一种散热器的热管的平压装置的制作方法

本实用新型涉及散热器组装用治具技术领域,尤其是一种散热器的热管的平压装置。

背景技术：

回流焊接技术是产品焊接领域中常用的技术，各类需要焊接的零件都是通过这种工艺焊接的。简单来说，回流焊接就是通过提供一种加热环境，例如将空气或氮气加热到足够高的温度后吹向已经摆放制匹配焊接零件的基座或主体上,使焊锡膏受热融化从而让需要焊接的零件彼此之间通过焊锡膏可靠地结合在一起。参考附图1所示的一种散热器001，该散热器为任天堂游戏机的主板散热器。现有中，加工生产该散热器是通过将鳍片组与锁附件002焊接与热管003上而完成组装加工的。现有对该种散热器的加工或采用人工焊接组装或采用回流焊过炉焊接组装。在使用回流焊焊接组装散热器的过程中，常常会因为温度过高而造成散热器的热管膨胀而造成变形，因此在经过回流焊以后，需要对膨胀变形的热管进行整形平整，使之压平至设定厚度。但现有中，较少设置相应的装置进行整形，因而造成生产加工的散热器品质不高。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷,提供一种能够一次平移多个散热器之热管、平整效果好且加工效率高的散热器之热管的平压装置。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:一种散热器的热管的平压装置,包括底座，所述底座上固设有治具板，所述治具板上制有一排容置散热器的容置槽；所述底座上还固设若干支撑柱，若干所述支撑柱通过滑动轴承连接一滑板，所述滑板底端固设压模，所述支撑柱顶端固设支撑板，所述支撑板上设驱动装置，所述驱动装置的传动轴贯穿所述支撑板后与所述滑板连接，所述驱动装置能传动所述滑板带动压模朝向所述治具板移动，匹配使所述压模对置放于容置槽内的散热器之热管进行冲压并将过炉热膨胀的热管压平至设定厚度。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述底座上匹配治具座横向两侧设均设有防撞柱。

在上述技术方案中，所述治具板上设有四个容置槽。

在上述技术方案中，所述驱动装置为驱动气缸。

在上述技术方案中，所述治具板上制有凹斜部，该凹斜部自治具板中部朝向治具板纵向旁侧延伸，且凹斜部在设置位置上位于容置槽容置散热器之锁附件的一侧；所述压模底端与凹斜部相正对的位置上凸制有与凹斜部镶嵌的斜锲部，所述驱动装置传动所述滑板带动压模朝向所述治具板移动并使斜锲部与凹斜部镶嵌对接，并使压模将热管压平至设定厚度。

本实用新型的有益效果在于:本实用新型的平压装置采用气缸传送滑板带动压模竖向移动，对置于治具板上且露出容置槽的热管进行冲压，从而将热管压平至设定的厚度，平压装置平压热管的厚度为1.0～1.2mm；同时，本实用新型能一次平压四个散热器，加工效率高；再者，本实用新型的夹治具结构精简、设计合理、实用性强。

附图说明

图1是本实用新型加工的散热器的结构视图；

图2是本实用新型装置的轴视图；

图3是本实用新型装置平压过程中的一种状态视图；

图4是本实用新型治具板的结构视图；

图5是本实用新型压模的结构视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

附图1-5实例了本实施例的一种具体实施例,参考附图1-5,一种散热器的热管的平压装置,包括底座1，所述底座1上固设有治具板2，所述治具板2上制有一排容置散热器001的容置槽201，在本实施例中，所述治具板2上设有四个容置槽201；所述底座1上还固设若干支撑柱3，若干所述支撑柱3通过滑动轴承4连接一滑板5，所述滑板5底端固设压模6，所述支撑柱3顶端固设支撑板7，所述支撑板7上设驱动装置8，在本实施例中，所述驱动装置8为驱动气缸，所述驱动装置8的传动轴贯穿所述支撑板6后与所述滑板5连接，所述驱动装置8能传动所述滑板5带动压模6朝向所述治具板2移动，匹配使所述压模6对置放于容置槽201内的散热器001之热管003进行冲压并将过炉热膨胀的热管压平至设定厚度，实际中，压模6冲压后热管003厚度缩短1.0-1.2mm,同时，因为平压过程中，当压模6底端面与治具板2顶端面最高点接触时，表现平压到位，通过如此设置，使得平压后，热管003压平的厚度是一致的；在本实施例中，所述底座1上匹配治具座2横向两侧设均设有防撞柱9；在本实施例中，所述治具板2上制有凹斜部202，该凹斜部202自治具板2中部朝向治具板2纵向旁侧延伸，且凹斜部202在设置位置上位于容置槽201容置散热器001之锁附件001的一侧，凹斜部202用于形成平压过程中压模6不对散热器001之锁附件002造成压坏的退位空间；所述压模6底端与凹斜部202相正对的位置上凸制有与凹斜部202镶嵌的斜锲部601，所述驱动装置8传动所述滑板5带动压模6朝向所述治具板2移动并使斜锲部601与凹斜部202镶嵌对接，并使压模6将热管003压平至设定厚度。

本实用新型的平压装置采用气缸传送滑板带动压模竖向移动，对置于治具板上且露出容置槽的热管进行冲压，从而将热管压平至设定的厚度，平压装置平压热管的厚度为1.0～1.2mm；同时，本实用新型能一次平压四个散热器，加工效率高；再者，本实用新型的夹治具结构精简、设计合理、实用性强。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。