一种象鼻式收线机的收线机构的制作方法

本实用新型涉及一种象鼻式收线机，尤其是涉及一种象鼻式收线机的收线机构。

背景技术：

在拉丝工艺中需要配置收线机，其中象鼻式收线机是成圈收丝，钢丝通过中空轴和转盘上的导轮，绕在不转动的卷筒上，然后钢丝依靠其自身重量，从象鼻架上滑入放丝架，由于使用象鼻子收线机可实现连续不停机拉丝，且积线重量大、制造成本低，故其广泛应用于金属拉丝行业。

现有如授权公布号为cn103863606a的一种象鼻式自动收线打捆机，包括电动机、控制箱；控制箱的顶端焊接支撑杆，支撑杆上有校正圈，校正圈的上方嵌入有导向轮，校正圈的正下方放置有支架；控制箱的前端焊接有呈s型排列的偏导轮和拉力轮；打捆箱的中央设置有与电机传动连接的圆形转盘，转盘的中央套接有象鼻架，象鼻架与转盘对接处下方设置有呈s型排列的导向轴和转轮，象鼻架的正下方放置有用于叠放钢丝的收线筒。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：收线筒在叠放钢丝的时候，由于钢丝卷绕成的圈的直径大于收线筒，且收线筒的钢丝叠满后高度较高，收线筒搬运时，钢丝缺乏约束，容易偏移，使得收线筒放置不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种象鼻式收线机的收线机构，其具有可以使钢丝叠放在收线筒上之后方便对钢丝进行固定的，使得收线筒移动时较为稳定的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种象鼻式收线机的收线机构，包括机身与象鼻架，象鼻架的下方放置有收线筒，所述收线筒为中空结构，收线筒的两侧设有绕线架，所述绕线架上卷绕有铁线，收线筒上设有用于供铁线穿入与穿出的穿线部；所述穿线部对称设置在收线筒轴向的两侧，穿线部包括开设在收线筒下部的入线口与开设在收线筒上部的出线口。

通过采用上述技术方案，将绕线架上的铁线由穿线部的入线口穿入与出线口穿出；当收线筒上的钢丝叠满后，通过出线口穿出的铁丝缠绕钢丝并与入线口处的铁丝相缠绕，由此将钢丝捆扎。其具有可以使钢丝叠放在收线筒上之后方便对钢丝进行固定的，使得收线筒移动时较为稳定的优点。

本实用新型进一步设置为：所述入线口与出线口之间开设有拉线口，所述拉线口开设有多个，且沿收线筒轴向均匀设置。

通过采用上述技术方案，在入线口与出线口之间设置多个拉线口，可以在钢丝每叠放至一定的高度进行捆扎一次，可以使钢丝被捆扎的更加牢靠。

本实用新型进一步设置为：所述象鼻架的下方开设有用于放置收线筒的放置区域，所述放置区域开设有用于放置收线筒的换筒槽。

通过采用上述技术方案，放置区域可以方便收线筒放置，放置区域开设换筒槽，可以降低收线筒由地面到象鼻架的高度，可以将收线筒更方面的放置在象鼻架的下方进行叠放钢丝。

本实用新型进一步设置为：所述换筒槽的底部设有多根辊轴，所述换筒槽内设有供辊轴转动的转动组件。

通过采用上述技术方案，收线筒上叠满钢丝后通过换筒槽内的辊轴可以滑动至远离象鼻架处，方便收线筒的搬运与更换。

本实用新型进一步设置为：所述转动组件包括第二轴承与辊轴杆，第二轴承嵌套于辊轴杆中，所述辊轴的两侧设有延伸杆，所述延伸杆与第二轴承转动连接。

通过采用上述技术方案，辊轴通过延伸杆与第二轴承的转动连接可以更容易的传送收线筒至需要的位置，其安装方便，结构简单。

本实用新型进一步设置为：所述绕线架包括底盘与垂直连接于底盘上的绕线杆，所述底盘下方设有基座，所述基座上设有供底盘转动的转动机构。

通过采用上述技术方案，底盘通过转动机构转动连接于基座上，通过转动可以便于绕线架上拉出铁线，并穿设于收线筒上做好捆扎准备。

本实用新型进一步设置为：所述转动机构包括被嵌套于基座上的第一轴承，所述底盘底部延伸有与第一轴承转动连接的转杆。

通过采用上述技术方案，底盘通过转杆与第一轴承的转动连接，可以方便转动，便于拉出铁线进行捆扎准备。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：绕线架通过底盘与基座的转动连接可以更轻松的将铁线拉出并穿入入线口，且由出线口穿出；绕线架设置在收线筒的两侧，可以分别对收线筒上的钢丝的两侧进行捆扎，其可以将钢丝捆扎的更加牢靠，防止钢丝堆叠过高后左右扭曲；通过设置拉线口，可在钢丝每叠放一定高度后进行一次捆扎，其对钢丝的固定更加牢靠；收线筒放置在换筒槽的下方，换筒槽的底部设置辊轴，其可以方便收线筒的放置与更换。

附图说明

图1是本实施例突显捆扎钢丝的结构示意图；

图2是本实施例收线筒的整体结构示意图；

图3是本实施例绕线架的整体结构示意图；

图4是本实施例突显换筒槽内部的结构示意图；

图5是图4中a部分的放大示意图。

附图标记说明：1、机身；2、出料口；3、象鼻架；4、收线筒；5、放置区域；6、绕线架；7、换筒槽；8、辊轴；9、底座；10、筒部；11、吊环；12、穿线部；13、入线口；14、出线口；15、绕线杆；16、底盘；17、基座；18、转动机构；19、第一轴承；20、卡槽；21、转杆；22、拉线口；23、辊轴杆；24、延伸杆；25、第二轴承；26、轴槽；27、钢丝；28、铁线。

具体实施方式

实施例：

如图1所示，一种象鼻式收线机的收线机构，包括机身1，机身1的外壁上开设有出料口2，机身1内由出料口2处延伸出有象鼻架3，象鼻架3下方放置有用于叠放钢丝27的收线筒4。象鼻架3的下方还设有用于放置收线筒4的放置区域5，放置区域5的两侧设有绕线架6，放置区域5处还开设有用于放置收线筒4的换筒槽7。

如图1、2所示，收线筒4包括底座9与垂直固定于底座9的筒部10，筒部10为中空结构。筒部10上设有用于穿设铁线28的穿线部12，穿线部12包括开设在筒部10的下部的入线口13，以及开设在筒部10的上部的出线口14，筒部顶端还设有吊环11。

如图3所示，绕线架6包括底盘16与垂直连接于底盘16上的绕线杆15，底盘16下方设有基座17，基座17上设有供底盘16转动的转动机构18。转动机构18包括第一轴承19。基座17上开设有供第一轴承19安装的卡槽20，底盘16底部垂直固定有用于与第一轴承19转动连接的转杆21。

如图1、2所示，绕线架6上套设有整捆用于捆扎钢丝27的铁线28，收线筒4在叠放钢丝27前，通过拉出绕线架6上的铁线28，使用铁线28线头穿入入线口13，再由出线口14拉出，并预捆绑在吊环11上。便可开始叠放由象鼻架3上落下的钢丝27。

如图1、2所示，入线口13与出线口14之间开设有拉线口22，拉线口22开设有多个，且沿收线筒4轴向均匀设置。当钢丝27叠放到一定的高度需要捆扎稳固时，可先松开预捆绑在吊环11上的铁线28，再通过当前钢丝27叠放的高度最近所在的拉线口22拉出铁线28，并与入线口13处位置的铁线28进行缠绕捆扎。

如图4、5所示，换筒槽7的底部转动连接有多根辊轴8，换筒槽7的底部的两侧沿长度方向设有辊轴杆23，辊轴8沿轴向的两侧向外延伸有延伸杆24，延伸杆24上配合有第二轴承25，第二轴承25嵌套于辊轴杆23上的轴槽26内，辊轴8通过此轴承与轴槽26的卡接配合转动连接在辊轴杆23上。通过辊轴8的转动可以方便收线筒4的滑出，并进行更换。需要说明的是，辊轴杆23、第二轴承25以及辊轴8可组装好后再放入换筒槽7内。

本实用新型的使用原理为：收线筒4放置在象鼻架3的下方，准备叠放钢丝27时，先通过拉出绕线架6上放置的铁线28，通过铁线28穿入入线口13并由出线口14处穿出，再预绑紧在吊环11上，收线筒4上的钢丝27叠放满后，通过松开吊环11上的铁线28，通过铁线28沿钢丝27外侧拉至入线口13处的铁线28位置进行缠绕捆扎来稳固钢丝27。铁丝28缠绕钢丝27捆扎后进行剪断，并通过辊轴8朝远离象鼻架3的一侧滑动进行更换收线筒4。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。