杆22将卡块24重新推入固定齿轮20的齿牙之间。

所述箱体1的顶部固定连接有安装座27，安装座27上可以将不同型号大小的眼镜框放置在上，从而等待夹板12对其进行固定。

所述箱体1的顶部开设有滑槽28，所述第一连接杆3、第二连接杆4、第三连接杆5和第四连接杆6均在滑槽28中滑动。

本实用新型提供的眼镜制造激光焊接机用夹持治具的工作原理如下：

将需要焊接的眼镜框放置在安装座27上，随后向外拉动拉手23，通过拉杆22将卡块24从固定齿轮20的齿牙中抽出，使固定齿轮20可以转动，限位板25将弹簧26压缩，随后转动摇杆29带动驱动杆18进行转动，驱动杆18带动第二锥齿19进行转动，进一步的第二锥齿19转动带动第一锥齿17转动，从而带动传动杆15转动，进一步的带动驱动齿轮2进行转动，驱动齿轮2通过齿条14分别驱动第一传动板7、第二传动板8、第三传动板9和第四传动板10移动，第一传动板7、第二传动板8、第三传动板9和第四传动板10分别带动所述第一连接杆3、第二连接杆4、第三连接杆5和第四连接杆6进行移动，从而带动四个夹板12向中间移动，将眼镜框夹紧，眼镜框可以由任意两块夹板12将眼镜框固定，将眼镜框夹紧固定后松开拉手23，弹簧26回弹，通过限位板25和拉杆22将卡块24重新推入固定齿轮20的齿牙之间，卡块24将固定齿轮20卡死固定防止其转动，从而通过传动杆15将驱动齿轮2固定，进一步的将夹板12固定。

与相关技术相比较，本实用新型提供的眼镜制造激光焊接机用夹持治具具有如下有益效果：

通过四块夹板12可以适应不同型号的眼镜框，通过任意两块相对的夹板12将眼镜框固定夹紧，通过垫板13可以对眼镜框起到一定的保护作用，防止过度的挤压夹持对眼镜框造成损伤，通过卡块24和固定齿轮20可以将夹板12夹紧眼镜框后固定，防止在焊接的过程中夹板松动导致焊接出错。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。