一种无机布防火卷帘门夹板机的制作方法

本实用新型涉及冲压设备的技术领域，尤其是涉及一种无机布防火卷帘门夹板机。

背景技术：

防火卷帘门在生产时，需要使用成对的夹片将若干张防火布料夹住并紧固；夹片由钢带冲压而成，夹片上开设有多个通孔，将螺栓旋入螺栓孔内能够使成对的夹片相互固定，从而实现对防火布料的固定；因此，成对的夹片在生产时，应当保证二者的螺栓孔相互对齐、间隔一致。

目前，授权公告号为cn207770666u的专利文件公开了一种便于下料的条状钢带冲压机，包括工作台，所述工作台上表面设置有条状凹槽，所述工作台上沿条状凹槽的长度方向间隔分布设置有条形钢带压边机构，所述工作台下端两侧均竖向设置有两个立柱，所述工作台下方设置有箱体，所述箱体上表面水平设置有两条条形孔，所述箱体内正对所述条形孔设置有两个丝杠，所述丝杠上设置有两个螺母，所述立柱下端穿过所述条形孔固定安装在所述螺母上，所述丝杠与电机的输出轴固定连接，所述工作台上方设置有冲头；所述凹槽内设置有下料机构。

上述的一种便于下料的条状钢带冲压机存在如下缺陷：由于生产时仅能够同时对一条钢带进行冲压，所以当其生产的两条成对的夹片配合使用时，夹片上的通孔容易出现无法对准的情况。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是提供一种无机布防火卷帘门夹板机，其通过设置两个冲孔柱同时对钢带进行冲孔，具有能够保证两个夹片上的通孔相互对应的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种无机布防火卷帘门夹板机，包括机架，所述机架上设置有冲孔模具；所述冲孔模具包括固定在机架上的第一底座，第一底座上固定设置有多个立柱，立柱上从上到下分别滑动配合有第一上模具和第一下模具；所述第一上模具、第一下模具和第一底座之间均设置有间隙；所述第一上模具和第一下模具之间设置有多个第一弹簧，第一弹簧的上端固定在第一上模具上，下端固定在第一下模具上；所述第一上模具的下表面固定有两个冲孔柱，两个冲孔柱分别与两根待加工的钢带相互对应；所述第一下模具上开设有两个配合孔，两个配合孔分别与两个冲孔柱相互对应；所述第一上模具连接有第一动力装置。

通过采用上述技术方案，在对钢板进行冲孔时，第一下模具的下表面在第一弹簧的推动下首先压在钢带上，然后第一上模具继续下移，冲孔柱穿过配合孔对钢带进行冲孔；由于两个冲孔柱同时对两个钢带进行冲孔，所以保证了生产的两个夹片上的通孔相互对应。

本实用新型的进一步设置为：所述冲孔模具的后方设置有切断模具；所述切断模具包括固定在机架上的第二底座，第二底座的中部设置有竖直向上的凸起部；所述凸起部的两侧均固定设置有多个立柱，立柱上从上到下分别滑动配合有第二上模具和第二下模具，第二下模具在凸起部的两侧设置有两个，第二上模具上开设有与凸起部相对应的凹陷部；第二上模具、第二下模具和第二底座之间均设置有间隙；第二下模具和第二底座之间设置有多个第二弹簧，第二弹簧的上端固定在第二下模具的下表面，下端固定在第二底座上；第二下模具与凸起部的边缘之间形成剪切配合；所述第二上模具的凹陷部内设置有两个分别与两根钢带相对应的u形的切刀，凸起部上开设有两个与切刀相对应的u形槽；所述第二上模具连接有第二动力装置。

通过采用上述技术方案，当钢带传送特定的长度后，通过第二动力装置推动第二上模具压在第二下模具上，此时切刀与u形槽配合将钢带切断；然后由于第二下模具与凸起部的边缘之间形成剪切配合，所以第二下模具继续向下移动能够在钢带的端部折出向上折弯的防风钩。

本实用新型的进一步设置为：所述冲孔模具的前方设置有校直设备；所述校直设备包括转动支撑在机架上的多个压直辊，多个压直辊的轴线相互平行且两两上下成对设置；多个成对设置的所述压直辊处于同一水平高度；所述压直辊连接有第一驱动装置。

通过采用上述技术方案，两根待加工的钢带从两个压直辊之间的间隙通过，在压直辊的碾压作用下能够被校直。

本实用新型的进一步设置为：所述校直设备与所述冲孔模具之间设置有压型设备；所述压型设备包括转动支撑在机架上的多个压型辊，多个压型辊的轴线相互平行并两两上下成对设置，且多个成对设置的压型辊处于与所述压直辊一致的水平高度；位于上方的所述压型辊的外壁上并排设置有两个凹槽，凹槽沿压型辊的外壁圆周方向开设；位于下方的所述压型辊的外壁上并排设置有两个凸棱，两个凸棱与两个凹槽分别相互配合；所述第一下模具的下表面上还开设有两个与钢带截面相配合的第一让位凹槽；所述压型辊连接有第二驱动装置。

通过采用上述技术方案，生产时，两根钢带同时从两个压型辊之间的间隙通过，在成对的压型辊的挤压作用下，其截面形状发生改变，从而形成特定的形状。

本实用新型的进一步设置为：所述第一底座的上表面开设有两个与配合孔相对应的落料孔，且第一底座内开设有落料槽，落料孔与落料槽相互连通；所述落料槽内设置有抽屉。

通过采用上述技术方案，钢带冲孔后冲出的废料能够从配合孔经过落料孔落入抽屉内，从而方便清理。

本实用新型的进一步设置为：所述第一动力装置为第一气缸，第一气缸的活塞杆伸到机架的下方并与所述第一上模具的上表面固定。

通过采用上述技术方案，当需要驱动第一上模具移动时，驱动第一气缸的活塞杆伸出，第一气缸的活塞杆即能够带动第一上模具上下移动。

本实用新型的进一步设置为：所述第二动力装置为第二气缸，第二气缸的活塞杆伸到机架的下方并与第二上模具的上表面固定。

通过采用上述技术方案，当需要驱动第二上模具移动时，驱动第二气缸的活塞杆伸出，第二气缸的活塞杆即能够带动第二上模具上下移动。

本实用新型的进一步设置为：所述第一驱动装置包括与一个上部压直辊的轴同轴固定的第一上电机，还包括与一个下部压直辊同轴固定的第一下电机；所述压直辊的轴上同轴固定有链轮，处于上部的多个压直辊上的链轮通过链条相互啮合，处于下部的多个压直辊上的链轮通过链条相互啮合。

通过采用上述技术方案，第一上电机和第一下电机工作能够分别带动位于上方的压直辊和位于下方的压直辊反向转动，从而形成对钢带的挤压作用。

本实用新型的进一步设置为：所述第二驱动装置包括与一个上部压型辊的轴同轴固定的第二上电机，还包括与一个下部压型辊同轴固定的第二下电机；所述压型辊的轴上同轴固定有带轮，处于上部的多个压型辊上的带轮通过皮带相互传动，处于下部的多个压型辊上的带轮通过皮带相互传动。

通过采用上述技术方案，第二上电机和第二下电机工作能够分别带动位于上方的压型辊和位于下方的压型辊反向转动，从而形成对钢带的挤压，迫使钢带的截面形状发生改变。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在对钢板进行冲孔时，第一下模具的下表面在第一弹簧的推动下首先压在钢带上，然后第一上模具继续下移，冲孔柱穿过配合孔对钢带进行冲孔；由于两个冲孔柱同时对两个钢带进行冲孔，所以保证了生产的两个夹片上的通孔相互对应；

2.第二上模具压在第二下模具上能够将钢带切断，同时在钢带的端部折出防风钩；通过压直辊对钢带进行校直；压型辊将钢带的截面挤压成特定的形状；钢带冲孔后冲出的废料能够从配合孔经过落料孔落入抽屉内，从而方便清理；

3.第一气缸驱动第一上模具上下移动，第二气缸驱动第二上模具上下移动；压直辊和压型辊在电机的带动下形成挤压的动作。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图一；

图2是本实用新型的整体结构示意图二；

图3是冲孔模具的结构示意图；

图4是切断模具的结构示意图；

图5是第二上模具的结构示意图。

图中，1、机架；2、校直设备；21、压直辊；22、第一驱动装置；221、第一上电机；222、第一下电机；223、链轮；3、压型设备；31、压型辊；311、凹槽；312、凸棱；32、第二驱动装置；321、第二上电机；322、第二下电机；323、带轮；4、冲孔模具；41、第一底座；411、落料孔；412、落料槽；413、抽屉；42、第一上模具；421、冲孔柱；43、第一下模具；431、配合孔；432、第一让位槽；44、第一弹簧；45、第一气缸；5、切断模具；51、第二底座；511、凸起部；512、u形槽；52、第二上模具；521、凹陷部；522、切刀；523、第二让位槽；53、第二下模具；54、第二弹簧；55、第二气缸；60、立柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1，为本实用新型公开的一种无机布防火卷帘门夹板机，包括机架1，机架1上设置有用于对钢带进行校直的校直设备2；校直设备2的后方设置有压型设备3，压型设备3用于将钢带的截面压成特定的形状；压型设备3后设置有冲孔模具4，冲孔模具4用于对钢带进行冲孔；冲孔模具4的后方设置有切断模具5，切断模具5用于将钢带切断形成条状的夹片以用于生产。

参考图1和图2，校直设备2包括转动支撑在机架1上的多个压直辊21，多个压直辊21的轴线相互平行且两两上下成对设置；多个成对设置的压直辊21处于同一水平高度，两根待加工的钢带从两个压直辊21之间的间隙通过，在压直辊21的碾压作用下能够被校直；压直辊21连接有第一驱动装置22，第一驱动装置22包括与一个上部压直辊21的轴同轴固定的第一上电机221，还包括与一个下部压直辊21同轴固定的第一下电机222；压直辊21的轴上同轴固定有链轮223，处于上部的多个压直辊21上的链轮223通过链条相互啮合，处于下部的多个压直辊21上的链轮223通过链条相互啮合，第一上电机221和第一下电机222工作能够带动所有压直辊21转动。

参考图1和图2，压型设备3包括转动支撑在机架1上的多个压型辊31，多个压型辊31的轴线相互平行并两两上下成对设置，且多个成对设置的压型辊31处于与压直辊21一致的水平高度；位于上方的压型辊31的外壁上并排设置有两个凹槽311，凹槽311沿压型辊31的外壁圆周方向开设；位于下方的压型辊31的外壁上并排设置有两个凸棱312，两个凸棱312与两个凹槽311分别相互配合；生产时，两根钢带同时从两个压型辊31之间的间隙通过，在成对的压型辊31的挤压作用下，其截面形状发生改变；压型辊31连接有第二驱动装置32，第二驱动装置32包括与一个上部压型辊31的轴同轴固定的第二上电机321，还包括与一个下部压型辊31同轴固定的第二下电机322；压型辊31的轴上同轴固定有带轮323，处于上部的多个压型辊31上的带轮323通过皮带相互传动，处于下部的多个压型辊31上的带轮323通过皮带相互传动，第二上电机321和第二下电机322工作能够带动所有压型辊31转动。

参考图1和图3，冲孔模具4包括固定在机架1上的第一底座41，第一底座41上固定设置有多个立柱60，立柱60上从上到下分别滑动配合有第一上模具42和第一下模具43；第一上模具42、第一下模具43和第一底座41之间均设置有间隙；第一上模具42和第一下模具43之间设置有多个第一弹簧44，第一弹簧44的上端固定在第一上模具42上，下端固定在第一下模具43上；第一上模具42的下表面固定有两个冲孔柱421，两个冲孔柱421分别与两根待加工的钢带相互对应；第一下模具43上开设有两个配合孔431，两个配合孔431分别与两个冲孔柱421相互对应；第一底座41的上表面开设有两个与配合孔431相对应的落料孔411，且第一底座41内开设有落料槽412，落料孔411与落料槽412相互连通；落料槽412内设置有抽屉413，钢带冲孔后冲出的废料能够从配合孔431经过落料孔411落入抽屉413内，从而方便清理；第一下模具43的下表面上还开设有两个与钢带截面相配合的第一让位凹槽311，避免冲孔时钢带的截面被压直。

参考图1和图3，第一上模具42上方的机架1上设置有第一气缸45，第一气缸45的活塞杆伸到机架1的下方并与第一上模具42的上表面固定；冲孔时，驱动第一气缸45的活塞杆伸出，第一下模具43的下表面在第一弹簧44的推动下首先压在钢带上，然后第一上模具42继续下移，冲孔柱421穿过配合孔431对钢带进行冲孔；由于两个冲孔柱421同时对两个钢带进行冲孔，所以保证了生产的两个夹片上的通孔相互对应。

参考图1和图4，切断模具5包括固定在机架1上的第二底座51，第二底座51的中部设置有竖直向上的凸起部511；凸起部511的两侧均固定设置有多个立柱60，立柱60上从上到下分别滑动配合有第二上模具52和第二下模具53，第二下模具53在凸起部511的两侧设置有两个，第二上模具52上开设有与凸起部511相对应的凹陷部521；第二上模具52、第二下模具53和第二底座51之间均设置有间隙；第二下模具53和第二底座51之间设置有多个第二弹簧54，第二弹簧54的上端固定在第二下模具53的下表面，下端固定在第二底座51上；第二下模具53与凸起部511的边缘之间形成剪切配合。

参考图4和图5，第二上模具52的凹陷部521内设置有两个分别与两根钢带相对应的u形的切刀522，凸起部511上开设有两个与切刀522相对应的u形槽512；第二上模具52的下表面上开设有两个与钢带截面相配合的第二让位槽523，避免切割钢带时钢带的截面被压直；第二上模具52上方的机架1上设置有第二气缸55，第二气缸55的活塞杆伸到机架1的下方并与第二上模具52的上表面固定；当钢带传送特定的长度后，驱动第二气缸55的活塞杆伸出，推动第二上模具52压在第二下模具53上，切刀522将钢带切断，同时第二下模具53与凸起部511之间的剪切作用能够在钢带的端部折出向上折弯的防风钩。

本实用新型的工作原理是，冲孔时，驱动第一气缸45的活塞杆伸出，第一下模具43的下表面在第一弹簧44的推动下首先压在钢带上，然后第一上模具42继续下移，冲孔柱421穿过配合孔431对钢带进行冲孔；由于两个冲孔柱421同时对两个钢带进行冲孔，所以保证了生产的两个夹片上的通孔相互对应。

本具体实施方式的实施例为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。