一种薄荷生产加工提取设备的制作方法

本实用新型涉及一种薄荷加工技术领域，尤其是涉及一种薄荷生产加工提取设备。

背景技术：

薄荷叶是植物薄荷的叶，味道清凉，具有蕃荷叶、人丹草、升阳草、卜荷之称的薄荷，主要含薄荷油、薄荷醇以及薄荷酮、异薄荷酮、迷迭香酸等成份。

可以健胃祛风、祛痰、利胆、抗痉挛，改善感冐发烧、咽喉、肿痛，并消除头痛、牙痛、恶心感。也常用于制作料理或甜点，以去除鱼及羊肉腥味，或搭配水果及甜点，用以提味；也可做成消炎消肿的润肤水。

但是在薄荷加工过程中，需要将薄荷叶碾磨榨出汁液，而榨汁工艺需要采用碾磨进行，而需要碾磨榨汁后才能进行下一步的蒸馏工艺，通常物理碾磨榨汁的效果不太理想，需要进行改进。

技术实现要素：

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种薄荷生产加工提取设备，包括加工桶，所述加工桶内设置有碾磨桶，所述加工桶与所述碾磨桶之间设置有限位插装机构，所述加工桶上端设置有扣盖，所述扣盖下端面设置有搅拌电机，所述扣盖下表面设置有支撑架，所述搅拌电机的输出端设置有支架，所述支架的一部分通过轴承套装在所述支撑架上，所述支架的下端连接有转动盘，所述转动盘的下端面合页连接有若干个的推板，所述推板与所述转动盘之间设置有弧形伸缩管，所述弧形伸缩管内设置有推动弹簧，所述推板上设置有碾磨凸起，所述加工桶的一侧表面设置有抬升机构；

所述限位插装机构包括：环形限位片、竖向限位条以及插装槽，所述环形限位片设置在所述加工桶的内侧表面，所述竖向限位条设置在所述加工桶的内侧表面且位于所述环形限位片的上端面，所述插装槽开在所述碾磨桶的外侧表面且与所述竖向限位条相啮合；

所述抬升机构包括：驱动板、滑道、滑轴、驱动杆、驱动部以及抬升杆，所述驱动板设置在所述加工桶的一侧表面，所述滑道开在所述驱动板上，所述滑轴一部分插装在所述滑道内，所述驱动杆为n字形杆且固定在所述滑轴的一端，所述抬升杆套装在所述滑轴上且上端与所述扣盖固定连接，所述驱动部设置在所述驱动板上。

优选的，所述驱动部包括：驱动齿条以及驱动齿轮，所述驱动齿条设置在所述驱动板的侧表面，所述驱动齿轮固定套装在所述滑轴上且与所述驱动齿条相啮合。

优选的，所述碾磨桶的下端面设置有出液口。

优选的，所述加工桶的底部侧表面开有液体取出口。

优选的，所述碾磨桶内底面设置有与所述推板位置相对应的斜面碾磨台，所述斜面碾磨台上设置有与所述碾磨凸起位置相匹配的碾磨块。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，通过物理碾磨将薄荷叶榨出汁液并且进行收集，通过本技术方案半自动结构增加使用的实际效果，减少人工操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例提供的一种薄荷生产加工提取设备的结构示意图；

图2为本实施例提供的一种薄荷生产加工提取设备的局部放大图；

图3为本实施例提供的一种薄荷生产加工提取设备的局部放大图；

图4为本实施例提供的一种薄荷生产加工提取设备的碾磨桶的俯视图；

图中所示：1、加工桶；2、碾磨桶；3、扣盖；4、搅拌电机；5、支撑架；6、碾磨块；7、支架；8、转动盘；9、推板；10、弧形伸缩管；11、推动弹簧；12、碾磨凸起；13、环形限位片；14、竖向限位条；15、插装槽；16、驱动板；17、滑道；18、滑轴；19、驱动杆；20、抬升杆；21、驱动齿条；22、驱动齿轮；23、出液口；24、液体取出口；25、斜面碾磨台。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，由说明书附图1-4可知，本方案一种薄荷生产加工提取设备，包括加工桶1，所述加工桶1内设置有碾磨桶2，所述加工桶1与所述碾磨桶2之间设置有限位插装机构，所述加工桶1上端设置有扣盖3，所述扣盖3下端面设置有搅拌电机4，所述扣盖3下表面设置有支撑架5，所述搅拌电机4的输出端设置有支架7，所述支架7的一部分通过轴承套装在所述支撑架5上，所述支架7的下端连接有转动盘8，所述转动盘8的下端面合页连接有若干个的推板9，所述推板9与所述转动盘8之间设置有弧形伸缩管10，所述弧形伸缩管10内设置有推动弹簧11，所述推板9上设置有碾磨凸起12，所述加工桶1的一侧表面设置有抬升机构；

所述限位插装机构包括：环形限位片13、竖向限位条14以及插装槽15，所述环形限位片13设置在所述加工桶1的内侧表面，所述竖向限位条14设置在所述加工桶1的内侧表面且位于所述环形限位片13的上端面，所述插装槽15开在所述碾磨桶2的外侧表面且与所述竖向限位条14相啮合；

所述抬升机构包括：驱动板16、滑道17、滑轴18、驱动杆19、驱动部以及抬升杆20，所述驱动板16设置在所述加工桶1的一侧表面，所述滑道17开在所述驱动板16上，所述滑轴18一部分插装在所述滑道17内，所述驱动杆19为n字形杆且固定在所述滑轴18的一端，所述抬升杆20套装在所述滑轴18上且上端与所述扣盖3固定连接，所述驱动部设置在所述驱动板16上。

由说明书附图1-4可知，上述所述驱动部包括：驱动齿条21以及驱动齿轮22，所述驱动齿条21设置在所述驱动板16的侧表面，所述驱动齿轮22固定套装在所述滑轴18上且与所述驱动齿条21相啮合。

在上述方案中，所述碾磨桶2的下端面设置有出液口23，所述加工桶1的底部侧表面开有液体取出口24，所述碾磨桶2内底面设置有与所述推板9位置相对应的斜面碾磨台25，所述斜面碾磨台上设置有与所述碾磨凸起12位置相匹配的碾磨块6。

其中，需要重点指出的是，在具体实施过程中，通过摇动驱动杆19带动驱动齿轮22转动，并且驱动齿轮22啮合于驱动齿条21上，使得滑轴18上升或者下降，带动抬升杆20进行移动位置，使得扣盖3抬升，将转动盘8脱离碾磨桶2，此时将碾磨桶2内放置薄荷叶，根据上述原理将转动盘8上的推板9贴合加工桶1，通过搅拌电机4带动转动盘8转动后，使得薄荷叶通过推板9与斜面碾磨台25之间接触，使得碾磨凸起12与碾磨块6接触碾磨薄荷叶，而薄荷叶在碾磨后的汁液从出液口23流出，流到预先从液体取出口24放置在加工桶1内的容器进行收集。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。