一种不锈钢圆筒件自动冲压装置的制作方法

本实用新型涉及冲压技术领域，具体来说，涉及一种不锈钢圆筒件自动冲压装置。

背景技术：

在五金制造领域，很多异性件都是需要冲压制造完成，目前，在制作制非标不锈钢圆筒的过程中，都是将板材根据需要裁剪成一定规格的材料，然后，用手工或者借助一些简单的模具将其制作成圆筒状后，再用电焊进行焊接而成，这样，既不能保证工件的质量，也无法提高其生产效率，因此，有必要对其进行改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种不锈钢圆筒件自动冲压装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种不锈钢圆筒件自动冲压装置，包括加工平台，所述加工平台顶端一侧的中间位置设置有冲压支撑架，所述冲压支撑架内部的底端设置有u型底座，所述u型底座的内部分别依次设置有冲压下模一和冲压下模二，所述冲压支撑架的一侧设置有控制面板，所述冲压支撑架顶板的底端开设有条形槽，所述条形槽的底端设置有活动连接块，所述活动连接块与所述条形槽之间通过驱动机构相配合连接，所述活动连接块的底端设置有液压伸缩装置，所述液压伸缩装置的底端设置有连接板，所述连接板的一侧设置有冲压上模，所述加工平台顶端另一侧的中间位置设置有升降支座，所述升降支座的顶端设置有旋转机构，所述旋转机构顶端的两侧分别均设置有电动伸缩臂，所述电动伸缩臂的两端分别均设置有机械手。

进一步的，所述冲压下模一和所述冲压下模二分别均为可调节结构，所述冲压下模一和所述冲压下模二之间通过穿插于所述u型底座的丝杆一相配合连接，所述丝杆一的一端设置有电机一，所述丝杆一的另一端设置有支撑轴座。

进一步的，所述驱动机构是由丝杆二、滑轨和电机二构成，所述丝杆二和所述滑轨分别均位于所述条形槽的内部并穿插于所述活动连接块，所述电机二位于所述冲压支撑架顶板的一端并与所述丝杆二连接。

进一步的，所述加工平台顶端的一角设置有收料桶。

进一步的，所述加工平台顶端的另一角设置有物料箱，所述物料箱的一侧设置有开槽。

本实用新型的有益效果为：通过设置由加工平台、冲压支撑架、u型底座、冲压下模一、冲压下模二、控制面板、条形槽、活动连接块、驱动机构、液压伸缩装置、连接板、冲压上模、升降支座、旋转机构、电动伸缩臂和机械手构成的不锈钢圆筒件自动冲压装置，从而能够实现快速冲压形成圆筒件，并且能够实现自动上下料，有效提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种不锈钢圆筒件自动冲压装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种不锈钢圆筒件自动冲压装置的俯视图。

图中：

1、加工平台；2、冲压支撑架；3、u型底座；4、冲压下模一；5、冲压下模二；6、控制面板；7、条形槽；8、活动连接块；9、驱动机构；10、液压伸缩装置；11、连接板；12、冲压上模；13、升降支座；14、旋转机构；15、电动伸缩臂；16、机械手；17、丝杆一；18、电机一；19、支撑轴座；20、丝杆二；21、滑轨；22、电机二；23、收料桶；24、物料箱；25、开槽。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种不锈钢圆筒件自动冲压装置。

实施例一：

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的不锈钢圆筒件自动冲压装置，包括加工平台1，所述加工平台1顶端一侧的中间位置设置有冲压支撑架2，所述冲压支撑架2内部的底端设置有u型底座3，所述u型底座3的内部分别依次设置有冲压下模一4和冲压下模二5，所述冲压支撑架2的一侧设置有控制面板6，所述冲压支撑架2顶板的底端开设有条形槽7，所述条形槽7的底端设置有活动连接块8，所述活动连接块8与所述条形槽7之间通过驱动机构9相配合连接，所述活动连接块8的底端设置有液压伸缩装置10，所述液压伸缩装置10的底端设置有连接板11，所述连接板11的一侧设置有冲压上模12，所述加工平台1顶端另一侧的中间位置设置有升降支座13，所述升降支座13的顶端设置有旋转机构14，所述旋转机构14顶端的两侧分别均设置有电动伸缩臂15，所述电动伸缩臂15的两端分别均设置有机械手16。

借助于上述技术方案，通过设置由加工平台1、冲压支撑架2、u型底座3、冲压下模一4、冲压下模二5、控制面板6、条形槽7、活动连接块8、驱动机构9、液压伸缩装置10、连接板11、冲压上模12、升降支座13、旋转机构14、电动伸缩臂15和机械手16构成的不锈钢圆筒件自动冲压装置，从而能够实现快速冲压形成圆筒件，并且能够实现自动上下料，有效提高工作效率。

实施例二：

如图1-2所示，所述冲压下模一4和所述冲压下模二5分别均为可调节结构，所述冲压下模一4和所述冲压下模二5之间通过穿插于所述u型底座3的丝杆一17相配合连接，所述丝杆一17的一端设置有电机一18，所述丝杆一17的另一端设置有支撑轴座19，所述驱动机构9是由丝杆二20、滑轨21和电机二22构成，所述丝杆二20和所述滑轨21分别均位于所述条形槽7的内部并穿插于所述活动连接块8，所述电机二22位于所述冲压支撑架2顶板的一端并与所述丝杆二20连接，所述加工平台1顶端的一角设置有收料桶23，所述加工平台1顶端的另一角设置有物料箱24，所述物料箱24的一侧设置有开槽25。

从图1-2中可以看出，所述冲压下模一4和所述冲压下模二5之间通过穿插于所述u型底座3的丝杆一17相配合连接，所述丝杆一17的一端设置有电机一18，所述丝杆一17的另一端设置有支撑轴座19，所述驱动机构9是由丝杆二20、滑轨21和电机二22构成，所述丝杆二20和所述滑轨21分别均位于所述条形槽7的内部并穿插于所述活动连接块8，所述电机二22位于所述冲压支撑架2顶板的一端并与所述丝杆二20连接，所述加工平台1顶端的一角设置有收料桶23，所述加工平台1顶端的另一角设置有物料箱24，所述物料箱24的一侧设置有开槽25，对于丝杆一17、电机一18、支撑轴座19、收料桶23、物料箱24和开槽25的设计，是比较常规的故此不做详细的说明。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置由加工平台1、冲压支撑架2、u型底座3、冲压下模一4、冲压下模二5、控制面板6、条形槽7、活动连接块8、驱动机构9、液压伸缩装置10、连接板11、冲压上模12、升降支座13、旋转机构14、电动伸缩臂15和机械手16构成的不锈钢圆筒件自动冲压装置，从而能够实现快速冲压形成圆筒件，并且能够实现自动上下料，有效提高工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。