一种便于切割和焊接的水利管道固定装置的制作方法

本实用新型涉及水利技术领域，具体为一种便于切割和焊接的水利管道固定装置。

背景技术：

水利工程是用于控制和调配自然界的地表水和地下水，达到除害兴利目的而修建的工程，也称为水工程，水是人类生产和生活必不可少的宝贵资源，但其自然存在的状态并不完全符合人类的需要，只有修建水利工程，才能控制水流，防止洪涝灾害，并进行水量的调节和分配，以满足人民生活和生产对水资源的需要，水利工程需要修建坝、堤、溢洪道、水闸、进水口、渠道、渡漕、筏道、鱼道等不同类型的水工建筑物，以实现其目标。

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水利工程和各种工业装置中。

水利工程中常用的水利管道往往长度较长需要固定器对其进行固定，从而保证管道的稳定，常见的管道固定器往往与特定尺寸的管道配套，只能对一种尺寸的管道进行固定，通用性较差，在管道的切割和焊接的过程中往往需要专业的固定器，操作过程中所需仪器较多较为复杂，基于此，本实用新型设计了一种便于切割和焊接的水利管道固定装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于切割和焊接的水利管道固定装置，以解决上述背景技术中提出的水利工程中常用的水利管道往往长度较长需要固定器对其进行固定，从而保证管道的稳定，常见的管道固定器往往与特定尺寸的管道配套，只能对一种尺寸的管道进行固定，通用性较差，在管道的切割和焊接的过程中往往需要专业的固定器，操作过程中所需仪器较多较为复杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于切割和焊接的水利管道固定装置，包括金属滑轨底盘，所述金属滑轨底盘前后均设置有滑轨，其特征在于：所述金属滑轨底盘的前后两组滑轨的左右两侧内腔均设置有四组滑动滚轮，且四组对称的滑动滚轮间均设置有一号连接杆，所述一号连接杆的外壁前后两端均对称设置有二号连接杆，所述二号连接杆上方连接有移动支撑板，所述移动支撑板的顶部设置有限位滑轨，所述限位滑轨中部设置有固定块，所述固定块的前后两端均连接有横向弹性件，所述限位滑轨前后两端内腔均设置有滑动块，两组所述横向弹性件外侧均与滑动块相连接，两组所述滑动块上方均设置有下限位块，所述下限位块上方设置有两组竖向弹性件，两组所述竖向弹性件上方连接有上限位块，所述上限位块外侧连接有三号连接杆，所述三号连接杆外侧设置有一号空心杆，所述一号空心杆内腔插接有一号推杆，所述一号推杆下方连接有四号连接杆，所述四号连接杆内侧与下限位块相连，所述一号空心杆外壁设置有一号固定螺钉，所述金属滑轨底盘的前后外壁均安装有二号空心杆，所述二号空心杆左右两侧内腔均插接有二号推杆，所述二号空心杆左右两侧外壁均设置有二号固定螺钉，四组所述二号推杆外侧均连接有金属连接板，四组金属连接板均与移动支撑板相连接，所述金属滑轨底盘后方外壁设置有金属支撑杆，所述金属支撑杆上方设置有装置固定夹。

优选的，所述金属滑轨底盘外壁四角均设置有限位固定器。

优选的，四组所述下限位块表面均设置有透明橡胶保护层。

优选的，四组所述上限位块表面均设置有透明橡胶保护层。

优选的，两组所述限位滑轨内腔设置有橡胶耐磨层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置金属滑轨底盘，滑动滚轮，一号连接杆，二号连接杆和移动支撑板使得装置具有横向移动的能力，通过设置限位滑轨，固定块和横向弹性件使得装置具有对管道进行横向限位的能力，通过设置下限位块，竖向弹性件，一号空心杆，一号推杆和上限位块使得装置具有对管道进行竖向限位的能力，通过设置二号空心杆，二号推杆和金属连接板使得装置具有可根据使用者意愿进行移动或固定的能力，通过设置金属支撑杆和装置固定夹使得装置具有固定切割机，铣削机和加热器的能力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-金属滑轨底盘，2-滑动滚轮，3-一号连接杆，4-二号连接杆，5-移动支撑板，6-限位滑轨，7-固定块，8-横向弹性件，9-滑动块，10-下限位块，11-竖向弹性件，12-上限位块，13-三号连接杆，14-一号空心杆，15-一号推杆，16-四号连接杆，17-一号固定螺钉，18-二号空心杆，19-二号推杆，20-二号固定螺钉，21-金属连接板，22-金属支撑杆，23-装置固定夹，24-限位固定器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种便于切割和焊接的水利管道固定装置，包括金属滑轨底盘1，所述金属滑轨底盘1前后均设置有滑轨，其特征在于：所述金属滑轨底盘1的前后两组滑轨的左右两侧内腔均设置有四组滑动滚轮2，且四组对称的滑动滚轮2间均设置有一号连接杆3，所述一号连接杆3的外壁前后两端均对称设置有二号连接杆4，所述二号连接杆4上方连接有移动支撑板5，所述移动支撑板5的顶部设置有限位滑轨6，所述限位滑轨6中部设置有固定块7，所述固定块7的前后两端均连接有横向弹性件8，所述限位滑轨6前后两端内腔均设置有滑动块9，两组所述横向弹性件8外侧均与滑动块9相连接，两组所述滑动块9上方均设置有下限位块10，所述下限位块10上方设置有两组竖向弹性件11，两组所述竖向弹性件11上方连接有上限位块12，所述上限位块12外侧连接有三号连接杆13，所述三号连接杆13外侧设置有一号空心杆14，所述一号空心杆14内腔插接有一号推杆15，所述一号推杆15下方连接有四号连接杆16，所述四号连接杆16内侧与下限位块10相连，所述一号空心杆14外壁设置有一号固定螺钉17，所述金属滑轨底盘1的前后外壁均安装有二号空心杆18，所述二号空心杆18左右两侧内腔均插接有二号推杆19，所述二号空心杆18左右两侧外壁均设置有二号固定螺钉20，四组所述二号推杆19外侧均连接有金属连接板21，四组金属连接板21均与移动支撑板5相连接，所述金属滑轨底盘1后方外壁设置有金属支撑杆22，所述金属支撑杆22上方设置有装置固定夹23。

其中，所述金属滑轨底盘1外壁四角均设置有限位固定器24，便于使用者对装置进行固定，四组所述下限位块10表面均设置有透明橡胶保护层，防止管道被划伤，四组所述上限位块12表面均设置有透明橡胶保护层，防止管道被划伤，两组所述限位滑轨6内腔设置有橡胶耐磨层，防止限位滑轨6磨损。

本实施例的一个具体应用为：通过使用者转动一号固定螺钉17后上下拉动一号空心杆14从而拉动竖向弹性件11达到调整下限位块10和上限位块12的高度的目的，将下限位块10和上限位块12调整到合适高度后通过转动一号固定螺钉17锁定下限位块10和上限位块12的高度，之后沿横向弹性件8方向拉动滑动块9将其调整到合适宽度后将所需固定的管道放入装置内固定，在切割过程中，使用者可将切割机固定于装置固定夹23上，对固定的管道进行切割，在焊接过程中使用者将两段需要焊接的管道分别固定于左右两端的上下限位块内，使用者旋转二号固定螺钉20后可通过在二号空心杆18中来回伸缩二号推杆19使得左右两侧的金属连接板21来回移动从而带动左右两侧的移动支撑板5来回移动，达到使用者可以自由控制左右两侧的待焊接管道的目的，将左右两侧的待焊接管道移动到合适位置后，使用者通过旋转二号固定螺钉20将两侧的待焊接管道固定住，使用者将铣削机固定于装置固定夹23上对两侧的待焊接管道进行铣削，铣削后使用者将加热器固定于装置固定夹23上对两侧的待焊接管道进行热熔，热熔后使用者通过移动移动支撑板5将两侧的待焊接管道对齐进行热熔焊接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。