用于加工闭门器缸孔和齿轴孔的加工机台的制作方法

本实用新型涉及数控机床加工闭门器领域，具体涉及一种用于加工闭门器缸孔和齿轴孔的加工机台。

背景技术：

闭门器的意义在于将门自动关闭，能够保护门框和门体(平稳关闭)，甚至是用来限制火灾的蔓延和大厦内的通风。闭门器已成为现代建筑智能化管理的一个不可忽视的执行部分，主要用在商业和公共建筑物中，也有在家中使用的情况，其用途广泛。

闭门器壳体是闭门器的主要零件，其结构复杂，功能孔较多，且孔结构各不相同。现在生产闭门器壳体的方法大都采用逐个孔加工的方式，这样不仅生产效率很低，而且生产成本和人工成本高。因此，寻求一种可以提高生产效率，降低生产成本的闭门器壳体的制造设备和方法，已成为了该领域技术人员的一项具有挑战性的课题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提出一种用于加工闭门器缸孔和齿轴孔的加工机台，解决了现有技术中机床工序单一，加工周期长，人工及机械成本大，劳动强度大，效率低等难题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于加工闭门器缸孔和齿轴孔的加工机台，所述闭门器的壳体上具有位于壳体前面的缸孔、位于壳体上面的上齿轴孔和位于壳体下面的下齿轴孔，

所述加工机台的台面中部设有转盘，转盘上设有八个工位，每个工位上均设有工装夹具；

第一工位为放件工位；

第二工位为缸孔粗加工工位，台面上与第二工位对应位置，设有第一加工动力头，和安装在第一加工动力头上的缸孔粗加工钻头，该缸孔粗加工钻头从所述壳体的前面水平推进，对位于壳体前面的缸孔进行粗加工；

第三工位为上齿轴孔粗加工工位，台面上与第三工位对应位置，设有第二加工动力头，和安装在第二加工动力头上的齿轴孔粗加工钻头，该齿轴孔粗加工钻头从所述壳体上方垂直向下，对位于壳体上面的上齿轴孔进行粗加工；

第四工位为缸孔精加工工位，台面上与第四工位对应位置，设有第三加工动力头，和安装在第三加工动力头上的缸孔精加工钻头，该缸孔精加工钻头从所述壳体的前面水平推进，对位于壳体前面的缸孔进行精加工；

第五工位为缸孔前端螺牙攻牙工位，台面上与第五工位对应位置，设有第四加工动力头，和安装在第四加工动力头上的螺牙攻牙钻头，该螺牙攻牙钻头从所述壳体的前面水平推进，对位于壳体前面的缸孔进行前端螺牙攻牙；

第六工位为下齿轴孔粗加工工位，台面上与第六工位对应位置，设有第五加工动力头，和安装在第五加工动力头上的齿轴孔粗加工钻头，该齿轴孔粗加工钻头从所述壳体的下面垂直向上，对位于壳体下面的下齿轴孔进行粗加工；

第七工位为上齿轴孔精加工工位，台面上与第七工位对应位置，设有第六加工动力头，和安装在第六加工动力头上的齿轴孔精加工钻头，该齿轴孔精加工钻头从所述壳体的上方垂直向下，对位于壳体上面的上齿轴孔进行精加工；

第八工位为下齿轴孔精加工工位，台面上与第八工位对应位置，设有第七加工动力头，和安装在第七加工动力头上的齿轴孔精加工钻头，该齿轴孔精加工钻头从所述壳体的下方垂直向上，对位于壳体下面的下齿轴孔进行精加工。

所述的加工机台，所述转盘为精密式分割器转盘。

所述的加工机台，所述的工装夹具包括第一定位块、定位台，第二定位块和推进油缸，所述第一定位块和第二定位块相对设置并分别位于定位台的左右两侧，所述推进油缸与第一定位块连接，第一定位块在推进油缸的作用下，向靠近或远离第二定位块的方向移动，所述闭门器壳体正面朝外，放入定位台上，推进油缸推动第一定位块向第二定位块的方向移动，通过作用闭门器壳体的左右两侧，将闭门器壳体夹紧安装在定位台上。

所述的加工机台，所述定位台上具有通孔，所述通孔的孔径大于下齿轴孔的孔径，与通孔对应位置的转盘上也开设有操作孔，所述操作孔的孔径大于或等于通孔的孔径，所述第五加工动力头上的齿轴孔粗加工钻头和第七加工动力头上的齿轴孔精加工钻头的钻头分别通过操作孔和通孔作用于所述壳体的下面，对下齿轴孔进行加工。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型在一个加工机台上，利用转盘，有效整合、配置并设计各工位的加工工作，快速有效地完成了壳体上多个孔的加工，从而解决了现有技术中，人工多次装夹工件，劳动强度大效率慢，工作环景恶劣，普通机床工序单一且加工周期长的难题。

本实用新型结构设计合理，安装方便，提高了产品的加工效率，保证了产品加工的一致性，提高了产品的加工精度和质量，降低了工作人员的劳动强度，解放人工，降低人工成本，降低工伤事故的发生率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型用于加工闭门器缸孔和齿轴孔的加工机台的俯视图；

图2为本实用新型用于加工闭门器缸孔和齿轴孔的加工机台的轴测视图ⅰ；

图3为本实用新型用于加工闭门器缸孔和齿轴孔的加工机台的轴测视图ⅱ；

图4为图1所示工装夹具8的结构示意图。

附图标识：1-第一加工动力头；2-第一加工动力头；3-第一加工动力头；4-第一加工动力头；5-第一加工动力头；6-第一加工动力头；7-第一加工动力头；8-工装夹具；8.1-第一定位块；8.2-第二定位块；8.3-推进油缸；8.4-定位台；9-壳体；9.1-上齿轴孔；9.2-缸孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示一种用于加工闭门器缸孔和齿轴孔的加工机台，所述闭门器的壳体9上具有位于壳体9前面的缸孔9.2、位于壳体9上面的上齿轴孔9.1和位于壳体9下面的下齿轴孔，所述加工机台的台面中部设有转盘，优选地，所述转盘为精密式分割器转盘。转盘上设有八个工位，每个工位上均设有工装夹具8；其中：

第一工位为放件工位；所述待加工壳体从该工位放入转盘上，然后在转盘的带动下，进入到第二工位。

第二工位为缸孔粗加工工位，台面上与第二工位对应位置，设有第一加工动力头1，和安装在第一加工动力头1上的缸孔粗加工钻头，该缸孔粗加工钻头从所述壳体9的前面水平推进，对位于壳体9前面的缸孔9.2进行粗加工；加工完后，在转盘的带动下，进入到第三工位。

第三工位为上齿轴孔粗加工工位，台面上与第三工位对应位置，设有第二加工动力头2，和安装在第二加工动力头2上的齿轴孔粗加工钻头，该齿轴孔粗加工钻头从所述壳体9上方垂直向下，对位于壳体9上面的上齿轴孔9.1进行粗加工；加工完后，在转盘的带动下，进入到第四工位。

第四工位为缸孔精加工工位，台面上与第四工位对应位置，设有第三加工动力头3，和安装在第三加工动力头3上的缸孔精加工钻头，该缸孔精加工钻头从所述壳体9的前面水平推进，对位于壳体9前面的缸孔9.2进行精加工；加工完后，在转盘的带动下，进入到第五工位。

第五工位为缸孔前端螺牙攻牙工位，台面上与第五工位对应位置，设有第四加工动力头4，和安装在第四加工动力头4上的螺牙攻牙钻头，该螺牙攻牙钻头从所述壳体9的前面水平推进，对位于壳体9前面的缸孔9.2进行前端螺牙攻牙；加工完后，在转盘的带动下，进入到第六工位。

第六工位为下齿轴孔粗加工工位，台面上与第六工位对应位置，设有第五加工动力头5，和安装在第五加工动力头5上的齿轴孔粗加工钻头，该齿轴孔粗加工钻头从所述壳体9的下面垂直向上，对位于壳体9下面的下齿轴孔进行粗加工；加工完后，在转盘的带动下，进入到第七工位。

第七工位为上齿轴孔精加工工位，台面上与第七工位对应位置，设有第六加工动力头6，和安装在第六加工动力头6上的齿轴孔精加工钻头，该齿轴孔精加工钻头从所述壳体9的上方垂直向下，对位于壳体9上面的上齿轴孔9.1进行精加工；加工完后，在转盘的带动下，进入到第八工位。

第八工位为下齿轴孔精加工工位，台面上与第八工位对应位置，设有第七加工动力头7，和安装在第七加工动力头7上的齿轴孔精加工钻头，该齿轴孔精加工钻头从所述壳体9的下方垂直向上，对位于壳体9下面的下齿轴孔进行精加工。加工完成后，在转盘的带动下，再次进入放件工位，机械手将加工完成的壳体9取走，同时放入待加工壳体9。

图4所示工装夹具8包括第一定位块8.1、定位台8.4，第二定位块8.2和推进油缸8.3，所述第一定位块8.1和第二定位块8.2相对设置并分别位于定位台8.4的左右两侧，所述推进油缸8.3与第一定位块8.1连接，第一定位块8.1在推进油缸8.3的作用下，向靠近或远离第二定位块8.2的方向移动，所述闭门器壳体9正面朝外，放入定位台8.4上，推进油缸8.3推动第一定位块8.1向第二定位块8.2的方向移动，通过作用闭门器壳体9的左右两侧，将闭门器壳体9夹紧安装在定位台8.4上。所述定位台8.4上具有通孔，所述通孔的孔径大于下齿轴孔的孔径，与通孔对应位置的转盘上也开设有操作孔，所述操作孔的孔径大于或等于通孔的孔径，所述第五加工动力头5上的齿轴孔粗加工钻头和第七加工动力头7上的齿轴孔精加工钻头的钻头分别通过操作孔和通孔作用于所述壳体9的下面，对下齿轴孔进行加工。

需要说明的是，当一个元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“元件ⅰ”、“元件ⅱ”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“元件ⅰ”、“元件ⅱ”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。