一种下模卸料装置的制作方法

本实用新型涉及医疗器械技术领域，具体而言，涉及一种下模卸料装置。

背景技术：

托槽网底由两层材料焊接而成，基础层为sus304t＝0.3不锈钢板材，附焊接80目sus316l不锈钢网。在针对托槽网底的成型制造模具中，目前更换模具较为缓慢，影响模具工作进度。

技术实现要素：

本实用新型的目的包括提供一种下模卸料装置，其只拆卸下模夹板与下模脱板之间的固定螺钉、无需拆下下模夹板，即可实现下模镶件和下模冲头的快速更换，且模具开启、下模卸料装置与上模分离时通过第一复位弹性件实现下模脱板的复位，有利于原材料安装在下模脱板中靠近下模冲头的附近位置处，操作方便。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种下模卸料装置，与上模通过导向组件配合，包括依次连接的下模座、下模垫板、下模夹板、下模脱板和卸料螺钉。下模脱板相较于下模座靠近上模设置，下模夹板设有容置下模镶件的通孔，下模镶件与下模垫板通过螺钉连接，下模镶件设有用于安装下模冲头的第一通孔，下模脱板设有与下模冲头工作端相对分布的通孔，下模冲头被配置为工作端可通过该通孔伸出下模脱板、工作端伸入上模中实现成型。卸料螺钉一端可活动地设于下模座内，另一端容置于下模夹板的第二通孔中，且该另一端与下模脱板的一侧抵触相接，卸料螺钉的钉身可活动地穿设于下模垫板。第二通孔的直径大于卸料螺钉的横截直径，下模脱板通过固定螺钉与卸料螺钉连接，第二通孔中还设有第一复位弹性件，第一复位弹性件一端靠设于下模垫板，另一端靠设于下模脱板。

进一步地，下模座设有盲孔，卸料螺钉一端可活动地设于盲孔中，卸料螺钉的长度方向与模具工作移动方向一致。

进一步地，盲孔中设有第二复位弹性件，第二复位弹性件一端与卸料螺钉连接，另一端与下模座相接。

进一步地，下模卸料装置与上模脱离时，第一复位弹性件与第二复位弹性件均处于压缩状态。

进一步地，下模夹板设有等高限位柱，等高限位柱与下模垫板通过螺钉连接，等高限位柱的一端超出下模夹板、靠近下模脱板设置。

进一步地，下模冲头呈t形设置，下模冲头一端于两侧分别设有挂台，下模冲头安装于第一通孔，第一通孔远离上模的一端于两侧分别设有挂台盲孔，挂台盲孔用于容置挂台。

进一步地，安装于下模夹板的下模镶件远离下模座的一端设有倒角，倒角用于防误插。

进一步地，第一复位弹性件包括复位弹簧。

进一步地，第二复位弹性件包括复位弹簧。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：只拆卸下模夹板与下模脱板之间的固定螺钉、无需拆下下模夹板，即可实现下模镶件和下模冲头的快速更换，且模具开启、下模卸料装置与上模分离时通过第一复位弹性件实现下模脱板的复位，有利于原材料安装在下模脱板中靠近下模冲头的附近位置处，操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供下模卸料装置的结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大图；

图3为图2中开孔的示意图；

图4为本实用新型实施例提供下模镶件设有带挂台盲孔的第一通孔的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供下模冲头设有挂台的结构示意图。

图标：10-下模卸料装置，100-下模座，110-盲孔，111-第二复位弹性件，200-下模垫板，300-下模夹板，310-下模镶件，311-第一通孔，311a-挂台盲孔，320-第二通孔，321-第一复位弹性件，330-等高限位柱，400-下模脱板，500-下模冲头，510-挂台，600-卸料螺钉，20-上模。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供下模卸料装置10的结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大图，具体展示卸料螺钉600在下模卸料装置10中的示意图；

图3为图2中开孔的示意图，具体展示下模座100的盲孔110以及下模夹板300的第二通孔320的示意图；

图4为本实用新型实施例提供下模镶件310设有带挂台盲孔311a的第一通孔311的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供下模冲头500设有挂台510的结构示意图。

请参照图1至图3，一种下模卸料装置10，与上模20通过导向组件配合，包括依次连接的下模座100、下模垫板200、下模夹板300、下模脱板400和卸料螺钉600。下模脱板400相较于下模座100靠近上模20设置，下模夹板300设有容置下模镶件310的通孔，下模镶件310与下模垫板200通过螺钉连接，下模镶件310设有用于安装下模冲头500的第一通孔311，下模脱板400设有与下模冲头500工作端相对分布的通孔，下模冲头500被配置为工作端可通过该通孔伸出下模脱板400、工作端伸入上模20中实现成型。

卸料螺钉600一端可活动地设于下模座100内，另一端容置于下模夹板300的第二通孔320中，且该另一端与下模脱板400的一侧抵触相接，卸料螺钉600的钉身可活动地穿设于下模垫板200。第二通孔320的直径大于卸料螺钉600的横截直径，下模脱板400通过固定螺钉与卸料螺钉600连接，第二通孔320中还设有第一复位弹性件321，第一复位弹性件321一端靠设于下模垫板200，另一端靠设于下模脱板400。

工作时，将产品原材料放置在下模脱板400上，当上模20朝下模卸料装置10运动时，推动下模脱板400向下模座100运动，下模冲头500将产品冲切推入上模20，模具开启时，通过设置在卸料螺钉600处的第一复位弹性件321进行下模脱板400的复位，操作方便，方便产品原材料在下模脱板400上的位置校准。

更换下模镶件310时，首先，松开下模脱板400与卸料螺钉600之间连接的固定螺钉，取下下模脱板400；然后，再松开下模镶件310与下模垫板200之间连接的螺钉，取出下模镶件310，将下模冲头500从下模镶件310中取出，更换需要的产品型号的冲头；再按前述拆卸方法装回。

只拆卸下模夹板300与下模脱板400之间的固定螺钉、无需拆下下模夹板300，即可实现下模镶件310和下模冲头500的快速更换，且模具开启、下模卸料装置10与上模20分离时通过第一复位弹性件321实现下模脱板400的复位，有利于原材料安装在下模脱板400中靠近下模冲头500的附近位置处，操作方便。

进一步地，请参照图2和图3，下模座100设有盲孔110，卸料螺钉600一端可活动地设于盲孔110中，卸料螺钉600的长度方向与模具工作移动方向一致。当下模脱板400收到上模20的挤压时，第一复位弹性件321所受压力增大，长度减小，卸料螺钉600向下模座100运动，卸料螺钉600在下模座100的盲孔110中有位移。

进一步地，盲孔110中设有第二复位弹性件111，第二复位弹性件111一端与卸料螺钉600连接，另一端与下模座100相接。通过第一复位弹性件321与第二复位弹性件111的相互配合，相较于仅仅只有一个第一复位弹性件321在工作时，能够提供更大的抗压能力；或者说，在卸料螺钉600位移距离一定的情况下，能够在复位时通过更大的弹性。

进一步地，下模卸料装置10与上模20脱离时，第一复位弹性件321与第二复位弹性件111均处于压缩状态。此时，第二复位弹性件111处于压缩状态，能够将卸料螺钉600的位于下模座100盲孔110中的螺帽抵在下模垫板200的表面。第一复位弹性件321处于压缩状态，实现下模垫板200、下模夹板300与下模脱板400之间的稳定性。

一种较佳的选择方式，在卸料螺钉600的螺帽抵在下模垫板200表面时，卸料螺钉600的钉身长度恰好等于下模座100与下模脱板400之间的间隔距离。

进一步地，请参照图1，下模夹板300设有等高限位柱330，等高限位柱330与下模垫板200通过螺钉连接，等高限位柱330的一端超出下模夹板300、靠近下模脱板400设置。通过等高限位柱330，限制上模20挤压下模脱板400时下模脱板400的移动距离，有利于保证每次成型时下模冲头500伸入上模20中的距离一定，保证每次成型环境和程度一致，产品质量稳定。

进一步地，请参照图4和图5，下模冲头500呈t形设置，下模冲头500一端于两侧分别设有挂台510，下模冲头500安装于第一通孔311，第一通孔311远离上模20的一端于两侧分别设有挂台盲孔311a，挂台盲孔311a用于容置挂台510。通过挂台510和挂台盲孔311a的设置，避免在上模20与下模分离时下模冲头500卡在上模20中的不利情况。

进一步地，安装于下模夹板300的下模镶件310远离下模座100的一端设有倒角，倒角用于防误插。实用性高，方便进行下模镶件310的更换。

进一步地，第一复位弹性件321包括复位弹簧。相应地，第二复位弹性件111也可以采用复位弹簧的形式。包括圆柱螺旋弹簧、板弹簧及橡胶弹簧等形式，主要特征在受压时可以长度压缩、解决压力状态时可自动回复原位的性质。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。